一種沉積光纖預制棒用母棒及其制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種沉積光纖預制棒用母棒及其制造方法，該母棒分為上母棒與下母棒兩部分，在上母棒處增加1銷孔用于母棒與提升桿連接時插入石英銷以避免母棒從連接處滑落，石英銷直徑與銷孔相匹配，銷孔之上增加有一凹槽，凹槽中固定一環狀密封圈，母棒的一端具有橢圓形前錐。根據本發明制造的石英母棒在沉積初期的沉積速率較傳統母棒快，生產效率大大提高，另外本發明避免了因母棒損傷或碎裂而導致的疏松體損壞的情況。同時，通過循環使用上母棒，有效的降低了生產成本。
【專利說明】一種沉積光纖預制棒用母棒及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光纖領域，尤其涉及一種沉積光纖預制棒用母棒及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前在光纖預制棒制造中主要有以下四種工藝:外部汽相沉積法(0VD)、改進的化學汽相沉積法(MCVD)、等離子體化學汽相沉積法(PCVD)和軸向氣相沉積法(VAD)。而VAD工藝由于其沉積速率快、生產效率高同時易于制造大尺寸的光纖預制棒被生產廠家廣泛采用。
[0003]VAD技術是指在豎直的石英母棒端部，即其軸向，發生化學反應，生成的石英玻璃粉塵微粒經噴燈噴出，沉積于石英母棒一端，母棒通過連接套夾持在提升桿上，并隨提升桿不斷旋轉，通過提升桿向上慢速移動，沿軸向形成多孔疏松體光纖預制棒，如圖1所示:
發生反應的化學方程式:
【權利要求】
1.一種沉積光纖預制棒用母棒，其特征在于:該母棒分為上母棒與下母棒兩部分，在上母棒處增加I銷孔用于母棒與提升桿連接時插入石英銷以避免母棒從連接處滑落，石英銷直徑與銷孔相匹配，銷孔之上增加有一凹槽，凹槽中固定一環狀密封圈，母棒的一端具有橢圓形前錐。
2.根據權利要求1所述的母棒，其特征在于:所述母棒外徑30~50mm,總長500~650mm,所述銷孔直徑為8~12mm,所述凹槽寬0.2~1_,深0.2~0.5_。
3.根據權利要求1所述的母棒，其特征在于:所述上母棒與下母棒是在焊接車床上通過高溫焊接的方式連接在一起形成。
4.根據權利要求1所述的母棒，其特征在于:通過由2根外徑相同的母棒在高溫加熱的情況下，先對接在一起，待完全融合后在通過移動夾具拉開，用火焰燒斷，形成橢圓狀前錐。
5.一種沉積光纖預制棒用母棒的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟(1)將母棒分為上母棒與下母棒兩部分； 步驟(2)在上母棒處增加I銷孔用于母棒與提升桿連接時插入石英銷以避免母棒從連接處滑落，石英銷直徑與銷孔相匹配； 步驟(3)銷孔之上增 加有一凹槽，凹槽中固定一環狀密封圈； 步驟(4)母棒前錐通過由2根外徑相同的母棒在高溫加熱的情況下，先對接在一起，待完全融合后在通過移動夾具拉開，用火焰燒斷，形成橢圓狀前錐； 步驟(5)加工完成的母棒置于退火爐中進行退火處理，消除石英內部應力。
6.根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于:所述上母棒與下母棒是在焊接車床上通過高溫焊接的方式連接在一起形成，焊接時上下母棒間跳動度小于1mm。
7.根據權利要求6所述的制造方法，其特征在于:所述上下母棒焊接過程以及所述步驟(4 )中的前錐形成過程均在同一焊接車床進行，通過車床夾具夾持被焊接部件進而完成上述過程，焊接過程使用噴燈即氫氧焰進行加熱，氫氣和氧氣按2:1進行配比。
8.根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于:所述步驟(5)中的退火時間不小于8小時，退火溫度800~1100°C。
9.根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于進一步包括:步驟(6)退火后的母棒經氫氟酸酸洗，去除母棒表面雜質，氫氟酸濃度5%~15%。
【文檔編號】C03B37/018GK103708722SQ201310658380
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】徐川, 肖華, 江平, 尹紅兵, 馬建強, 孫貴林, 杜森, 勞雪剛 申請人:江蘇亨通光電股份有限公司, 江蘇亨通光纖科技有限公司