一種電子陶瓷熱壓注機的承料桶的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電子陶瓷熱壓注機的承料桶，包括：內桶（1）和外桶（2），所述內桶（1）套設在所述外桶（2）內部，所述內桶（1）與所述外桶（2）同軸設置；在所述內桶（1）的外周壁和外底壁上均勻地繞設有拉直電阻絲（3），在所述拉直電阻絲（3）上串穿有若干短瓷管（4）；所述內桶（1）與所述外桶（2）之間填充有保溫層（5）。通過將拉直的電阻絲繞設在內桶外壁上，這樣可以通過電阻絲直接給盛放在內桶內的陶瓷漿料加熱，熱能轉換率高，一般加熱蠟餅至熱壓成型所需的60℃～70℃只需1.5小時。
【專利說明】一種電子陶瓷熱壓注機的承料桶
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子陶瓷加工設備【技術領域】，特別涉及一種電子陶瓷熱壓注機的承料桶。
【背景技術】
[0002]在電子陶瓷工業中，電子陶瓷是傳統叫法，實際應稱:“氧化物結構陶瓷”，該陶瓷是發展比較早和應用廣泛的一類陶瓷材料，一般指熔點高于SiO2晶體熔點(1730度)的各種簡單氧化物陶瓷。如AL203、MgO、ZrO2, BeO、ThO2, TiO2,或復合氧化物陶瓷，如AL6Si2O13 (莫來石XMgAL2O4 (尖晶石)，堇青石等。
[0003]電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結構的控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、機械、化工、電子、環保、航天、家用電器、汽車等很多方面可以廣泛應用。
[0004]目前，在使用熱壓注成型電子陶瓷坯料時，陶瓷漿料需要用承料桶保溫盛放。現有的承料桶結構如圖1所示，用1000W的電阻盤通電加熱油槽中的油，再以已加熱的油傳熱給內桶中的陶瓷漿料，讓漿料加熱到60?70°C時，才可以開始進行生產工作。即在內桶與保溫層之間設置有油槽，采用電阻盤加熱油槽內的機油，再通過機油加熱漿料。
[0005]現有承料桶存在以下幾個方面的缺陷:需IOOOff的電阻盤，發熱耗電高，因為集中發熱，受熱面積低，熱利用率很低；先加熱油，再由油熱傳導給蠟餅，這樣既傳熱慢，中間的熱損耗又高，加熱速度很慢，需4至6小時才能把蠟餅加熱到60?70°C。
實用新型內容
[0006]為了解決現有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種電子陶瓷熱壓注機的承料桶。所述技術方案如下:
[0007]提供了一種電子陶瓷熱壓注機的承料桶，所述承料桶包括:內桶和外桶，所述內桶套設在所述外桶內部，所述內桶與所述外桶同軸設置；在所述內桶的外周壁和外底壁上均勻地繞設有拉直電阻絲，在所述拉直電阻絲上串穿有若干短瓷管；所述內桶與所述外桶之間填充有保溫層。
[0008]進一步地,所述短瓷管的長度為3 mm?8 mm，所述短瓷管的壁厚為I mm?1.5 mm,相鄰的兩個所述短瓷管沿所述拉直電阻絲長度方向的間距為3 mm?5 mm。
[0009]進一步地,繞設在所述內桶外周壁上的所述拉直電阻絲的旋距為5 mm?6 mm。
[0010]進一步地，所述保溫層的厚度是所述內桶的直徑的1/4?1/2。
[0011]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0012]通過將拉直的電阻絲繞設在內桶外壁上，這樣可以通過電阻絲直接給盛放在內桶內的陶瓷漿料加熱，熱能轉換率高，一般加熱蠟餅至熱壓成型所需的60°C?70°C只需1.5小時。
[0013]通過在拉直電阻絲上間距地串穿一些短瓷管，使得電阻絲與內桶之間的絕緣性能大大加強，提高了承料桶的安全性能。[0014]因為直接加熱內桶，無需中間環節的油槽，從而大大節省了電能，進一步地降低了該熱壓注電子陶瓷產品的生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是現有技術的承料桶的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的承料桶的結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型實施例提供的拉直的電阻絲上穿上短瓷管的結構示意圖。
[0019]圖4是本實用新型實施例提供的電阻絲繞設在內桶外壁上的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
實施例
[0021]本實施例提供了一種電子陶瓷熱壓注機的承料桶，請結合參考圖2至圖4，該承料桶包括:內桶I和外桶2,內桶I套設在外桶2內部，內桶I與外桶2同軸設置。
[0022]在內桶I的外周壁和外底壁上均勻地繞設有拉直電阻絲3，在拉直電阻絲3上串穿有若干短瓷管4。S卩，電阻絲一般是螺旋狀的結構，本實用新型將市場上購買的2根1000W的電阻絲拉直后串聯起來使用，這樣，該繞設的電阻絲所產生的功率為1000W/2=500W，電耗量只有現有承料桶的一半，大大地節省了電能。
[0023]內桶I與外桶2之間填充有保溫層5。
[0024]短瓷管4的長度為3 mm?8 mm,短瓷管4的壁厚為I mm?1.5 mm,相鄰的兩個短瓷管4沿拉直電阻絲3長度方向的間距為3 mm?5 mm。
[0025]繞設在內桶I外周壁上的拉直電阻絲3的旋距為5 mm?6 mm。其中，旋距即是內桶外壁上任一豎向直線在相鄰兩圈拉直電阻絲3之間的距離，如圖4中的d。
[0026]保溫層5的厚度是內桶I的直徑的1/4?1/2。以保溫層5的厚度是內桶I的直徑的1/3最佳。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種電子陶瓷熱壓注機的承料桶，其特征在于，所述承料桶包括:內桶(I)和外桶(2 )，所述內桶(I)套設在所述外桶(2 )內部，所述內桶(I)與所述外桶(2 )同軸設置； 在所述內桶(I)的外周壁和外底壁上均勻地繞設有拉直電阻絲(3)，在所述拉直電阻絲(3)上串穿有若干短瓷管(4)； 所述內桶(I)與所述外桶(2 )之間填充有保溫層(5 )。
2.根據權利要求1所述的電子陶瓷熱壓注機的承料桶，其特征在于，所述短瓷管(4)的長度為3 mm?8 mm，所述短瓷管(4)的壁厚為I mm?1.5 mm，相鄰的兩個所述短瓷管(4)沿所述拉直電阻絲(3)長度方向的間距為3 mm?5 mm。
3.根據權利要求1或者2所述的電子陶瓷熱壓注機的承料桶，其特征在于，繞設在所述內桶(I)外周壁上的所述拉直電阻絲(3)的旋距為5 mm?6 mm。
4.根據權利要求1或者2所述的電子陶瓷熱壓注機的承料桶，其特征在于，所述保溫層(5)的厚度是所述內桶(I)的直徑的1/4?1/2。
【文檔編號】B28B17/02GK203579866SQ201320794418
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】彭知福 申請人:新化縣鑫天電子陶瓷有限公司