環保高效壓漿劑的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種環保高效壓漿劑，它由下述質量的原料混合均勻后制得：十二烷基磺酸鈉1.6~2.4g、甲基纖維素0.2~1.0g、聚羧酸系減水劑14~22g、UEA膨脹劑134~142g、超微細鈣粉塵80~100g、瓦斯灰36~64g。本發明成本低廉、壓漿效果良好。
【專利說明】環保高效壓漿劑
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種壓漿劑，尤其涉及環保高效壓漿劑。
【背景技術】
[0002]在國內，早期預應力孔道灌漿所使用的傳統壓漿料一般為純水泥漿，施工時，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進行現場配制。現場配制的灌漿料必須滿足:水灰比為0.40-0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比最低減小到0.35 ;壓漿料最大泌水率不得超過3%，泌水應在24h內重新被灰漿吸收；壓漿料的粘稠度應控制在14~18s ;壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用；壓漿料試塊的抗壓強度不低于50MPa。現場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴重問題:⑴漿體質量穩定性差、流動性差、流動損失快，體積穩定性不良；(2)新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不好，凝結時間不適中，漿體壓漿時往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態等硬化后漿體不密實，氣泡、針隙類空隙多，與預應力筋粘結不實，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關乎橋梁結構的耐久性及安全使用。
[0003]近年來，國內對現場配制的傳統壓漿料進行了一定的改善，采用水泥、水和多種外加劑進行配制，有效解決了現場各種外加劑兼容性不良的問題，但由于我國地緣遼闊，各個地方用于生產水泥的原材料不同，生產出來的水泥差異性很大，因而水泥與外加劑適應性差的問題仍然存在。
[0004]在國外，孔道灌漿現場使用的壓漿料通常為預拌商品壓漿料，預拌商品灌漿料是工廠化的產品，事先通過試驗設計，然后在工廠配成均勻的粉體，包裝成袋，在施工現場只需按說明加水攪拌成漿體即可 。采用預拌商品壓漿料可以有效解決各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應性差等問題。
[0005]于2011年8月I日國內JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術規范》的實施對壓漿漿體性能各方面指標要求都有很大的提高，現場預拌根本就不能再符合要求，最終被淘汰。國內的壓漿技術水平隨著大幅度提高能更好地保護預應力綱筋不外露而遭銹蝕，保證預應力混凝土結構安全；使預應力鋼筋混凝土有良好的粘結，保證它們之間預應力的有效傳遞，使預應力鋼筋與混凝土共同作用；消除預應力混凝土結構在反復荷載作用下應力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具的使用壽命，提高結構的可靠性。
[0006]目前市場上的壓漿劑大部分制備工藝復雜、摻加量高、成本高，同時大部分產品性能存在一定的缺陷。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題是提供一種成本低廉、壓漿效果良好的環保高效壓漿劑。
[0008]為解決上述問題，本發明所述的環保高效壓漿劑，其特征在于:它由下述質量的原料混合均勻后制得:十二烷基磺酸鈉1.6^2.4g、甲基纖維素0.2^1.0g、聚羧酸系減水劑
14~22g、UEA膨脹劑134~142g、超微細鈣粉塵8(Tl00g、瓦斯灰36~64g。
[0009]所述聚羧酸系減水劑的減水率> 35%。
[0010]所述超微細鈣粉塵是指高爐冶煉過程中隨著煤氣攜帶出的原料粉塵及高溫區激烈反應而產生的微粒徑干式除塵而得到的產物。
[0011]所述瓦斯灰的顆粒粒徑為< 0.076mm的含量要求≥90%以上。
[0012]本發明與現有技術相比具有以下優點:
1、本發明中的瓦斯灰和超微細鈣粉塵均屬于除塵產物，二者化學成分不同，其中瓦斯灰主要成分是TFe和C，其次是氧化鋅、二氧化硅、氧化鈣等；超微細鈣粉塵的主要成分是氧化鈣、氧化鎂和二氧化硅。他們具有如下共同特點:⑴粒徑極其微小，密度小，易飄散于大氣中污染環境易反應，活性好；⑶具有一定的化學毒性。開發對其的綜合利用不僅可以使寶貴的資源得到充分利用，還可以減輕對環境的污染。而采用水泥固化易飄浮有毒物質目前不僅在國內還是在國際上均認為是最可靠、最安全、最有效的措施。
[0013]2、本發明中摻加的超微細鈣粉塵，由于其粒徑與微硅粉相近，經陳化處理后具有極好的填充和“滾珠潤滑”效應，物理減水效果顯著，減水率高達9%以上。經過多次水泥凈漿及膠砂試驗發現其不僅可小幅提高水泥膠砂強度，還可降低水泥標準稠度，具有減水性(參見表1)。
[0014]表1
【權利要求】
1.環保高效壓漿劑，其特征在于:它由下述質量的原料混合均勻后制得:十二烷基磺酸鈉1.6^2.4g、甲基纖維素0.2^1.0g、聚羧酸系減水劑14~22g、UEA膨脹劑134~142g、超微細鈣粉塵80-l00g、瓦斯灰36~64g。
2.如權利要求1所述的環保高效壓漿劑，其特征在于:所述聚羧酸系減水劑的減水率≥35%。
3.如權利要求1所述的環保高效壓漿劑，其特征在于:所述超微細鈣粉塵是指高爐冶煉過程中隨著煤氣攜帶出的原料粉塵及高溫區激烈反應而產生的微粒徑干式除塵而得到的產物。
4.如權利要求1所述的環保高效壓漿劑，其特征在于:所述瓦斯灰的顆粒粒徑為≤0.076mm的含量要求≥90%以上。
【文檔編號】C04B24/16GK103833260SQ201410084851
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2014年3月10日
【發明者】楊敏琦, 馮月娥, 曾馨花, 喬映旭 申請人:甘肅智通科技工程檢測咨詢有限公司