一種用于支撐劑生產的高精度自動配料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于支撐劑生產的高精度自動配料裝置。傳統的三倉混料機采用皮帶傳送的給料方式不準確，容易出現原料與皮帶粘黏，導致生產用料與配方的比例往往相差較大。一種用于支撐劑生產的高精度自動配料裝置，包括加料庫、給料裝置、混料裝置和原料儲存倉，其特征在于：所述加料庫與給料裝置之間設置有第一提升機，給料裝置與混料裝置之間設置有第二提升機，混料裝置與原料儲存倉之間設置有第三提升機；加料庫與第一提升機之間設置有第一振動電機，給料裝置與第二提升機之間設置有第二振動電機，混料裝置與第三提升機之間設置有第三振動電機。本實用新型改變傳統的給料方式，采用密封式提升機輸送原料減少了粉塵污染。
【專利說明】一種用于支撐劑生產的高精度自動配料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓裂工藝【技術領域】，涉及一種用于支撐劑生產的高精度自動配料
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]壓裂工藝技術對于石油開采起著非常重要的作用，而石油壓裂支撐劑是石油壓裂技術能否獲得成功的關鍵。高質量的支撐劑可為原油的開采發揮重要的作用。石油壓裂支撐劑，是使地層深處巖石裂縫保持裂開狀態的支撐物，顆粒0.4-0.9mm,有一定的圓度和球度。在使用過程中，把支撐劑混入壓裂液中，利用高壓手段注入深層巖石裂縫中，以提高導油率，增加原油產量。
[0003]目前，國內多采用陶粒砂作為支撐劑，但是傳統的三倉混料機采用皮帶傳送的給料方式不準確，容易出現原料與皮帶粘黏，導致生產用料與配方的比例往往相差較大，或者配方比例雖然合適但是生料沒有長時間的均化，導致成品陶粒砂質量沒有保證，破碎率較高。因此，我們設計了一種新型的配料方式，能確保制備用料嚴格符合配方比列，減少成品的破碎率，提高生產效率。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提高支撐劑的生產效率和降低破碎率的高精度配料裝置。
[0005]為解決上述技術問·題，本發明所采用的技術方案是:一種用于支撐劑生產的高精度自動配料裝置，包括加料庫、給料裝置、混料裝置和原料儲存倉，其特別之處在于:所述加料庫與給料裝置之間設置有第一提升機，給料裝置與混料裝置之間設置有第二提升機，混料裝置與原料儲存倉之間設置有第三提升機；加料庫與第一提升機之間設置有第一振動電機，給料裝置與第二提升機之間設置有第二振動電機，混料裝置與第三提升機之間設置有第三振動電機。
[0006]所述給料裝置包括分別用于供給鋁礬土、錳礦和添加劑的儲料罐，所述儲料罐的出料口下方分別設置有螺旋振動給料機，第一提升機包括位于上端的機頭，所述機頭上設置有與三個儲料罐相對應的下料口，所述螺旋振動電機的下方設置有電子稱，電子稱上設置有可將原料送入第二提升機的稱料倉；所述混料裝置包括混料倉和位于混料倉下方用于攪拌原料的攪拌機。
[0007]所述每個儲料罐為圓錐形，其出料口均設置有螺旋轉動給料機，每個儲料罐的直徑為5-10m,高度8_15m。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:
[0009]1.本發明采用三個提升機進行給料，改變傳統的給料方式，采用密封式提升機輸送原料減少了粉塵污染。
[0010]2.本實用新型的給料裝置中的儲料罐的罐體直徑8m，高度12m，可儲藏2000立方米以上的原料，可供生產20天左右，不需要隨時加料，有效節省了人力，而且原料能夠充分均化。
[0011]4.在鋁礬土儲料罐、錳礦儲料罐和添加劑儲料罐的出口處均設置有螺旋轉動給料器，其下部使用電子稱稱量，可精確控制原料添加符合配方比例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]以下結合附圖和實施方式詳細說明本實用新型:
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖中:1.加料庫，2.招帆土儲料iig，3.猛礦儲料iig，4.添加劑儲料iip，5.弟一提升機，6.第二提升機，7.第三提升機，8.電子稱，9.稱料倉，10.螺旋轉動給料機，11.混料倉，12.攪拌機，13.原料儲存倉。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，一種用于支撐劑生產的高精度自動配料裝置，包括加料庫、給料裝置、混料裝置和儲存裝置，加料庫與給料裝置之間設置有第一提升機，給料裝置與混料裝置之間設置有第二提升機，混料裝置與儲存裝置之間設置有第三提升機。
[0016]給料裝置包括三個用于分別供給鋁礬土、錳礦和添加劑的圓錐形儲料罐，每個儲料罐的出口處均設置有螺旋轉動給料機，儲料罐下部設置有電子稱，電子稱上設置有稱料倉。
[0017]儲料罐的直徑為8m，高度12m。
[0018]本實用新型的工作原理為:將制作支撐劑的三種原料分別放入加料庫I中，由第一提升機5選擇不同出口，將原料分別對應放入鋁礬土儲料罐2、錳礦儲料罐3和添加劑料te 4中，由招帆土儲料iig 2、猛礦儲料iig 3和添加劑料iip 4各自出料口處的的螺旋振動電機10給料按照制作配方比列先后送入稱料倉9中，由于稱料倉9底部有電子稱8，所以鋁礬土儲料罐2、錳礦儲料罐3和添加劑料罐4先后給料可嚴格執行配方比例，然后通過第二提升機6將原料送入混料罐8中后通過兩個攪拌機9將原料混合均勻，再通過第三提升機7將原料送入原料儲存倉12中。
【權利要求】
1.一種用于支撐劑生產的高精度自動配料裝置，包括加料庫(I)、給料裝置、混料裝置和原料儲存倉，其特征在于:所述加料庫(I)與給料裝置之間設置有第一提升機(5)，給料裝置與混料裝置之間設置有第二提升機(6)，混料裝置與原料儲存倉之間設置有第三提升機(7);加料庫(I)與第一提升機(5)之間設置有第一振動電機，給料裝置與第二提升機(6)之間設置有第二振動電機，混料裝置(11)與第三提升機(7)之間設置有第三振動電機。
2.根據權利要求1所述的一種用于支撐劑生產的高精度自動配料裝置，其特征在于:所述給料裝置包括分別用于供給鋁礬土、錳礦和添加劑的儲料罐，所述儲料罐的出料口下方分別設置有螺旋振動給料機(10)，第一提升機(5)包括位于上端的機頭，所述機頭上設置有與三個儲料罐相對應的下料口，所述螺旋轉動給料機(10)的下方設置有電子稱(8)，電子稱(8)上設置有可將原料送入第二提升機的稱料倉(9);所述混料裝置包括混料倉(11)和位于混料倉下方用于攪拌原料的攪拌機(12)。
3.根據權利要求2所述的一種用于支撐劑生產的高精度自動配料裝置，其特征在于:所述每個儲料罐為圓錐形，其出料口均設置有螺旋轉動給料機(10)，每個儲料罐的直徑為5_10m，高度 8_15m。
【文檔編號】B28C7/10GK203557531SQ201320586760
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】趙琦, 余坤禮 申請人:銅川恒晟科技材料有限公司