一種砌塊成型機的同步裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種砌塊成型機的同步裝置，解決了現有的砌塊成型機，在壓模時，壓頭機構不平穩，造成砌塊的高度不一直等問題。一種砌塊成型機的同步裝置，包括與砌塊成型機的壓頭機構連接的上同步機構，所述上同步機構包括兩根同步軸，每根同步軸上分別套設有兩個上滾軸軸承，四個上滾軸軸承分別通過上軸承座固定于壓頭機構頂部的四角，并且兩根所述同步軸平行間隔布置；每根同步軸的兩端均設有上同步齒輪，砌塊成型機的機架的四個立柱上設有與所述上同步齒輪相配合的齒條。
【專利說明】一種砌塊成型機的同步裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種砌塊成型設備，特別是一種砌塊成型機的同步裝置。
【背景技術】
[0002]現有的砌塊成型機，多采用液壓成型，即利用油缸推動壓頭機構升降運動，利用壓 頭機構上的壓頭裝置將模框內的物料壓實制成砌塊磚。在實際操作中，我們發現，由于油缸 與壓頭機構的連接為點面連接，油缸推動壓頭機構升降運動的時候受力主要集中在一點， 當模框內的物料密度不均勻時，極容易導致壓頭機構下壓過程不平穩，造成砌塊制品的高 度不一致，甚至導致部分砌塊密度不足，造成質量問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型提出一種砌塊成型機的同步裝置，解決了現有的砌塊成型機，在壓模 時，壓頭機構不平穩，造成砌塊的高度不一直等問題。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種砌塊成型機的同步裝置，包括與砌塊成型機的壓頭機構連接的上同步機構， 所述上同步機構包括兩根同步軸，每根同步軸上分別套設有兩個上滾軸軸承，四個上滾軸 軸承分別通過上軸承座固定于壓頭機構頂部的四角，并且兩根所述同步軸平行間隔布置； 每根同步軸的兩端均設有上同步齒輪，砌塊成型機的機架的四個立柱上設有與所述上同步 齒輪相配合的齒條。
[0006]進一步的，還包括與砌塊成型機的脫模機構連接的下同步機構，所述下同步機構 包括同步連軸和分別設于砌塊成型機機架左、右兩側的同步桿；所述同步連軸上套設有下 滾軸軸承，所述下滾軸軸承通過下軸承座固定于砌塊成型機的機架上；所述同步連軸的兩 端均固定安裝有下同步齒輪，所述同步桿的一側面設有齒排，并且所述齒排與所述下同步 齒輪相嚙合；砌塊成型機機架左、右兩側均裝有壓緊滾輪，所述壓緊滾輪的輪面滾動連接于 所述同步桿的齒排背向的一側面；所述同步桿的下端與脫模機構連接。
[0007]通過以上描述可知，本實用新型與現有技術相比較，本實用新型具有如下優點:
[0008]1、本實用新型的上同步機構通過在壓頭機構頂部的四角分別設置上軸承座，兩個 同步軸分別利用其兩端的滾軸軸承裝于所述上軸承座上，通過齒條同步使得壓頭機構的四 個角保持在同一水平面同步升降，使得壓頭機構不會局部翹起，保證砌塊的成型高度一致。
[0009]2、本實用新型的下同步機構，通過一個同步連軸使得設于砌塊成型機機架左、右 兩側的同步桿保持同步升降，進而保證砌塊成型機機架左、右兩側的脫模機構能夠同步升 降，使得砌塊成型機的模框在升降過程保持水平，避免損壞成型的砌塊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型的主視結構部分剖視示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的左視結構部分剖視示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的部分結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型的同步軸、上同步齒輪、上滾軸軸承和上軸承座的連接結構示 意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]參照圖1-圖4，一種砌塊成型機，包括機架11和設置于機架11內的壓頭機構12、 壓頭托架13、模框14、脫模機構15、脫模油缸172以及驅動所述壓頭機構升降的壓頭油缸 171，所述模框14與所述脫模機構15連接，所述機架11的左、右兩側分別設置有導向機構 18，所述導向機構18包括導向柱181，所述壓頭機構12包括壓頭121和蓋設于所述壓頭頂 部的壓頭吊板122，所述壓頭吊板122與所述壓頭121之間設有隔振橡膠123，所述壓頭托 架13套設于所述導向柱181上，并可沿所述導向柱181上下移動，所述壓頭托架13與所述 壓頭機構12的壓頭吊板122連接。所述壓頭油缸171的缸體固定于所述機架11上，所述 壓頭油缸171的活塞桿連接于所述壓頭吊板122上。
[0017]參照圖1-圖4，所述脫模機構15包括兩個，分別設于所述機架11的左、右兩側，每 個脫模機構15均包括脫模架151，所述脫模架151套設于所述導向柱181上，可沿導向柱 181上下移動，所述脫模架151與所述模框14連接，所述脫模油缸172的缸體通過脫模油缸 座1721固定安裝于所述機架11上，所述脫模油缸172的活塞桿與所述脫模架151連接。
[0018]參照圖1-圖4，本實用新型的砌塊成型機還設有同步裝置16，所述同步裝置16包 括上同步機構161和下同步機構162。所述上同步機構161包括兩根同步軸1611,每根同步 軸1611上分別套設有兩個上滾軸軸承1612，四個上滾軸軸承1612分別通過上軸承座1613 固定于所述壓頭機構12頂部的四角，即固定于壓頭吊板122頂部的四角；并且兩根所述同 步軸平行間隔布置；每根同步軸1611的兩端均設有上同步齒輪1614，所述機架11的四個 立柱上均設有與所述上同步齒輪1614相配合的齒條1615。當壓頭油缸171推動所述壓頭 機構12向下運動的同時,帶動所述上同步機構161的同步軸向下運動，由于同步軸通過上 軸承座1613固定連接在所述壓頭機構的頂部，并且同步軸的兩端通過齒輪與固設在成型 機架四個立柱上的齒條嚙合，使得同步軸兩端的運動強制保持一直，兩根同步軸利用四個 上軸承座壓住所述壓頭機構頂部的四個角，保證壓頭機構的四個角同步運動，解決因模框 內的物料密度不均等原因導致壓頭的某個角傾斜，造成砌塊成型的高度不一致的問題。
[0019]參照圖1-圖4，所述下同步機構162包括同步連軸1621和分別設于所述機架11 左、右兩側的同步桿1622 ;所述同步連軸1621上套設有下滾軸軸承1623，所述下滾軸軸承 1623通過下軸承座1624固定于所述機架11上；所述同步連軸1621的兩端均固定安裝有下同步齒輪1625，所述同步桿1622的一側面設有齒排，并且所述齒排與所述下同步齒輪1625 相嚙合；所述機架11左、右兩側均裝有壓緊滾輪1626，所述壓緊滾輪1626的輪面滾動連接 于所述同步桿1622的齒排背向的一側面；所述同步桿1622的下端與所述脫模機構15連 接。當機架11兩側的脫模油缸172推動所述脫模架151向上運動時，同時推動機架11左、 右兩側的同步桿1622向上運動，由于兩根同步桿1622分別與同步連軸1621兩端的下同步 齒輪1625嚙合，使得兩根同步桿1622的運動強制保持一致，進而帶動成型機架左、右兩側 的脫模架同步運動，解決因兩個脫模油缸內壓力可能不同等原因導致兩個脫模油缸推起的 高度不一致，進而造成模框脫模時發生傾斜損壞制成的磚塊的問題。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種砌塊成型機的同步裝置，包括與砌塊成型機的壓頭機構連接的上同步機構，其 特征在于:所述上同步機構包括兩根同步軸，每根同步軸上分別套設有兩個上滾軸軸承，四個上 滾軸軸承分別通過上軸承座固定于壓頭機構頂部的四角，并且兩根所述同步軸平行間隔布 置；每根同步軸的兩端均設有上同步齒輪，砌塊成型機的機架的四個立柱上設有與所述上 同步齒輪相配合的齒條。
2.如權利要求1所述的一種砌塊成型機的同步裝置，其特征在于:還包括與砌塊成型 機的脫模機構連接的下同步機構，所述下同步機構包括同步連軸和分別設于砌塊成型機機 架左、右兩側的同步桿；所述同步連軸上套設有下滾軸軸承，所述下滾軸軸承通過下軸承座固定于砌塊成型機 的機架上；所述同步連軸的兩端均固定安裝有下同步齒輪，所述同步桿的一側面設有齒排， 并且所述齒排與所述下同步齒輪相嚙合；砌塊成型機機架左、右兩側均裝有壓緊滾輪，所述壓緊滾輪的輪面滾動連接于所述同 步桿的齒排背向的一側面；所述同步桿的下端與脫模機構連接。
【文檔編號】B28B3/04GK203449438SQ201320530048
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】陳志雄 申請人:泉州市雄輝機械工貿有限公司