一種超平厚拋釉及超平厚拋釉瓷質磚的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種超平厚拋釉，釉由熔塊和生料組成，熔塊與生料的質量比為(10～30)：100。本發明的超平厚拋釉由高溫流動性好的熔塊和部分生料組成，使釉面在高溫下快速地流平，熔融性能良好；再通過不同材料的搭配，使得釉面高溫粘度小，便于釉層氣體排出，保證釉面的平滑效果和釉層氣泡較小較少。檢測結果顯示，使用本發明超平厚釉制造得到的超平厚拋釉瓷質磚，1.6mm直徑視域內氣泡個數僅為1～3個，氣泡直徑僅為0.02mm～0.06mm，氣泡少且小，釉層通透感更好；超平厚拋釉拋光后光澤度可達105度～110度，高于普通全拋釉的95度～100度。
【專利說明】一種超平厚拋釉及超平厚拋釉瓷質磚的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于陶瓷釉料生產【技術領域】，特別涉及一種超平厚拋釉及超平厚拋釉瓷質磚的制造方法。
【背景技術】
[0002]目前普通全拋釉瓷質磚生產工藝是在印好花的仿古磚坯表面印上或者淋上一層透明全拋釉，進入窯爐高溫一次燒成后，采用彈性模塊拋光而成。該產品全拋釉厚度燒后比較薄，為滿足拋光需求，拋光機模塊一般都采用彈性模塊進行拋光。由于采用彈性模塊，因此該類型產品經鋪貼后在燈管下可觀察到磚面并不平整，尤其是磚與磚的銜接處，容易產生類似“水波紋”的現象，極大的影響了空間的整體美觀性。為克服該不足，該項目對透明全拋釉配方體系進行調整，將淋在仿古磚坯表面的透明釉層厚度加厚到0.4-0.5_，經窯爐高溫一次燒成出窯后，燒成時間為60分鐘~70分鐘，采用彈性模塊與硬性模塊相結合的方法對磚坯進行拋光，得到發色更好，層次和立體感更強，平整度更高的超平厚拋釉瓷質磚產品O
[0003]超平厚拋釉瓷質磚生產過程中淋的透明拋釉厚度很厚，是普通拋釉磚產品淋釉厚度的2~4倍，高溫時排氣要比普通全拋釉困難，要求釉料具有合適的高溫粘度和較寬的燒成范圍，這對釉料配方體系和窯爐燒成制度提出了更高的要求。實現在一定的高溫粘度下盡可能減少釉層中的氣泡量，同時又保證其具有足夠寬的燒成范圍，是本項目產品開發的一個難點。
[0004]超平厚拋釉瓷質磚產品，在外觀上立體感好、透明度高。與普通全拋釉產品相比，立體感更強，層次感更好，平整度更高。搭配陶瓷噴墨打印裝飾手法，可以打印出細膩、逼真的畫面，顛覆了傳統的裝飾效果。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種超平厚拋釉。
[0006]本發明的另一個目的在于提供一種超平厚拋釉瓷質磚的制造方法。
[0007]本發明所采取的技術方案是:
一種超平厚拋釉釉料，由熔塊和生料組成，熔塊與生料的質量比為(10~30):100。
[0008]優選的，上述種超平厚拋釉釉料中，熔塊的組成為:A12035~9份、Si0260~68份、CaO 16~20份、K2O 2~5份、ZnO 5~7份、MgO I~3份，所述份數為質量份。
[0009]優選的，上述種超平厚拋釉釉料中，生料的組成為:A12037~11份、Si0252~58份、K2O 3~6份、Na2O I~3份、ZnO 4~8份、BaO 5~8份、MgO 4~7份、CaO 8~12份，所述份數為質量份。
[0010]優選的，上述種超平厚拋釉釉料中，熔塊的組成為:A12036~8份、Si0260~66份、CaO 17~20份、K2O 3~5份、ZnO 5~6份、MgO I~3份；生料的組成為:A12037~10份、Si0252.5 ~57 份、K2O 3 ~6 份、Na2O 2 ~3 份、ZnO 6 ~8 份、BaO 5 ~8 份、MgO 5 ~7 份、CaO 8.5~12份,所述份數為質量份。
[0011]一種超平厚拋釉的制造方法，包括在磚坯面上施一層底釉，再施一層上述的超平厚拋釉，然后經1150~1250°C燒成得到產品。
[0012]優選的，所述底釉的組成為=Al2O3 26~32份、SiO2 57~63份、CaO I~3份、MgOI~2份、ZnO I~3份、K2O 2~4份、Na2O 4~6份，所述份數為質量份。
[0013]本發明的超平厚拋釉由高溫流動性好的熔塊和部分生料組成，使釉面在高溫下快速地流平，熔融性能良好；再通過不同材料的搭配，使得釉面高溫粘度小，便于釉層氣體排出，保證釉面的平滑效果和釉層氣泡較小較少。采用半生料半熔塊的配方設計，使配方更加穩定，適應不同的工藝條件和窯爐溫度。通生料和熔塊的不同比例調節超平厚拋釉的燒成溫度和釉層氣泡情況。
[0014]本發明的超平厚拋釉，具有較低的高溫粘度和較寬的燒成范圍，通過調節低溫熔塊和高溫熔塊的配比，可適用于不同的燒成溫度，方便靈活，可以適用于不同的產品。
[0015]使用本發明的超平厚拋釉制造的超平釉瓷磚，超平厚拋釉拋光后釉層厚度達
0.3mm，遠遠高于普通全拋釉的0.1mm，立體感更強，由于釉層更厚，拋光難度小，優等率大幅提高。對拋光后的成品瓷磚的釉層氣泡情況進行檢測，發現1.6mm直徑視域內氣泡個數僅為I~3個,氣泡直徑為0.02mm~0.06mm,優于普通全拋釉(1.6mm直徑視域內氣泡個數為5~8個,氣泡直徑為0.05mm~0.1mm),氣泡更少更小,釉層通透感更好；超平厚拋釉拋光后光澤度可達105度~110度，高于普通全拋釉的95度~100度。
【具體實施方式】
[0016]一種超平厚拋釉，由熔塊和生料組成，熔塊與生料的質量比為(10~30):100。
[0017]優選的，所述熔塊的組成為:A12035~9份、Si0260~68份、CaO 16~20份、K2O2~5份、ZnO 5~7份、MgO I~3份，所述份數為質量份。
[0018]優選的，所述生料的組成為:A12037~11份、Si025 2~58份、K2O 3~6份、Na2OI~3份、ZnO 4~8份、BaO 5~8份、MgO 4~7份、CaO 8~12份，所述份數為質量份。
[0019]優選的，上述種超平厚拋釉釉料中，熔塊的組成為:A12036~8份、Si0260~66份、CaO 17~20份、K2O 3~5份、ZnO 5~6份、MgO I~3份；生料的組成為:A12037~10份、Si0252.5 ~57 份、K2O 3 ~6 份、Na2O 2 ~3 份、ZnO 6 ~8 份、BaO 5 ~8 份、MgO 5 ~7 份、CaO 8.5~12份,所述份數為質量份。
[0020]熔塊按現有的工藝熔制好，之后水淬，破碎得到。熔塊原料為本領域技術人員所熟知的鉀長石、鈉長石、白云石、石灰石、碳酸鈉、氧化鋁等。
[0021]生料是由經過品檢的化工原材料按照配方比例混合均勻。
[0022]一種超平厚拋釉瓷質磚的制造方法，包括在磚坯面上施一層底釉，再施一層上述的超平厚拋釉，然后經1150~1250°C燒成得到產品。
[0023]優選的，所 述底釉的組成為=Al2O3 26~32份、SiO2 57~63份、CaO I~3份、MgOI~2份、ZnO I~3份、K2O 2~4份、Na2O 4~6份，所述份數為質量份。
[0024]下面結合【具體實施方式】，進一步說明本發明。如無特殊說明，以下實施例中的份數均指質量份。
[0025]實施例11)一種超平厚拋釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為=Al2O3 8份、SiO2 66份、CaO 17 份、K2O 3 份、ZnO 5 份、MgO I 份;生料的組成為=Al2O3IO 份、Si025 7 份、K2O 4 份、Na2O 2份、ZnO 6份、BaO 6份、MgO 6份、CaO 9份；將熔塊和生料按10: 100的質量比混合球磨成釉漿，將超平厚拋釉釉漿的比重調至1.85g /ml ；
2)在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用淋釉工藝，施釉量為180g;再在施了底釉的磚坯上施一層上述的超平厚拋釉，采用淋釉工藝，施釉量為500 g，1230°C燒成；其中，所述底釉的組成為:A120329份、Si0260份、CaO 2份、K2O 3份、Na2O 4份，MgO 1份、ZnO 1份，將底釉釉漿的比重調至1.85g /ml ;燒成后厚拋釉釉面厚度達到0.4mm ；
3)將燒成的瓷磚拋光，得到超平厚拋釉瓷質磚。
[0026]實施例2
1)一種超平厚拋釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為=Al2O3 7份、SiO2 65份、CaO 18份、K2O 3份、ZnO 6份、MgO 1份；生料的組成為:A12039份、SiO2 56份、K2O 4份、Na2O 2份、ZnO 7份、BaO 6份、MgO 6份、CaO 10份；將熔塊和生料按15:100的質量比混合球磨成釉漿，將超平厚拋釉釉漿的比重調至1.87g /ml ；
2)在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用淋釉工藝，施釉量為180g;再在施了底釉的磚坯上施一層上述的超平厚拋釉，采用淋釉工藝，施釉量為510 g，1220°C燒成；其中，所述底釉的組成為=Al2O3 28份、SiO2 60份、CaO 3份、K2O 3份、Na2O 4份，MgO 1份、ZnO 1份，將底釉釉漿的比重調至 1.85g /ml ;燒成后厚拋釉釉面厚度達到0.41mm ；
3)將燒成的瓷磚拋光，得到超平厚拋釉瓷質磚。
[0027]實施例3
1)一種超平厚拋釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為=Al2O3 7份、SiO2 64份、CaO 18份、K2O 3份、ZnO 6份、MgO 2份；生料的組成為:A12039份、SiO2 54份、K2O 5份、Na2O 2份、ZnO 7份、Ba07份、MgO 5份、CaO 11份；將熔塊和生料按15:100的質量比混合球磨成釉漿，將超平厚拋釉釉漿的比重調至1.88g /ml ；
2)在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用淋釉工藝，施釉量為185g;再在施了底釉的磚坯上施一層上述的超平厚拋釉，采用淋釉工藝，施釉量為510 g，1215°C燒成；其中，所述底釉的組成為=Al2O3 27份、SiO2 61份、CaO 3份、K2O 3份、Na2O 4份，MgO 1份、ZnO 1份，將底釉釉漿的比重調至1.86g /ml ;燒成后厚拋釉釉面厚度達到0.43mm ；
3)將燒成的瓷磚拋光，得到超平厚拋釉瓷質磚。
[0028]實施例4
1)一種超平厚拋釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為=Al2O3 6份、SiO2 65份、CaO 17份、K2O 4份、ZnO 6份、MgO 2份；生料的組成為:A12038份、SiO2 54份、K2O 5份、Na2O 2份、ZnO 8份、Ba07份、MgO 6份、CaO 10份；將熔塊和生料按20:100的質量比混合球磨成釉漿，將超平厚拋釉釉漿調成1.87g /ml的比重；
2)在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用淋釉工藝，施釉量為185g;再在施了底釉的磚坯上施一層上述的超平厚拋釉，采用淋釉工藝，施釉量為520 g，1205°C燒成；其中，所述底釉的組成為=Al2O3 27份、SiO2 61份、CaO 2份、K2O 3份、Na2O 5份，MgO 1份、ZnO 1份，將底釉釉漿的比重調至1.85g /ml ;燒成后厚拋釉釉面厚度達到0.41mm ；
3)將燒成的瓷磚拋光，得到超平厚拋釉瓷質磚。[0029]實施例5
1)一種超平厚拋釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為=Al2O3 6份、SiO2 65份、CaO 18 份、K2O 5 份、ZnO 5 份、MgO I 份；生料的組成為:A12037.5 份、SiO2 52.5 份、K2O 4份、Na2O 3份、ZnO 8份、Ba08份、MgO 6份、CaO 11份；將熔塊和生料按20:100的質量比混合球磨成釉漿，將超平厚拋釉釉漿的比重調至1.90g /ml ；
2)在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用淋釉工藝，施釉量為185g;再在施了底釉的磚坯 上施一層上述的超平厚拋釉，采用淋釉工藝，施釉量為520 g，1195°C燒成；其中，所述底釉的組成為=Al2O3 27份、SiO2 60份、CaO 3份、K2O 3份、Na2O 5份，MgO 1份、ZnO 1份，將底釉釉漿的比重調至1.88g /ml ;燒成后厚拋釉釉面厚度達到0.44mm ；
3)將燒成的瓷磚拋光，得到超平厚拋釉瓷質磚。
[0030]實施例6
1)一種超平厚拋釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為=Al2O3 6份、SiO2 64份、CaO 19 份、K2O 5 份、ZnO 5 份、MgO I 份；生料的組成為:A12037.5 份、Si0256 份、K2O 5 份、Na2O 3份、ZnO 7份、Ba07份、MgO 6份、CaO 8.5份；將熔塊和生料按15:100的質量比混合球磨成釉漿，將超平厚拋釉釉漿的比重調至1.88g /ml ；
2)在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用淋釉工藝，施釉量為185g;再在施了底釉的磚坯上施一層上述的超平厚拋釉，采用淋釉工藝，施釉量為520 g，1195°C燒成；其中，所述底釉的組成為=Al2O3 27份、SiO2 59份、CaO 3份、K2O 3份、Na2O 5份，MgO 1份、ZnO 2份，將底釉釉漿的比重調至1.85g /ml ;燒成后厚拋釉釉面厚度達到0.43mm ；
3)將燒成的瓷磚拋光，得到超平厚拋釉瓷質磚。
[0031]實施例7
1)一種超平厚拋釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為=Al2O3 6份、SiO2 63份、CaO 19份、K2O 5份、ZnO 6份、MgO 1份；生料的組成為:A12039份、SiO2 57份、K2O 3份、Na2O 3份、ZnO 8份、BaO 5份、MgO 5份、CaO 10份；將熔塊和生料按30:100的質量比混合球磨成釉漿，將超平厚拋釉釉漿的比重調至1.90g /ml ；
2)在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用淋釉工藝，施釉量為185g;再在施了底釉的磚坯上施一層上述的超平厚拋釉，采用淋釉工藝，施釉量為500 g，1180°C燒成；其中，所述底釉的組成為=Al2O3 27份、SiO2 58份、CaO 3份、K2O 3份、Na2O 5份，MgO 1份、ZnO 3份，將底釉釉漿的比重調至1.87g /ml ;燒成后厚拋釉釉面厚度達到0.44mm ；
3)將燒成的瓷磚拋光，得到超平厚拋釉瓷質磚。
[0032]實施例8
1)一種超平厚拋釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為=Al2O3 6份、SiO2 61份、CaO 19份、K2O 5份、ZnO 6份、MgO 3份；生料的組成為:A12038份、SiO2 55份、K2O 4份、Na2O 3份、ZnO 6份、Ba07份、MgO 7份、CaO 10份；將熔塊和生料按20:100的質量比混合球磨成釉漿，將超平厚拋釉釉漿的比重調至1.85g /ml ；
2)在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用淋釉工藝，施釉量為190g;再在施了底釉的磚坯上施一層上述的超平厚拋釉，采用淋釉工藝，施釉量為500 g，1170°C燒成；其中，所述底釉的組成為=Al2O3 26份、SiO2 58份、CaO 3份、K2O 4份、Na2O 5份，MgO 1份、ZnO 3份，將底釉釉漿的比重調至1.85g /ml ;燒成后厚拋釉釉面厚度達到0.44mm ；3)將燒成的瓷磚拋光，得到超平厚拋釉瓷質磚。
[0033]實施例9
1)一種超平厚拋釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為=Al2O3 6份、SiO2 60份、CaO 20份、K2O 5份、ZnO 6份、MgO 3份；生料的組成為:A12037份、SiO2 53份、K2O 6份、Na2O 3份、ZnO 8份、Ba05份、MgO 6份、CaO 12份；將熔塊和生料按30:100的質量比混合球磨成釉漿，將超平厚拋釉釉漿的比重調至1.85g /ml ；
2)在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用淋釉工藝，施釉量為190g;再在施了底釉的磚坯上施一層上述的超平厚拋釉，采用淋釉工藝，施釉量為510 g，1165°C燒成；其中，所述底釉的組成為=Al2O3 26份、SiO2 58份、CaO 3份、K2O 4份、Na2O 5份，MgO 2份、ZnO 2份，將底釉釉漿的比重調至1.87g /ml ;燒成后厚拋釉釉面厚度達到0.44mm ；
3)將燒成的瓷磚拋光，得到超平厚拋釉瓷質磚。
[0034]產品質量檢測
分別取拋光得到的超平厚拋釉瓷質磚進行光澤度和氣泡檢測，氣泡的檢測在釉面上隨機取樣5個，取樣大小為直徑1.6mm的圓。檢測結果如下表所示:
【權利要求】
1.一種超平厚拋釉，由熔塊和生料組成，其特征在于:熔塊與生料的質量比為(10~30):100。
2.根據權利要求1所述的超平厚拋釉，其特征在于:所述熔塊的組成為=Al2O35~9份、SiO2 60~68份、CaO 16~20份、K2O 2~5份、ZnO 5~7份、MgO I~3份，所述份數為質量份。
3.根據權利要求1或2所述的超平厚拋釉，其特征在于:所述生料的組成為:A12037~11份、SiO2 52 ~58 份、K2O 3 ~6 份、Na2O I ~3 份、ZnO 4 ~8 份、BaO 5 ~8 份、MgO 4 ~7份、CaO 8~12份,所述份數為質量份。
4.一種超平厚拋釉瓷質磚的制造方法，包括在磚坯面上施一層底釉，再施一層權利要求I~3任意一項所述的超平厚拋釉釉漿，然后經1150~1250°C燒成得到產品。
5.根據權利要求4所述的超平厚拋釉瓷質磚的制造方法，其特征在于:所述底釉的組成為:A1203 26 ~32 份、SiO2 57 ~63 份、CaO I ~3 份、MgO I ~2 份、ZnO I ~3 份、K2O 2 ~4份、Na204~6份,所述份數為質量份。
6.根據權利要求1所述的超平厚拋釉，其特征在于:所述熔塊的組成為=Al2O36~8份、SiO2 60~66份、CaO 17~20份、K2O 3~5份、ZnO 5~6份、MgO I~3份；所述生料的組成為=Al2O3 7~10份、SiO2 52.5~57份、K2O 3~6份、Na2O 2~3份、ZnO 6~8份、BaO 5~8份、MgO 5~7份、CaO 8.5~12份，所述份數為質量份。
7.根據權利要求4、5或6所述的超平厚拋釉瓷質磚的制造方法，其特征在于:超平厚拋釉釉層的厚度不少于0.4mm。
【文檔編號】C04B41/86GK104003759SQ201410185336
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】陳奕, 饒培文, 梁志雄, 程科愷 申請人:廣東道氏技術股份有限公司