一種混凝土路面磚及其蒸汽養護工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種混凝土路面磚，由骨料和面料組成，所述面料的重量百分比配比如下：水泥26%～32%，黃沙68%～74%；所述骨料的重量百分比配比如下：水泥20%～30%，黃沙10%～20%，豆石5%～15%，瓜子片5%～15%，轉爐渣35%～40%；骨料重量占磚的重量95%，面料重量占磚的重量5%。本發明通過采用轉爐渣代替石料的方法來節約石材的使用，大大降低了成本，將轉爐渣進行廢物利用，減少了固體廢棄物的排放，不僅節約成本還能保護環境，同時由于轉爐渣的密度比石料的密度低，還降低了路面磚的整體重量，減少后期運輸成本。本發明由于采用新工藝的養護方法，將原有的養護時間大大減少，通常5-7天即可出貨，提高路面磚的生產效率，而且采用此工藝制成的路面磚，由于轉爐渣的自身強度高，生產出的道磚強度均能達到規定輕度標準，甚者大部分道磚都超出規定標準，質量遠超傳統用料的磚。
【專利說明】一種混凝土路面磚及其蒸汽養護工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種混凝土路面磚及其蒸汽養護工藝，屬于建筑材料【技術領域】。
【背景技術】 [0002]目前，現有技術中的混凝土路面磚是以水泥和石子為主要原材料，經加工、加壓或其他成型工藝制成各種形狀的混凝土路面磚，混凝土路面磚主要用于鋪設城市道路、人行道、城市廣場等混凝土路面及地面工程的塊、板等。但現有的混凝土路面磚需要消耗大量的石材作為原材料，不僅成本高，而且大量開采石材還會破壞生態環境，給環境造成污染；此外采用石材作為原材料制成的路面磚重量大、強度低，運輸不便，破損率高。現有的混凝土路面磚通常都需要進行養護，現在通常采用自然養護，根據季節不同，所要進行的養護步驟和時間也不盡相同,例如在春秋季節，出磚24小時后人工澆水6天,每天澆水一次,澆水要均勻，保證全部吸收，自然養護20天。在夏季，出磚24小時后人工澆水7天，每天澆水1-2次，澆水要均勻，保證全部吸收，視磚的濕度適時增加澆水頻率，自然養護15天。在冬季，出磚24小時后人工澆水6天(零度以下不能澆水)，每天澆水一次，澆水要均勻，保證全部吸收，如遇上凍天氣要做好護磚工作，可以加蓋彩條布，自然養護28天。由于采用自然養護，養護時間長，工序復雜，勞動強度大，而且容易出錯，一旦工序混亂勢必會導致路面磚的質量大打折扣。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種混凝土路面磚及其蒸汽養護工藝，通過對組分和工藝的改進，從而改善混凝土路面磚的使用性能。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提出一種混凝土路面磚，由骨料和面料組成，
所述面料的重量百分比配比如下:水泥 26%~32%，
黃沙 68%~74% ；
所述骨料的重量百分比配比如下:水泥 20%~30%，
黃沙 10%~20%，
丑石 5%~15%,
瓜子片 5%~15%，
轉爐渣 35%~40% ；
底料1550KG，面料73KG，加水量參考值:骨料70KG，面料7KG ;具體視料子含水量實時調整。加水量不計入磚的百分比中。骨料占磚的95%，面料占磚的5%。
[0005]本發明進一步限定的技術方案是:前述的混凝土路面磚，所述水泥標號為32.5的硅酸鹽水泥，所述黃沙顆粒直徑為2.3~3.0mm，所述豆石規格為5~10mm，所述瓜子片規格為5~IOmm,所述鋼洛規格為小于10mm。
[0006]前述的混凝土路面磚，
所述面料的重量百分比配比如下:水泥 29%，黃沙 71% ；
所述骨料的重量百分比配比如下:水泥 26%，
黃沙 16%，
丑石 9.5%,
瓜子片9.5%，
轉爐渣39%。
[0007]前述的混凝土路面磚的蒸汽養護工藝，包括以下幾個步驟:
第一步、將各組分混合制成磚坯放置在木托上，由叉車抬送至養護窯自然靜置2小時，然后將蒸汽閥門開足，通入蒸汽2.5小時，緩慢升溫；
第二步、當儀表檢測到窯內溫度達到65~80°C，調整蒸汽閥門開啟度，使窯內溫度保持穩定，進行保溫4小時；
第三步、關閉蒸汽閥門2小時，打開護窯使其內部蒸汽散盡后將磚坯從窯內出磚； 第四步、出窯后的磚，碼好垛移至堆場經過5至7天自然養護后出貨。
[0008]進一步的，前述的混凝土路面磚的蒸汽養護工藝，在所述第一步中，在木托上共放置十層磚坯，每層放置五十塊磚。
[0009]本發明的有益效果是:本發明通過采用轉爐渣代替石料的方法來節約石材的使用，大大降低了成本，將轉爐渣進行廢物利用，減少了固體廢棄物的排放，不僅節約成本還能保護環境，同時由于轉爐渣的密度比石料的密度低，還降低了路面磚的整體重量，減少后期運輸成本。本發明由于采用新工藝的養護方法，將原有的養護時間大大減少，通常5-7天即可出貨，提高路面磚的生產效率，而且采用此工藝制成的路面磚，由于轉爐渣的自身強度高，生產出的道磚強度均能達到規定輕度標準，甚者大部分道磚都超出規定標準，質量遠超傳統用料的磚。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例提供的一種混凝土路面磚，由骨料和面料組成，所述面料的重量百分比配比如下:水泥29%，黃沙71% ;所述骨料的重量百分比配比如下:水泥26%，黃沙16%，豆石9.5%，瓜子片9.5%，轉爐渣39%。
[0011]其中水泥標號為32.5的硅酸鹽水泥，黃沙顆粒直徑為2.3~3.0mm，豆石規格為5~IOmm,瓜子片規格為5~IOmm,鋼禮:規格為小于10mm。
[0012]本發明的混凝土路面磚蒸汽養護工藝，包括以下幾個步驟:
第一步、將各組分混合制成磚坯放置在木托上，由叉車抬送至養護窯自然靜置2小時，然后將蒸汽閥門開足，通入蒸汽2.5小時，緩慢升溫；
第二步、當儀表檢測到窯內溫度達到75°C，調整蒸汽閥門開啟度，使窯內溫度保持穩定，進行保溫4小時；
第三步、關閉蒸汽閥門2小時，打開護窯使其內部蒸汽散盡后將磚坯從窯內出磚； 第四步、出窯后的磚，碼好垛移至堆場經過5至7天自然養護后出貨。
[0013]生產流程:裝載車將所需原料，如:水泥、黃沙、豆石、瓜子片、鋼渣，裝入骨料倉斗內，將水泥和黃沙裝入面料倉斗內，由中控室設定規定的投入量，自動稱重下料至骨料輸送皮帶、面料輸送皮帶，由攪拌機提升料斗自動上料至攪拌倉內，按設定的加水量自動加水，保證濕度適中，攪拌好的料下至攪拌機輸料皮帶送至成型主機料斗內，成型主機自動運行，料門開啟下料至布料車，骨料布料至少4次，面料布料至少2次，布料振動2秒振動頻率300，壓頭下壓至模框成型振動5秒振動頻率至少800，以保證密實度，后由油缸推動成品磚托板至升板機，升板機累計到12層時子母車接收感應自動運行托運磚至養護窯，后從養護完成的窯內托運成品磚至降板機，降板機一層一層下板至碼垛機前部軌道，由感應器給信號將成品磚推離托板，托板經翻版機再輸送給成型主機循環利用，分離托板的成品磚由輸送鏈排送至碼垛機小推板前按設定好的數據，由光電開關感應25塊磚為一個暫停點，分批推至碼垛轉盤上，每到50塊磚由大推板推至門夾處再托至棍排處，門夾夾緊后送木托機自動推木托至門夾下方，木托到位后底托收回門夾放松成品磚下落到木托盤上，十層為一垛，后由叉車抬離輥軸排倒運至堆場，經5至7天自然養護后發貨。 [0014]除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種混凝土路面磚，由骨料和面料組成，其特征在于: 所述面料的重量百分比配比如下: 水泥 26%~32%， 黃沙 68%~74% ； 所述骨料的重量百分比配比如下: 水泥 20%~30%， 黃沙 10%~20%， 丑石 5%~15%, 瓜子片 5%~15%， 轉爐渣 35%~40% ； 骨料重量占磚的重量95%，面料重量占磚的重量5%。
2.根據權利要求1所述的混凝土路面磚，其特征在于:所述水泥標號為32.5的硅酸鹽水泥，所述黃沙顆粒直徑為2.3~3.0mm,所述豆石規格為5~10mm，所述瓜子片規格為5~IOmm,所述鋼洛規格為小于10mm。
3.根據權利要求1所述的混凝土路面磚，其特征在于: 所述面料的重量百分比配比如下: 水泥 29% ； 黃沙 71% ； 所述骨料的重量百分比配比如下: 水泥 26%， 黃沙 16%， 丑石 9.5%, 瓜子片9.5%， 轉爐渣39%。
4.根據權利要求1或2或3所述的混凝土路面磚的蒸汽養護工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟: 第一步、將各組分混合制成磚坯放置在木托上，由叉車抬送至養護窯自然靜置2小時，然后將蒸汽閥門開足，通入蒸汽2.5小時，緩慢升溫； 第二步、當儀表檢測到窯內溫度達到65~80°C，調整蒸汽閥門開啟度，使窯內溫度保持穩定，進行保溫4小時； 第三步、關閉蒸汽閥門2小時，打開護窯使其內部蒸汽散盡后將磚坯從窯內出磚； 第四步、出窯后的磚，碼好垛移至堆場經過5至7天自然養護后出貨。
5.根據權利要求4所述的混凝土路面磚的蒸汽養護工藝，其特征在于，在所述第一步中，在木托上共放置十層磚坯，每層放置五十塊磚。
【文檔編號】C04B28/04GK103613336SQ201310546547
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】陳偉, 曹忠良, 吉健鋒 申請人:張家港市永誠新型建筑構件有限公司