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保溫復合墻體的制作方法

文檔序號:1812727閱讀:155來源:國知局
專利名稱:保溫復合墻體的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種建筑領域應用的保溫復合墻體。
背景技術
我國是一個人口眾多、能源和土地緊缺的國家,能源利用率不高,全國建筑能耗占全國總能耗的30%,建筑節能的潛力很大。新型圍護結構建筑材料的開發與應用是實現建筑節能的基本條件,也是實現建筑持續發展的必要保障。建筑圍護結構中,墻體占有重大的比例,因此,新型墻體材料的開發應用在當前大力提倡建筑節能的大趨勢下尤顯重要,墻體的節能與否關系到建筑節能的成敗已是不爭的事實。我國的墻體改革起源于20世紀80年代,經過30余年的實踐,已取得了驕人的成績,新型墻磚材料的產量及其在墻體材料總量中所占的比例突飛猛進,根據國家統一部署,第二批256個中小城市在2008年底實現禁止使用實心黏土磚的目標,到2010年,全國新型墻體材料產量將占到墻體材料總量的55%。新型墻體材料的品種也形成了磚、板、塊和塊板等幾大類,但是,我們也必須清醒地認識到,對于能源和耕地均只占世界平均水平I / 4的我國的具體國情來講,國民經濟和社會與資源以及生態環境的協調發展,節能減耗顯得十分重要和迫切。目前,我國黏土實心磚雖然“禁實”多年,大城市特別是國家要求“禁實”的城市的用量已很少,取得了突破性的成就,但是,我國黏土實心磚的產量仍占墻體材料總量的80%左右,并且能耗高、毀 田、污染等問題仍然十分嚴重,目前,全國尚有磚瓦企業85000多家,每年生產實心粘土磚4500 4800億塊,按這樣算,我國每年因為燒磚將毀掉將近800萬畝可耕地,耗用7億噸標煤,而燒一噸標煤將產生2620kg 二氧化碳,8.5kg 二氧化硫,氮氧化物7.4kg。可見,找到取代黏土磚的新型可行建筑材料勢在必行,墻體改革任重道遠。特別應當指出的是新型墻體材料及其應用還存在諸多問題,如保溫與隔熱的問題未能協調解決,與傳統飾面材料的配套使用的可溶性不強,抹灰裂縫等問題尚無很成熟的解決辦法,這些都對新型墻體材料的推廣使用形成阻力,也給新型墻體材料的研發提出了新的挑戰。3D板建筑于90年代初在國外推廣應用,隨后進入我國市場,目前國內已有200余家企業生產同類或相似板材,年生產能力500萬m2。1996年國家建材工業局頒布了行業標準《鋼筋網水泥聚苯乙烯夾芯板》(JC623 - 1996),對我國鋼筋網水泥聚苯乙烯夾芯板建筑的發展起到了促進作用。但是10余年來,由于研發推廣不力,3D板主要用于隔墻系統,作為結構構件的應用不多,沒有發揮其主要優勢。因此限制了 3D板材的應用,使不少廠家設備閑置,造成資源浪費。例如成都三迪建筑有限責任公司于1995年引進生產線,但由于市場的原因目前正在轉讓生產線。實際上國外已廣泛應用3D板于樓板、屋板、承重墻板等,并用于修建多層建筑。只有將3D板應用于結構中,修建3D板房,才能充分發揮其優勢,擴大其用途。事實上3D板作為一種受力構件,自身的受力性能完全可以滿足結構要求,當組合成建筑時,特別是應用于地震區,保證結構的整體性是關鍵因素,因此必須研究節點連接方案和構造,使整體結構既有較強的抗震性能,又具備良好的保溫隔熱效果。我國是農業大國,現在正值新農村建設,農村的建設已經從六七十年代的促生產轉換到現在的對“三農”的扶持,從以前的求溫飽變換到現在的迎小康,農村的現實情況無論是從物質上還是精神文明上都有了更高的要求,對居住環境的要求也更加明顯,節能建筑正在深入滲透農村地區。另外,經歷了汶川和玉樹地震的中國對建筑抗震要求又提上日程,對其有了更加嚴肅的態度。中國地處四大地震帶(1、東南部的臺灣和福建沿海;2、華北的太行山沿線和京津唐地區;3、西南青藏高原和它邊緣的四川,云南兩省西部;4、西部的新疆,甘肅和寧夏。)。地震帶地區對建筑抗震方面的要求更加迫切。作物秸桿是重要的有機物和能源資源,中國是農業大國,秸桿資源尤其豐富,根據不同專家的統計數據,中國現階段每年的田間秸桿量在7億噸左右,而其中3億噸以上被當作廢棄物焚燒或扔掉,曾被用作燃料的農作物秸桿隨意堆在田頭,大量秸桿露天焚燒,嚴重影響生態環境和人身健康,同時造成資源浪費。例如去年成都,5月中下旬,是成都平原油菜、小麥的收獲旺季,也是一年一度的秸桿集中焚燒期,成都又面臨濃霧鎖城的局面。成都對此情況也采用了 7個衛星巡邏監控圖像隨時更新的措施應對,但是也無法除其根本。5月18日清晨,華西都市報記者在位于成都市成華區刃具立交附近的高樓上四處眺望,整個城市上空被一層煙霧籠罩,能見度很低,并且空氣中散發著一股草木灰的氣味。成都市環保局解釋,造成這樣的現象,是焚燒秸桿所致。據成都市環境監測中心站發布的《城區空氣質量日報與預報》數據顯示,昨日成都市中心城區的空氣污染指數(API指數)達到213,為中度污染,首要污染物為可吸入顆粒物。而成華區的空氣污染指數甚至高達377,為重度污染。由此可見,利用秸桿作為建筑材料無論從減少排放還是自身保溫特性方面都具有非常明顯的現實意義。

實用新型內容本實用新型解決的技術問題是提供一種利用秸桿制成的保溫效果好的保溫復合墻體。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:保溫復合墻體,包括兩個長方體形狀的混凝土防護體,分別為第一混凝土防護體和第二混凝土防護體,所述第一混凝土防護體和第二混凝土防護體之間設置有長方體形狀的秸桿芯,所述第一混凝土防護體和第二混凝土防護體分別與秸桿芯的 兩個相互平行的對置面接觸,所述第一混凝土防護體內設置有第一鋼筋網,所述第二混凝土防護體內設置有第二鋼筋網,所述第一鋼筋網通過與秸桿芯相連的斜鋼筋與第二鋼筋網相連,所述斜鋼筋與所述對置面的夾角為45 60度。進一步的是:第一混凝土防護體的厚度:秸桿芯的厚度:第二混凝土防護體的厚度=3:5:3。進一步的是:所述秸桿芯外表面設置有防潮層。本實用新型的有益效果是:通過本實用新型的墻體可大量消耗秸桿,一方面可減少秸桿的燃燒量,有利于降低空氣污染程度,利于環境保護;另一方面本實用新型的墻體具有良好的保溫效果,通過實驗證明其保溫效果與現有的其它種類的復合墻體的保溫效果相當,在建筑物上使用可達到良好的節能目的。與現有的其它類型的復合墻體相比,本實用新型的墻體造價十分低廉,且生產工藝簡單,便于大范圍推廣使用。而且,通過特殊的鋼筋網和斜鋼筋的搭配組合使用,達到了強化墻體的作用,通過實驗證明本實用新型的墻體具有良好的抗震性能。
圖1為本實用新型的保溫復合墻體的結構示意圖;圖中標記為:第一混凝土防護體1,第二混凝土防護體2,秸桿芯3,第一鋼筋網4,第二鋼筋網5,斜鋼筋6。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。如圖1所示,本實用新型的保溫復合墻體,包括兩個長方體形狀的混凝土防護體,分別為第一混凝土防護體I和第二混凝土防護體2,所述第一混凝土防護體I和第二混凝土防護體2之間設置有長方體形狀的秸桿芯3,所述第一混凝土防護體I和第二混凝土防護體2分別與秸桿芯3的兩個相互平行的對置面接觸,所述第一混凝土防護體I內設置有第一鋼筋網4,所述第二混凝土防護體2內設置有第二鋼筋網5,所述第一鋼筋網4通過與秸桿芯3相連的斜鋼筋6與第二鋼筋網5相連,所述斜鋼筋6與所述對置面的夾角為45 60度。圖1中,由上而下依次為第一混凝土防護體1、秸桿芯3和第二混凝土防護體2,秸桿芯3的頂面和底面為兩個相互平行的對置面,第一混凝土防護體I與秸桿芯3的頂面接觸,第二混凝土防護體2與秸桿芯3的底面接觸。第一混凝土防護體I內沿兩個交叉的方向分別設置有鋼筋,這些鋼筋共同形成第一鋼筋網4,同理,第二混凝土防護體2內設置有第二鋼筋網5,為了使第一鋼筋網4與第二鋼筋網5形成一個整體的立體的網格支撐結構,本實用新型采用多個斜鋼筋6將第一鋼筋網4和第二鋼筋網5相連。在此基礎上,對斜鋼筋6的傾斜角度進行優化設計,目的是使形成的網格支撐結構更加牢固并具有一定的抗震性能。結合圖1所示,上述斜鋼筋6與上述對置面的夾角為45 60度,例如斜鋼筋6與秸桿芯3的頂面和底面的夾角為45度、50度或60度。這種設計方式支撐牢靠且具有一定減震效果。并且,由于秸桿芯的兩側分別由混凝土防護體保護,加上墻體本身的夾芯結構具有良好的隔熱效果,使得本實用新型的墻體的 防火性能也符合相關要求。
通過表I可清楚看出本實用新型的墻體與現有的其它類型的復合墻體相比,具有傳熱系數低,節能比例高,造價低等優點。表I
權利要求1.保溫復合墻體,其特征是:包括兩個長方體形狀的混凝土防護體,分別為第一混凝土防護體(I)和第二混凝土防護體(2),所述第一混凝土防護體(I)和第二混凝土防護體(2)之間設置有長方體形狀的秸桿芯(3),所述第一混凝土防護體(I)和第二混凝土防護體(2)分別與秸桿芯(3)的兩個相互平行的對置面接觸,所述第一混凝土防護體(I)內設置有第一鋼筋網(4),所述第二混凝土防護體(2)內設置有第二鋼筋網(5),所述第一鋼筋網(4)通過與秸桿芯(3)相連的斜鋼筋(6)與第二鋼筋網(5)相連,所述斜鋼筋(6)與所述對置面的夾角為45 60度。
2.如權利要求1所述的保溫復合墻體,其特征是:第一混凝土防護體的厚度:秸桿芯的厚度:第二混凝土防護體的厚度=3:5:3。
3.如權利要求1 所述的保溫復合墻體,其特征是:所述秸桿芯外表面設置有防潮層。
專利摘要本實用新型公開了一種保溫復合墻體,利用秸稈制成,保溫效果好,節能,有利于環境保護。該墻體包括兩個長方體形狀的混凝土防護體,分別為第一混凝土防護體和第二混凝土防護體,所述第一混凝土防護體和第二混凝土防護體之間設置有長方體形狀的秸稈芯,所述第一混凝土防護體和第二混凝土防護體分別與秸稈芯的兩個相互平行的對置面接觸,所述第一混凝土防護體內設置有第一鋼筋網,所述第二混凝土防護體內設置有第二鋼筋網,所述第一鋼筋網通過與秸稈芯相連的斜鋼筋與第二鋼筋網相連,所述斜鋼筋與所述對置面的夾角為45~60度。
文檔編號E04B1/76GK203145234SQ20132012746
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月20日 優先權日2013年3月20日
發明者譚強 申請人:四川大學
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