絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂爐及其方法
【專利摘要】本發明公開了一種絞接式玻璃表面導電薄膜噴涂爐及其方法。上爐體和下爐體之間用絞鏈連接；玻板傳送系統由右向推板裝置、升板裝置、上行導軌、降板裝置、左向推板裝置和下行導軌組成，玻板傳送上行導軌穿越下爐體頂面，下行導軌在爐體下方，右向推板裝置安裝在爐體左上方，左向推板裝置安裝在爐體右下方；噴涂系統由刀形噴嘴、噴嘴平動裝置與空氣壓力設備組成，刀形噴嘴、噴嘴平動裝置位于爐體正前方。本發明爐體在玻板加熱和噴涂過程中始終面面相對，大大減少熱量的浪費，能耗低，生產效率高；爐體分離拆卸方便，維修簡捷；控制系統簡化，故障率低；操作簡單、方便、安全；結構簡單，造價低廉。
【專利說明】絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂爐及其方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及噴涂爐，特別涉及一種絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂爐及其方法。
【背景技術】
[0002]近年，平板顯示技術迅速發展，各種平板顯示如電視、電腦、手機等越來越多進入我們生活，由于這些規格各異的平板顯示器件的前玻璃面板上都要制備一層既透明又導電的薄膜作為電極，因此對制備透明導電薄膜玻璃的需要量與日俱增，此外，飛機舷窗和高檔轎車擋風玻璃為在寒冷天氣不生成霧氣，辦公室在冬天使用發熱玻璃臺板供雙手取暖等等，都需使用透明導電薄膜玻璃以通電進行加熱，制備透明導電薄膜玻璃已成為我們生活中不可或缺的一個行業。目前在玻璃表面上制備透明導電膜的方法大致有下列幾種:一是將平板玻璃放入真空系統中，通過磁控濺射在其表面鍍復氧化銦錫In2O3-Sn (ITO)導電膜；第二種是將平板玻璃放在箱式電阻爐加熱至500°C左右，噴涂導電液，生成氧化錫SnO2透明導電膜；第三種方法是將玻璃放于鏈式爐的入口處，由傳送設備經升溫區送至500°C保溫區，然后噴涂導電液，生成SnO2透明導電膜；第四種方法是將玻璃放于由上爐體和下爐體組成的噴涂爐之間，當爐溫500°C左右時，后推上爐體，對位于下爐體的玻璃板噴涂導電液。四種方法均有不足之處:第一種方法的缺點是磁控濺射系統價格昂貴，結構復雜，維修不易，操作要求嚴格。第二種方法的缺點是將玻璃板加熱至500°C左右進行噴涂后，要待玻璃和爐體一起自然冷卻，降至IOOtlC以下后，方可取出，加工第二塊玻璃時，由于爐溫已降至IOOtlC以下，需重新加溫，大大浪費能源，且效率極低；第三種方法的缺點是鏈式爐耗能相當大，升溫區和保溫區滿負荷供電功率大于250KW，由于大功率用電，通常要專為鏈式爐加設供電電纜，此外，鏈式爐長10米以上， 占據場地和空間也過大；第四種方法是后推上爐體時，上爐體熱量大量散發，浪費能源。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂爐及其方法。
[0004]絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂爐包括右向推板裝置、右向推桿、升板裝置托板、上行導軌、噴嘴平動裝置、噴嘴、上爐體、上爐體頂板、保溫罩、左向推板裝置、右支架、左向推桿、降板裝置、降板裝置托板、開合上爐體頂桿、開合上爐體裝置、下爐體、下行導軌、升板裝置、左支架、上爐體遠紅外電爐盤、鉸鏈、下爐體遠紅外電爐盤、托板；
上爐體和下爐體之間用絞鏈連接，上爐體能繞著鉸鏈的軸轉動，上爐體底面設置有上爐體遠紅外電爐盤，下爐體頂面設置有下爐體遠紅外電爐盤，兩紅外電爐盤對置；上爐體兩側設置有上爐體頂板，下爐體兩側設置有開合上爐體裝置，開合上爐體裝置與開合上爐體頂桿連接，開合上爐體頂桿緊頂上爐體頂板；
上行導軌和下行導軌架設在左支架和右支架之間，上行導軌穿越下爐體頂面，下行導軌在下爐體下方，右向推板裝置安裝在左支架上方，左向推板裝置安裝在右支架下方；刀形噴嘴、噴嘴平動裝置安裝在爐體正前方；右向推板裝置上設有右向推桿，左向推板裝置上設有左向推桿；下行導軌右側下方設有降板裝置，降板裝置上設有降板裝置托板，下行導軌左側下方升板裝置，升板裝置上設有升板裝置托板；上行導軌和下行導軌上安放托板，上行導軌右側覆蓋有保溫罩。
[0005]所述的開合上爐體裝置由直線電機驅動，開合上爐體裝置通過開合爐頂桿和上爐體頂板帶動上爐體開合，上爐體繞鉸鏈的軸轉動，轉動角度不大于60°。
[0006]所述的右向推板裝置和左向推板裝置由直線電機驅動，右向推板裝置帶動右向推桿向右推動，左向推板裝置帶動左向推桿向左推動，推桿行程為托板的長度。
[0007]所述的升板裝置和降板裝置由直線電機驅動，升板裝置推動升板裝置托板向上移動，降板裝置帶動降板裝置托板向下移動，推桿行程為上行導軌和下行導軌間的間距。
[0008]所述的噴嘴平動裝置由直線電機驅動，推桿行程為托板寬度。
[0009]所述的托板長度與爐體長度相同，托板兩端突起，呈凹形，托板寬度與下爐體凹部覽度相問。
[0010]所述的連接爐體絞鏈軸桿兩端部有螺紋，各用一螺母固定。
[0011]所述的上行導軌和下行導軌為“ L ”或“」”形角鋼，面對面放置，其長度為爐體長度的4~6整數倍。
[0012]聯動電子電路與溫度控制儀、噴嘴平動裝置5、噴嘴氣動開關、右向推板裝置1、降板裝置13、左向推板裝置10和升板裝置19相連，執行上爐體7開啟關閉轉動、噴嘴5噴涂導電液和控制玻板工件傳送。
`[0013]絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂方法:將待噴玻板工件放置于噴涂爐上行導軌左端的托板上，由右向推進裝置按序推入閉合的絞接爐加熱，開啟高壓空氣發生裝置，使噴涂氣流壓強達到3~4個大氣壓，當爐體加溫至490~510 °C溫度時，開合上爐體裝置正向啟動，開合上爐體頂桿前升，頂著上爐體頂板，將上爐體頂起，同時噴嘴平動裝置正向啟動，將噴嘴水平前推，推至玻板工件上方時，噴嘴氣動開關打開，噴涂開始，噴嘴一邊前移，一邊噴涂，直推至最大行程后即自動退回，此時，噴嘴氣動開關關閉，開合上爐體裝置反向啟動，開合上爐體頂桿緩緩退回，閉合上爐體，與此同時，右向推板裝置正向啟動，在右向推桿推頂作用下，使托板右向平移:位于上行導軌左端的放置有待噴涂玻板的第一塊托板推頂其右方向放置有待噴涂玻璃的第二塊托板，第二塊托板又推頂它右方向尚在爐體中放置已噴涂玻板的第三塊托板，沿上行導軌前推，推入保溫罩，第三塊托板又前推保溫罩中第四塊托板，第四塊托板又前推保溫罩中第五塊托板，當第五塊托板到達右支架時，右向推板裝置為最大行程后即自動退回，與此同時，降板裝置反向啟動，使降板裝置托板承托已噴涂玻板的第五塊托板下降至下行導軌，當下降行程完成時，左向推板裝置正向啟動，如同上行導軌發生的托板平移一樣，在左向推桿推頂下，下行導軌上的每塊托板左向平動，在這平動過程中，高溫的玻板連同安放它的托板逐漸降溫，當托板左向移動靠近左支架時，操作工手握吸盤取下已噴涂玻璃工件，放上未噴涂的玻璃工件，當托板左向移動至接近左支架時，也即左向推板裝置完成最大行程，自行退回，退至原初始位置，此時，降板裝置上升，上升至上行導軌，升板裝置也啟動，使升降板裝置托板上升直至上行導軌，如此周而往復。
[0014]本發明的有益效果是:①由于上、下爐體爐盤無論在玻板加熱還是在噴涂過程中始終面面相對，大大減少熱量的發散，節省了電能，提高了效率；②上、下爐體分離拆卸方便，維修極為簡捷；③左、右向推板、升、降板、開啟上爐體和噴嘴平動裝置的推進行程均自控制，使噴涂爐控制系統大大簡化，故障率低噴涂全過程操作簡單、方便、安全；⑤噴涂爐結構簡單，造價低廉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂爐的結構示意圖；
圖2是本發明的爐體的結構示意圖；
圖3是本發明的上行導軌的結構示意圖；
圖4是本發明的升板裝置和升板裝置托板組合結構示意圖；
圖5是本發明的托板的結構示意圖；
圖6是本發明實施示意圖；
圖中:右向推板裝置1、右向推桿2、升板裝置托板3、上行導軌4、
噴嘴平動裝置5、噴嘴6、上爐體7、上爐體頂板8、保溫罩9、左向推板裝置10、右支架
11、左向推桿12、降板裝置13、降板裝置托板14、開合上爐體頂桿15、開合上爐體裝置16、下爐體17、下行導軌18、升板裝置19、左支架20、21、上爐體遠紅外電爐盤，22、鉸鏈，23、下爐體遠紅外電爐盤，24、托板，25、玻璃工件。
【具體實施方式】
[0016]如圖1-5所示，絞接式玻`璃表面透明導電薄膜噴涂爐包括右向推板裝置1、右向推桿2、升板裝置托板3、上行導軌4、噴嘴平動裝置5、噴嘴6、上爐體7、上爐體頂板8、保溫罩
9、左向推板裝置10、右支架11、左向推桿12、降板裝置13、降板裝置托板14、開合上爐體頂桿15、開合上爐體裝置16、下爐體17、下行導軌18、升板裝置19、左支架20、上爐體遠紅外電爐盤21、鉸鏈22、下爐體遠紅外電爐盤23、托板24 ；
上爐體7和下爐體17之間用絞鏈22連接，上爐體7能繞著鉸鏈22的軸轉動，上爐體7底面設置有上爐體遠紅外電爐盤21，下爐體17頂面設置有下爐體遠紅外電爐盤23，兩紅外電爐盤對置；上爐體7兩側設置有上爐體頂板8，下爐體17兩側設置有開合上爐體裝置16，開合上爐體裝置16與開合上爐體頂桿15連接，開合上爐體頂桿15緊頂上爐體頂板8 ；
上行導軌4和下行導軌18架設在左支架20和右支架11之間，上行導軌4穿越下爐體17頂面，下行導軌18在下爐體17下方，右向推板裝置I安裝在左支架20上方，左向推板裝置10安裝在右支架11下方；刀形噴嘴6、噴嘴平動裝置5安裝在爐體正前方；右向推板裝置I上設有右向推桿2，左向推板裝置10上設有左向推桿12 ;下行導軌18右側下方設有降板裝置13，降板裝置13上設有降板裝置托板14，下行導軌18左側下方升板裝置19，升板裝置19上設有升板裝置托板3 ;上行導軌4和下行導軌18上安放有托板24，上行導軌4右側覆蓋有保溫罩9。
[0017]所述的開合上爐體裝置16由直線電機驅動，開合上爐體裝置16通過開合爐頂桿15和上爐體頂板8帶動上爐體7開合，上爐體7繞鉸鏈22的軸轉動，轉動角度不大于60°，轉動到最大行程后自動退回。
[0018]所述的右向推板裝置I和左向推板裝置10由直線電機驅動，右向推板裝置I帶動右向推桿2向右推動，左向推板裝置11帶動左向推桿12向左推動，推桿行程為托板24的長度，推到最大行程后自動退回。
[0019]所述的升板裝置19和降板裝置13由直線電機驅動，升板裝置19推動升板裝置托板3向上移動，降板裝置13帶動降板裝置托板14向下移動，推桿行程為上行導軌4和下行導軌18間的間距，推到最大行程后即自動退回。
[0020]所述的噴嘴平動裝置5由直線電機驅動，推桿行程為托板24寬度，推到最大行程后即自動退回。
[0021]所述的托板24長度與爐體長度相同，托板24兩端突起，呈凹形，托板24寬度與下爐體17凹部寬度相同。
[0022]所述的連接爐體絞鏈22軸桿兩端部有螺紋，各用一螺母固定，松開其中一個螺母，即可分離上、下爐體。
[0023]所述的上行導軌4和下行導軌18為“ L ”或“」”形角鋼，面對面放置，其長度為爐體長度的4~6整數倍。
[0024]在圖1中，玻璃噴涂爐爐體為一長方體，爐體長0.8米，導軌全長為4.0米(為爐體長度的5整數倍)，爐體高0.4米，組成爐體的上爐體7和下爐體17的高度各是它的一半。右向推板裝置1、升板裝置19、上行導軌4、降板裝置13、左向推板裝置10和下行導軌18組成玻板傳送系統，上行導軌4穿越下爐體17頂面，下行導軌18在爐體下方，右向推板裝置I安裝在左支架20上方，左向推板裝置10安裝在右支架11下方，刀形噴嘴6、噴嘴平動裝置5與空氣壓力設備組成噴涂系統，刀形噴嘴6、噴嘴平動裝置5位于爐體正前方。聯動電子電路與溫度控制儀、噴嘴平動裝置5、噴嘴氣動開關、右向推板裝置1、降板裝置13、左向推板裝置10和升板裝置19相連，執行上爐體7開啟關閉轉動、噴嘴5噴涂導電液和控制玻板工件傳送，上述聯動電子電路、 溫度控制儀、噴嘴氣動開關及高壓空氣發生裝置采用現有技術常用的連接，圖中末畫出。
[0025]圖2顯示爐體構造。上爐體7和下爐體17之間用絞鏈22連接，上爐體7能繞著鉸鏈22的軸桿轉動。上爐體7的底面按有矩形盤式遠紅外電爐21，下爐體17上部按有矩形盤式遠紅外電爐23，兩爐盤對置；下爐體頂面為凹狀；在下爐體17左右兩側面安有開啟上爐體裝置16，上爐體7兩側面對應開啟上爐體頂桿15位置安有上爐體頂板8。
[0026]圖3顯示上行導軌4構造，上行導軌4為兩根“ L ”和“」”形角鋼，平行對置鋪設，架設在左支架20和右支架11之間，穿越下爐體17的頂面，上行導軌4全長4.0米，其在左支架20至下爐體17左側面長為1.6米(為爐體長度的2整數倍)，在下爐體17右側面至右支架11長為1.6米(為爐體長度的2整數倍)。
[0027]圖4顯示升板裝置19和升板裝置托板3組合結構，它由升板裝置19、升板裝置托板3和連接它們的一長桿組成，它的功能是將承放有玻板工件25的托板24由下行導軌18移到上行導軌4。降板裝置13和降板裝置托板14與它結構相同，它的功能是將承放有玻板工件25的托板24由上行導軌移到下行導軌。
[0028]圖5顯示托板24結構示意圖，由剛玉材料制成，兩端突起，呈凹形，剛玉托板24長度與爐體長度相同，寬度與兩上行導軌間距相同。
[0029]如圖6所示，絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂方法:將待噴玻板工件25放置于噴涂爐上行導軌4左端的托板24上，由右向推進裝置I按序推入閉合的絞接爐加熱，開啟高壓空氣發生裝置，使噴涂氣流壓強達到3~4個大氣壓，當爐體加溫至490~510 °C溫度時,開合上爐體裝置16正向啟動，開合上爐體頂桿15前升,頂著上爐體頂板8,將上爐體7頂起，同時噴嘴平動裝置5正向啟動，將噴嘴6水平前推，推至玻板工件25上方時，噴嘴氣動開關打開，噴涂開始，噴嘴6 —邊前移，一邊噴涂，直推至最大行程后即自動退回，此時，噴嘴氣動開關關閉，開合上爐體裝置16反向啟動，開合上爐體頂桿15緩緩退回，閉合上爐體7，與此同時，右向推板裝置I正向啟動，在右向推桿2推頂作用下，使托板24右向平移:位于上行導軌4左端的放置有待噴涂玻板的第一塊托板推頂其右方向放置有待噴涂玻璃的第二塊托板，第二塊托板又推頂它右方向尚在爐體中放置已噴涂玻板的第三塊托板，沿上行導軌4前推，推入保溫罩9，第三塊托板又前推保溫罩9中第四塊托板，第四塊托板又前推保溫罩9中第五塊托板，當第五塊托板到達右支架11時，右向推板裝置I為最大行程后即自動退回，與此同時，降板裝置13反向啟動，使降板裝置托板14承托已噴涂玻板的第五塊托板下降至下行導軌18，當下降行程完成時，左向推板裝置10正向啟動，如同上行導軌發生的托板平移一樣，在左向推桿12推頂下，下行導軌18上的每塊托板左向平動，在這平動過程中，高溫的玻板連同安放它的托板逐漸降溫，當托板左向移動靠近左支架20時，操作工手握吸盤取下已噴涂玻璃工件，放上未噴涂的玻璃工件，當托板24左向移動至接近左支架20時，也即左向推板裝置10完成最大行程，自行退回，退至原初始位置，此時，降板裝置13上升，上升至上行導軌4，升板裝置19也啟動，使升降板裝置托板3上升直至上行導軌4，如此周而往復。`
【權利要求】
1.一種絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂爐，其特征在于包括右向推板裝置(I)、右向推桿(2)、升板裝置托板(3)、上行導軌(4)、噴嘴平動裝置(5)、噴嘴(6)、上爐體(7)、上爐體頂板(8)、保溫罩(9)、左向推板裝置(10)、右支架(11)、左向推桿(12)、降板裝置(13)、降板裝置托板(14)、開合上爐體頂桿(15)、開合上爐體裝置(16)、下爐體(17)、下行導軌(18)、升板裝置(19)、左支架(20)、上爐體遠紅外電爐盤(21)、鉸鏈(22)、下爐體遠紅外電爐盤(23)、托板(24)； 上爐體(7)和下爐體(17)之間用絞鏈(22)連接，上爐體(7)能繞著鉸鏈(22)的軸轉動，上爐體(7)底面設置有上爐體遠紅外電爐盤(21)，下爐體(17)頂面設置有下爐體遠紅外電爐盤(23)，兩紅外電爐盤對置；上爐體(7)兩側設置有上爐體頂板(8)，下爐體(17)兩側設置有開合上爐體裝置(16)，開合上爐體裝置(16)與開合上爐體頂桿(15)連接，開合上爐體頂桿(15)緊頂上爐體頂板(8)； 上行導軌(4)和下行導軌(18)架設在左支架(20)和右支架(11)之間，上行導軌(4)穿越下爐體(17)頂面，下行導軌(18)在下爐體(17)下方，右向推板裝置(I)安裝在左支架(20)上方，左向推板裝置(10)安裝在右支架(11)下方；刀形噴嘴(6)、噴嘴平動裝置(5)安裝在爐體正前方；右向推板裝置(I)上設有右向推桿(2)，左向推板裝置(10)上設有左向推桿(12);下行導軌(18)右側下方設有降板裝置(13)，降板裝置(13)上設有降板裝置托板(14)，下行導軌(18)左側下方設有升板裝置(19)，升板裝置(19)上設有升板裝置托板(3);上行導軌(4)和下行導軌(18)上安放托板(24)，上行導軌(4)右側覆蓋有保溫罩(9)。
2.根據權利要求1所述的一種絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂爐，其特征在于所述的開合上爐體裝置(16)由直線電機驅動，開合上爐體裝置(16)通過開合爐頂桿(15)和上爐體頂板(8)帶動上爐體(7)開合，上爐體(7)繞鉸鏈(22)的軸轉動，轉動角度不大于60°。
3.根據權利要求1所述的一種絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂爐，其特征在于所述的右向推板裝置⑴和左向推板裝置(10)由直線電機驅動，右向推板裝置⑴帶動右向推桿(2)向右推動，左向推板裝置(11)帶動左向推桿(12)向左推動，推桿行程為托板(24)的長度。
4.根據權利要求1所述的一種絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂爐，其特征在于所述的升板裝置(19)和降板裝置(13)由直線電機驅動，升板裝置(19)推動升板裝置托板(3)向上移動，降板裝置(13)帶動降板裝置托板(14)向下移動，推桿行程為上行導軌(4)和下行導軌(18)間的間距。
5.根據權利要求1所述的一種絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂爐，其特征在于所述的噴嘴平動裝置(5)由直線電機驅動，推桿行程為托板(24)寬度。
6.根據權利要求1所述的一種絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂爐，其特征在于所述的托板(24)長度與爐體長度相同，托板(24)兩端突起，呈凹形，托板(24)寬度與下爐體(17)凹部寬度相同。
7.根據權利要求1所述的一種絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂爐，其特征在于所述的連接爐體絞鏈(22)軸桿兩端部有螺紋，各用一螺母固定。
8.根據權利要求1所述的一種絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂爐，其特征在于所述的上行導軌(4)和下行導軌(18)為“ L ”或“」”形角鋼，面對面放置，其長度為爐體長度的4~6整數倍。
9.一種使用如權利要求1所述的噴涂爐的絞接式玻璃表面透明導電薄膜噴涂方法，其特征在于:將待噴玻板工件(25)放置于噴涂爐上行導軌(4)左端的托板(24)上，由右向推進裝置(I)按序推入閉合的絞接爐加熱，開啟高壓空氣發生裝置，使噴涂氣流壓強達到3~4個大氣壓，當爐體加溫至490~510 °C溫度時，開合上爐體裝置(16)正向啟動，開合上爐體頂桿(15)前升，頂著上爐體頂板(8)，將上爐體(7)頂起，同時噴嘴平動裝置(5)正向啟動，將噴嘴(6)水平前推，推至玻板工件(25)上方時，噴嘴氣動開關打開，噴涂開始，噴嘴(6)一邊前移，一邊噴涂，直推至最大行程后即自動退回，此時，噴嘴氣動開關關閉，開合上爐體裝置(16)反向啟動，開合上爐體頂桿(15)緩緩退回，閉合上爐體(7)，與此同時，右向推板裝置(I)正向啟動，在右向推桿(2)推頂作用下，使托板(24)右向平移:位于上行導軌(4)左端的放置有待噴涂玻板的第一塊托板推頂其右方向放置有待噴涂玻璃的第二塊托板，第二塊托板又推頂它右方向尚在爐體中放置已噴涂玻板的第三塊托板，沿上行導軌(4)前推，推入保溫罩(9)，第三塊托板又前推保溫罩(9)中第四塊托板，第四塊托板又前推保溫罩(9)中第五塊托板，當第五塊托板到達右支架(11)時，右向推板裝置(I)為最大行程后即自動退回，與此同時，降板裝置(13)反向啟動，使降板裝置托板(14)承托已噴涂玻板的第五塊托板下降至下行導軌(18)，當下降行程完成時，左向推板裝置(10)正向啟動，如同上行導軌發生的托板平移一樣，在左向推桿(12)推頂下，下行導軌(18)上的每塊托板左向平動，在這平動過程中，高溫的玻板連同安放它的托板逐漸降溫，當托板左向移動靠近左支架(20)時，操作工手握吸盤取下已噴涂玻璃工件，放上未噴涂的玻璃工件，當托板(24)左向移動至接近左支架(20)時，也即左向推板裝置(10)完成最大行程，自行退回，退至原初始位置，此時，降板裝置(13)上升，上升至上行導軌(4)，升板裝置(19)也啟動，使升板裝置托板(3)上升直至上行導軌(4)`，如此周而往復。
【文檔編號】C03C17/25GK103496856SQ201310402484
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】張健, 馮哲, 孫炯, 方偉, 顧征, 顧智企 申請人:浙江大學寧波理工學院