一種阻燃吸音板的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種阻燃吸音板，其特征在于，其制備方法包括：將阻燃部分、材料連接部分、吸音部分、材料連接部分和阻燃部分從上到下依次設置，在溫度為160℃-195℃、壓力為1MPa-3MPa的條件下進行模壓，使得材料連接部分熔融，將阻燃部分和吸音部分連接在一起，形成秸稈阻燃吸音板；其中，所述的阻燃部分包括阻燃纖維，所述的材料連接部分包括化學纖維；所述的吸音部分由包括秸稈、廢棄織物和熱熔纖維在內的原料制成。本發明所得的產品不僅具有高效的吸音效果，還能達到阻燃作用，且原料選取、制作成本低廉，工藝路線簡單、環保，給吸音材料領域帶來一個突破。
【專利說明】—種阻燃吸音板
【技術領域】
[0001]本發明屬于產業用紡織品【技術領域】，特別是涉及一種阻燃吸音板。
【背景技術】
[0002]隨著交通運輸、工業迅速發展，污染也隨之產生，尤其噪聲污染已被列為世界三大污染之一，危害和影響非常大。噪聲不僅擾亂聽覺系統，誘發疲勞、耳聾等，還加速老化機械及建筑物，影響儀表設備精確度、使用壽命等。控制噪聲材料有:吸聲材料、隔聲材料、隔振材料、減振材料，吸聲材料在控制噪音領域作用越來越大。傳統吸音材料大多使用巖棉、礦棉以及玻璃棉等其他材料，但其在原材料制取、加工、使用處理過程中會給人體及環境帶來一定危害，且制作成本高。當前用于制備吸聲材料的原料有金屬、大麻、茶葉、聚酯纖維等，其吸聲性能尚可滿足要求，但仍有不足:原材料本身不環保，價格昂貴，生產工藝路線復雜，有污染環境副產品生成等缺點。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的產品技術問題是提供一種阻燃吸音板，即能發揮吸音作用還能阻燃，使應用領域范圍不被限制。且其制作工藝路線簡單，成本低廉，無污染環境副產品生產，原材料選取、工藝流程均符合綠色環保理念。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種阻燃吸音板，其特征在于，其制備方法包括:將阻燃部分、材料連接部分、吸音部分、材料連接部分和阻燃部分從上到下依次設置，在溫度為160°C -195、壓力為lMPa-3MPa的條件下進行模壓，使得材料連接部分熔融，將阻燃部分和吸音部分連接在一起，形成秸桿阻燃吸音板；其中，所述的阻燃部分包括阻燃纖維，所述的材料連接部分包括化學纖維；所述的吸音部分由包括秸桿、廢棄織物和熱熔纖維在內的原料制成。
[0005]優選地，所述的吸音部分是由秸桿、廢棄織物和熱熔纖維以一定比例混合，經氣流成網、熱風粘合制得。
[0006]更優選地，所述的秸桿、廢棄織物和熱熔纖維的混合比例為50-60: 20-30: 20。
[0007]更優選地，所述的秸桿為稻秸桿、麥秸桿和玉米秸桿中的至少一種。
[0008]更優選地，所述的廢棄織物為廢棉布和廢麻布。
[0009]更優選地，所述的熱熔纖維是熱熔纖維4080、PLA纖維和PP纖維中的至少一種。
[0010]優選地，所述的化學纖維為PP纖維。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0012](I)從本發明的工藝路線角度來講，本發明采用氣流成網制備纖網，熱風粘合及模壓二次加固成型；其操作簡單方便，成本低廉，且無任何副產品及污染物產生，具有很高的可行性，純綠色加工制造。
[0013](2)從本發明的原材料角度來講，本發明主要是以廢棄農作物為主，通過廢棄物二次回收重利用生產阻燃吸音板。一方面解決了廢棄物如何循環利用等問題，還積極倡導響應綠色環保主題。本發明的材料連接部分所選原料是化纖，主要是通過模壓熔融方式充當粘合劑作用，在最后成品中是看不見該原料的，比樹脂綠色環保，且成本低廉。
[0014](3)本發明制備的秸桿阻燃吸音板，相對于目前吸聲材料而言，均具有更好的吸聲性能，適用于中高頻范圍，用于工業生產化具有很高的可行性。
[0015](4)除此之外，本發明所得秸桿阻燃吸音板具有很好的阻燃性能，應用范圍不受限制，可以作業于高溫場所。該產品既能吸音又能阻燃。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的各部分組成圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0018]實施例1
[0019]—種稻桿阻燃吸音板,其制備方法為:將2750g玉米稻桿、1250g廢棉布和100g熱熔纖維4080混合，經氣流成網、170°C熱風粘合90s制得(長:30cm ;寬30cm ;厚15mm)吸音部分I ;將阻燃部分3、材料連接部分2、吸音部分1、材料連接部分2和阻燃部分3從上到下依次設置，其中，每個阻燃部分3皆由50g的改性粘膠纖維(1.5dX38mm)平鋪而成，每個材料連接部分2皆由20g的聚丙烯纖維(1.5dX38mm)平鋪而成，在溫度為185°C、壓力為2MPa的條件下模壓300s，使得材料連接部分2熔融，將阻燃部分3和吸音部分I連接在一起，形成厚度為4mm的秸桿阻燃吸音板。
[0020]采用駐波管法測試秸桿阻燃吸音板的吸音性能，以及垂直法織物阻燃性能測試儀測試阻燃性能，在頻率3000HZ-6000HZ時吸音系數為0.82 ;續燃時間約為7s，陰燃時間為
O,損毀長度均為4mm。
[0021]實施例2
[0022]—種稻桿阻燃吸音板，其制備方法為:將2750g麥稻桿、1250g廢棉布與100gPLA (1.5dX38mm)混合，經氣流成網、170°C熱風粘合90s制得(長:30cm ;寬30cm ;厚15mm)吸音部分I ;將阻燃部分3、材料連接部分2、吸音部分1、材料連接部分2和阻燃部分3從上到下依次設置，其中，每個阻燃部分3皆由50g的改性粘膠纖維(1.5dX38mm)平鋪而成，每個材料連接部分2皆由20g的聚丙烯纖維(1.5dX38mm)平鋪而成，在溫度為185°C、壓力為2MPa的條件下模壓300s，使得材料連接部分2熔融，將阻燃部分3和吸音部分I連接在一起，形成厚度為4mm的秸桿阻燃吸音板。
[0023]采用駐波管法測試秸桿阻燃吸音板的吸音性能，以及垂直法織物阻燃性能測試儀測試阻燃性能，在頻率3000HZ-6000HZ時吸音系數為0.82 ;續燃時間約為7s，陰燃時間為
O,損毀長度均為4_左右。
【權利要求】
1.一種阻燃吸音板，其特征在于，其制備方法包括:將阻燃部分、材料連接部分、吸音部分、材料連接部分和阻燃部分從上到下依次設置，在溫度為160°C -195°c、壓力為lMPa_3MPa的條件下進行模壓，使得材料連接部分熔融，將阻燃部分和吸音部分連接在一起，形成秸桿阻燃吸音板；其中，所述的阻燃部分包括阻燃纖維，所述的材料連接部分包括化學纖維；所述的吸音部分由包括秸桿、廢棄織物和熱熔纖維在內的原料制成。
2.如權利要求1所述的阻燃吸音板，其特征在于，所述的吸音部分是由秸桿、廢棄織物和熱熔纖維以一定比例混合，經氣流成網、熱風粘合制得。
3.如權利要求2所述的阻燃吸音板，其特征在于，所述的秸桿、廢棄織物和熱熔纖維的混合比例為55: 25: 20。
4.如權利要求2所述的阻燃吸音板，其特征在于，所述的秸桿為稻秸桿、麥秸桿和玉米秸桿中的至少一種。
5.如權利要求2所述的阻燃吸音板，其特征在于，所述的廢棄織物為廢棉布和廢麻布。
6.如權利要求2所述的阻燃吸音板，其特征在于，所述的熱熔纖維是熱熔纖維4080、PLA纖維和PP纖維中的至少一種。
7.如權利要求1所述的阻燃吸音板，其特征在于，所述的化學纖維為PP纖維。
【文檔編號】E04B1/86GK104032845SQ201410294166
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】張小林, 張初陽 申請人:東華大學