一種超高層鋼管柱內混凝土澆筑施工鋼平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超高層鋼管柱內混凝土澆筑施工鋼平臺，其特征在于，包括井字形主承重骨架，井字形主承重骨架的平面外圍通過次龍骨相連接，形成八邊形平面；花紋鋼板鋪設于井字形主承重骨架上，與主承重骨架和次龍骨焊接連接，其中心設有鋼管柱定位孔，形成水平的工作臺面；欄桿垂直于工作臺面固定于主承重骨架的末端，欄桿之間設有護欄；主承重骨架上焊接有可卸式調節槽鋼，可卸式調節槽鋼兩端通過螺栓連接有端頭板；鋼管柱定位孔的四周主承重骨架中點以及可卸式調節槽鋼中點處焊接有固定耳板，固定耳板與鋼管柱的吊裝耳板之間通過連接鋼板和螺栓固定連接。本實用新型結構簡單，制作簡便，通用性強。
【專利說明】一種超高層鋼管柱內混凝土澆筑施工鋼平臺
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑工程領域，特別涉及一種超高層鋼管柱內混凝土澆筑施工鋼平臺，結構簡單、通用性強。
【背景技術】
[0002]隨著社會的日益進步，城市建設飛速發展，人們對生活質量重視程度越加關注。建筑設計階段，超高層結構中越來越多采用鋼結構體系，尤其是框架柱構件采用鋼管柱形式，以減小柱截面，增大使用面積，從而降低工程綜合造價，同時促進綠色施工、環境保護。
[0003]現階段，設計對于超高層建筑鋼管柱施工有著嚴格的要求，鋼管柱施工至一定的層數后，必須在灌注安裝完畢的鋼管柱內砼后，方可進行下一步結構的施工。在常規情況下，鋼結構設計根據樓層高度按兩至三層設計每段鋼柱長度，每段鋼柱頂標高會高出該段最上層樓層面標高。結合鋼結構施工過程中，一般情況下每施工段(一般三層段)鋼柱、鋼梁安裝完畢后，再進行樓層板施工，若每施工段最上層樓層板完畢后再澆灌該施工段鋼管柱內砼，將嚴重制約工程進度；若從每施工段底部搭設操作平臺，近10米高的鋼管柱，每根柱子均需搭設，其一，搭拆人工及周轉材料長時間占用，其消耗量極大，其二，架體搭拆過程制約施工進度，并且操作平臺所占位置影響樓層板施工工作面，其三，對于邊柱施工，平臺搭設具有一定的施工難度，存在較大的安全隱患。
【發明內容】
[0004]為了克服現有操作平臺的不足，本實用新型提供了一種超高層鋼管柱內混凝土澆筑施工鋼平臺，其結構簡單、通用性強。采用該施工鋼平臺，將有效解決鋼管柱內砼澆筑對下部各層樓層板施工帶來干擾，相互可以穿插施工，邊柱砼澆筑施工便利性與中間柱施工差異不大，還能減少人工與周轉材料消耗、縮短工期、降低安全隱患，從而對降低工程綜合造價具有積極意義。
[0005]一種超高層鋼管柱內混凝土澆筑施工鋼平臺，其特征在于，包括井字形主承重骨架，井字形主承重骨架的平面外圍通過次龍骨相連接，形成八邊形平面；花紋鋼板鋪設于井字形主承重骨架上，與主承重骨架和次龍骨焊接連接，其中心設有鋼管柱定位孔，形成水平的工作臺面；欄桿垂直于工作臺面固定于主承重骨架的末端，欄桿之間設有護欄；主承重骨架上焊接有可卸式調節槽鋼，可卸式調節槽鋼兩端通過螺栓連接有端頭板；鋼管柱定位孔的四周主承重骨架中點以及可卸式調節槽鋼中點處焊接有固定耳板，固定耳板與鋼管柱的吊裝耳板之間通過連接鋼板和螺栓固定連接。
[0006]進一步地，所述井字形主承重骨架由四根12#槽鋼焊接形成。骨架中間部位預留鋼管柱定位孔，其尺寸根據鋼管柱最大截面尺寸確定，定位孔外側槽鋼外升長度不小于500
mm ο
[0007]所述次龍骨為5#角鋼。角鋼一邊與主承重骨架槽鋼焊接，另一邊沿平臺面最外側豎直向上，形成翻邊，圍邊轉角處角鋼之間焊接連接。[0008]所述可卸式調節槽鋼為12#槽鋼。
[0009]所述欄桿的底部設有木踢腳板。踢腳板可以防止物品從高處墜落而引發安全事故。
[0010]所述主承重骨架上設有吊裝耳板。在一根鋼柱內混凝土澆搗完畢后，可以通過鋼操作平臺主龍骨架上的吊裝耳板用塔吊吊裝到另外一根鋼柱施工，鋼平臺可以反復使用。[0011 ] 所述鋼平臺的鋼構件涂布有防銹漆層。
[0012]本實用新型的鋼平臺可以通過塔吊吊裝至鋼柱頂面進行安放。鋼平臺的承重骨架為井字形主承重骨架，平面外圍采用次龍骨與主承重骨架接連接增加主承重骨架的整體剛度，在主承重骨架上面鋪設花紋鋼板提供工作平臺，該工作臺面的中心留設鋼管柱定位孔用于混凝土澆搗。欄桿垂直于工作臺面固定于主龍骨的末端，欄桿之間設有護欄，起到安全防護作用。施工人員可以站在鋼平臺上引導塔吊吊運料斗將混凝土通過鋼柱頂的圓孔輸送到鋼柱內，并用振搗棒對鋼柱內混凝土進行振搗密實。
[0013]根據鋼管柱截面尺寸的不同，本實用新型在主承重骨架上焊接有可卸式調節槽鋼，形成可變式定位孔進行定位；可卸式調節槽鋼兩端通過螺栓連接有端頭板；鋼管柱定位孔的四周主承重骨架中點以及可卸式調節槽鋼中點處焊接有固定耳板，固定耳板與鋼管柱的吊裝耳板之間通過連接鋼板和螺栓固定連接。可以用于400*400-800*800鋼柱的混凝土燒筑。
[0014]本實用新型鋼平臺提供了施工人員的操作面，并提供了振搗棒、鐵鍬等施工工具需要的擺放面，保證了工人在鋼柱內混凝土澆搗過程中的安全性。
[0015]本發明的鋼結構施工鋼平臺解決了現有技術中存在的對不同截面尺寸的鋼管柱進行定位、對其他施工工序干擾、周轉材料占用時間長、用工損耗大、影響工期、產生高空墜物的安全事故等問題，主要原理是:(I)通過鋼結構平臺定位孔內設置可卸式槽鋼，對各個截面的鋼管柱砼澆筑施工適用性強，安拆簡便；(2)利用了鋼管柱上部吊裝耳板與鋼結構施工平臺進行有效連接固定，確保了鋼平臺在施工過程中的穩定可靠性；(3)鋼平臺與鋼管柱的連接采用連接鋼板結合螺栓，其安拆方便，省時省工省材料；(4)鋼平臺可獨立固定于鋼管柱上端，不影響下部樓層板施工，相互可以進行穿插施工。
[0016]本發明具有以下優點:①設備簡單，制作成本低，利用現場現有常規材料即可完成鋼結構施工平臺制作；②鋼結構施工平臺適用性強，能根據鋼管柱截面尺寸，靈活調整相應的定位孔尺寸，使其匹配；③鋼結構施工平臺與鋼管柱之間連接穩定性好，安拆方便、快捷，大大降低了人工與周轉材料的消耗，節約了工期；④鋼結構施工平臺的使用，確保了鋼管柱砼澆筑施工安全性，尤其是邊柱施工，具有積極意義鋼平臺可獨立固定于鋼管柱上端，不影響下部樓層板施工，相互可以進行穿插施工，可縮短工期。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1:鋼結構施工平臺平面圖。
[0018]圖2:鋼結構施工平臺立面圖。
[0019]圖3:鋼結構施工平臺與鋼管柱連接示意圖。
[0020]其中，1一井字形主承重骨架；2—次龍骨；3—花紋鋼板；4一鋼管柱定位孔；5—欄桿；6—護欄；7—可卸式調節槽鋼；8—端頭板；9一固定耳板；10—木踢腳板；11一吊裝耳板；12—連接鋼板；13—鋼管柱吊裝耳板。
[0021]下面將結合附圖對本實用新型作詳細的介紹。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-3所示的超高層鋼管柱內混凝土澆筑施工鋼平臺，包括井字形主承重骨架1，由四根12#槽鋼焊接形成，其外圍采用次龍骨2 (5#角鋼)與主承重骨架焊接連接增加主承重骨架的整體剛度。
[0023]主承重骨架I上鋪設有4mm厚花紋鋼板3，其中心設有鋼管柱定位孔4，花紋鋼板3與主承重骨架I及次龍骨2焊接，形成水平的工作臺面；可作為施工人員的操作面，并且用于擺放振搗棒、鐵鍬等施工工具。
[0024]欄桿5采用直徑20 mm螺紋鋼，垂直于工作臺面固定于主承重骨架的末端，欄桿之間設有護欄6 (直徑12 mm螺紋鋼)。欄桿的底部設有木踢腳板10。
[0025]主承重骨架I上焊接有可卸式調節槽鋼7，可卸式調節槽鋼7兩端通過螺栓連接有端頭板8 ;鋼管柱定位孔4的四周主承重骨架中點以及可卸式調節槽鋼中點處焊接有固定耳板9，固定耳板9與鋼管柱的吊裝耳板13之間通過連接鋼板12和螺栓固定連接。
[0026]主承重骨架I上還設有吊裝耳板11,吊裝耳板11采用厚度為10 mm鋼板，耳板尺寸為長250 mm,寬100 mm,上部設置直徑30 mm的圓孔，圓孔邊距離耳板上端三邊均為35 mm ；耳板上口兩角進行倒角處理。
[0027]本實用新型的超高層鋼管柱砼澆筑鋼結構施工平臺的施工方法詳細描述如下:
[0028]1、鋼結構施工平臺制作與安裝
[0029]1.1主承重骨架采用四根12#槽鋼，焊接形成井字形，骨架中間部位預留鋼管柱定位孔，其尺寸根據鋼管柱最大截面尺寸確定，定位孔外側槽鋼外升長度不小于500 mm。
[0030]1.2主承重骨架周邊采用L50*50*3角鋼圍邊形成八邊型平面，角鋼一邊與主承重骨架槽鋼焊接，另一邊沿平臺面最外側豎直向上，形成翻邊，圍邊轉角處角鋼之間焊接連接。
[0031]1.3主承重骨架中間留設鋼管柱定位孔，其內垂直于定位孔長邊(即平行于短邊方向)設置可卸式槽鋼，規格為12#，該槽鋼兩側均焊接10 mm厚端頭板，端頭板設置兩個直徑20 mm螺栓孔，相應在長邊槽鋼腹板位置根據鋼管柱長邊變化設置相應螺栓孔，與可卸式槽鋼采用2顆D=16 mm螺栓對穿連接。
[0032]1.4主承重骨架中間留設的鋼管柱定位孔四周每邊固定(或可卸式)槽鋼中間部位，均垂直于槽鋼焊接固定耳板，耳板采用10 IM厚鋼板，與槽鋼腹板及翼緣板三側焊接，耳板中部設置一個直徑20 IM螺栓孔；定位孔每邊固定耳板與鋼管柱上口四邊吊裝耳板之間采用連接鋼板結合螺栓固定，連接鋼板厚度為10 mm，長300 mm,寬100 mm，連接鋼板上根據槽鋼固定耳板與鋼管柱吊裝耳板螺栓孔位置相應設置直徑20 mm螺栓孔，三者之間采用2顆D=16 mm螺栓對穿連接。
[0033]1.5主承重骨架除鋼管柱最大截面留置的定位孔外，平面其他部位均鋪設4 mm厚花紋鋼板，鋼板與骨架槽鋼及圍邊角鋼焊接。
[0034]1.6鋼平臺平面轉角部位與平面圍邊最長邊中間部位設置豎向鋼筋作為豎向欄桿，豎向鋼筋采用直徑20 mm螺紋鋼，長度為1000 mm，豎向鋼筋與骨架槽鋼及圍邊角鋼焊接；立桿與立桿之間設置兩道水平鋼筋作為橫向欄桿，分別設于立桿頂部及立桿中間部位，水平鋼筋采用直徑12 mm螺紋鋼，與豎向鋼筋焊接；在中間水平鋼筋以下部位設置500 mm高木擋板，采用鍍鋅鐵絲綁扎于豎向及橫向鋼筋欄桿上。
[0035]1.7主承重架短邊槽鋼端頭均設置鋼平臺吊裝耳板，耳板采用厚度為10 mm鋼板，耳板尺寸為長250 mm,寬100 mm,上部設置直徑30 mm的圓孔，圓孔邊距離耳板上端三邊均為35 mm ;耳板上口兩角進行倒角處理；耳板與短邊槽鋼及圍邊角鋼焊接。
[0036]1.8中的鋼平臺鋼構件上的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈；調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌；刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直；第二遍干后，涂刷第三遍，方向與第二遍方向垂直。
[0037]本實用新型的鋼操作平臺可以通過塔吊吊裝至鋼柱頂面進行安放。
[0038]采用本實用新型鋼結構施工平臺，順利進行超高層鋼管柱砼澆筑施工，確保了施工安全，縮短了工期，降低了工程綜合造價。
【權利要求】
1.一種超高層鋼管柱內混凝土澆筑施工鋼平臺，其特征在于，包括井字形主承重骨架，井字形主承重骨架的平面外圍通過次龍骨相連接，形成八邊形平面；花紋鋼板鋪設于井字形主承重骨架上，與主承重骨架和次龍骨焊接連接，其中心設有鋼管柱定位孔，形成水平的工作臺面；欄桿垂直于工作臺面固定于主承重骨架的末端，欄桿之間設有護欄；主承重骨架上焊接有可卸式調節槽鋼，可卸式調節槽鋼兩端通過螺栓連接有端頭板；鋼管柱定位孔的四周主承重骨架中點以及可卸式調節槽鋼中點處焊接有固定耳板，固定耳板與鋼管柱的吊裝耳板之間通過連接鋼板和螺栓固定連接。
2.如權利要求1所述的混凝土澆筑施工鋼平臺，其特征在于，所述井字形主承重骨架由四根12#槽鋼焊接形成。
3.如權利要求1所述的混凝土澆筑施工鋼平臺，其特征在于，所述次龍骨為5#角鋼。
4.如權利要求1所述的混凝土澆筑施工鋼平臺，其特征在于，所述可卸式調節槽鋼為12#槽鋼。
5.如權利要求1所述的混凝土澆筑施工鋼平臺，其特征在于，所述欄桿的底部設有木踢腳板。
6.如權利要求1所述的混凝土澆筑施工鋼平臺，其特征在于，所述主承重骨架上設有吊裝耳板。
7.如權利要求1所述的混凝土澆筑施工鋼平臺，其特征在于，所述鋼平臺的鋼構件涂布有防銹漆層。
【文檔編號】E04B1/64GK203514789SQ201320592829
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】袁震, 繆方翔, 裘園, 施煒煒, 葉歡歡 申請人:浙江省建工集團有限責任公司