礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管的制作方法
【專利摘要】一種礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管，包括鋼管主體，鋼管主體的管壁中設置有真空腔體及澆注料收容腔體，真空腔體、澆注料收容腔體的形狀與鋼管主體的形狀相對應，真空腔體、澆注料收容腔體同軸。澆注料收容腔體內填充有耐火自流澆注料，耐火自流澆注料由以下原料組成：藍晶石、硅灰石、輕燒鎂粉、氧化鋁空心球、氧化鋯空心球、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁、石墨，鋼管主體的內管壁上開設有滲透孔，滲透孔與澆注料收容腔體連通，如此耐火自流澆注料從滲透孔滲出并形成耐火自流澆注料層。
【專利說明】礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管
【技術領域】
[0001]本發明涉及管道保溫【技術領域】，特別涉及一種礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管。
【背景技術】
[0002]現有的礦熱爐煙氣保溫管道多采用單純的保溫材料進行管道保溫，因保溫材料不具備強度，會在長時間的運行過程中，出現管道被吸扁；同時由于保溫材料的脫落，降低了煙氣溫度，使煙氣余熱發電效率明顯降低。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，有必要提供一種保溫效果好且使用壽命長的礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管。
[0004]一種礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管，包括鋼管主體，鋼管主體的管壁中設置有真空腔體及澆注料收容腔體，真空腔體、澆注料收容腔體的形狀與鋼管主體的形狀相對應，真空腔體、澆注料收容腔體同軸，且澆注料收容腔體到鋼管主體的內管壁的距離小于真空腔體到鋼管主體的內管壁的距離，鋼管主體的管壁上設置有第一耐火澆注料注入孔及第二耐火澆注料注入孔，第一耐火澆注料注入孔及第二耐火澆注料注入孔與澆注料收容腔體連通，鋼管主體的管壁的一端設置有環形嵌入槽，鋼管主體的管壁的另一端設置有環形嵌入臂，環形嵌入臂的外徑與環形嵌入槽的內徑相對應，環形嵌入臂的厚度與環形嵌入槽的寬度相對應。澆注料收容腔體內填充有耐火自流澆注料，耐火自流澆注料由以下原料組成:藍晶石、硅灰石、輕燒鎂粉、氧化鋁空心球、氧化鋯空心球、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁、石墨，其中，藍晶石、硅灰石、輕燒鎂粉、氧化鋁空心球、氧化鋯空心球為骨料，氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁、石墨為粉料；上述原料的重量份數為:藍晶石1(Γ25份、硅灰石10^20份、輕燒鎂粉10?20份、氧化鋁空心球5?10份、氧化鋯空心球5?10份、氧化鋁微粉1(Γ20份、二氧化硅微粉5?10份、磷酸鋁5?10份、石墨5?10份，鋼管主體的內管壁上開設有滲透孔，滲透孔與澆注料收容腔體連通，如此耐火自流澆注料從滲透孔滲出并形成耐火自流澆注料層。
[0005]上述礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管，鋼管主體的管壁中設置有真空腔體，真空腔體的形狀與鋼管主體的形狀相對應，且礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管內設置澆注料收容腔體，澆注料收容腔體內的耐火自流澆注料中，骨料中的氧化鋁空心球、氧化鋯空心球具有特殊的表面結構且內部空心，表面凹凸不平，增大接觸比表面積，使得骨料與粉料中氧化鋁微粉、二氧化硅微粉結合牢固，既提高了耐火性能，又增加了物料的強度以及保溫效果，同時石墨的潤滑性使得耐火自流澆注料中的物質流動性能提高，同時輕燒鎂粉與氧化鋁微粉反應采用磷酸鋁作為結合劑，充分發揮其本身就具有較好的耐高溫的特點，不會帶來各種低熔點氣化物，且耐火自流澆注料從澆注料收容腔體的滲透孔中滲出后，再由施工人員抹平，而最終在鋼管主體的內管壁上形成一層澆注料保護層，如此可以保證管道外壁溫度(常溫狀態下)低于50°C，可以有效保證礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管內的煙氣溫度不會降低，另夕卜，由于礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管為鋼制結構，保證施工完成后的保溫層在運行過程中人能進入管道內進行檢查清灰，而不被踩壞破損，保溫層的使用壽命達到十年以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]附圖1為一較佳實施方式的礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管的剖面結構示意圖。
[0007]附圖2為圖1中的礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管中鋼管主體的剖面結構示意圖。
[0008]附圖3為圖1中的礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管中鋼管主體的結構示意圖。
[0009]附圖4為圖1中的礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管中鋼管主體的另一角度的結構示意圖。
[0010]圖中:礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管10、鋼管主體11、管壁110、內管壁1100、第一耐火澆注料注入孔1101、第二耐火澆注料注入孔1102、隔熱膠注入孔1103、真空腔體111、環形嵌入槽112、外側壁1120、環形嵌入臂113、外壁1130、隔熱膠收容環形槽114、隔熱膠收容環形槽115、澆注料收容腔體120、隔離臂130、隔離臂140、硅酸鋁層32、鐵絲網33、石棉板34、陶瓷纖維層35、第一 V型螺紋扒釘360、第二 V型螺紋扒釘361、耐火自流澆注料600、耐火自流澆注料層601。
【具體實施方式】
[0011]請參看圖1至圖4所示，礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管10包括鋼管主體11，鋼管主體11的管壁110中設置有真空腔體111及澆注料收容腔體120，真空腔體111、澆注料收容腔體120的形狀與鋼管主體11的形狀相對應，真空腔體111、澆注料收容腔體120同軸，且澆注料收容腔體120到鋼管主體11的內管壁1100的距離小于真空腔體111到鋼管主體11的內管壁1100的距離，鋼管主體11的管壁110上設置有第一耐火澆注料注入孔1101及第二耐火澆注料注入孔1102，第一耐火澆注料注入孔1101及第二耐火澆注料注入孔1102與澆注料收容腔體120連通，鋼管主體11的內管壁1100上開設有滲透孔121，滲透孔121與澆注料收容腔體120連通。透過第一耐火澆注料注入孔1101及第二耐火澆注料注入孔1102向澆注料收容腔體120內填充耐火自流澆注料600，耐火自流澆注料600由以下原料組成:藍晶石、硅灰石、輕燒鎂粉、氧化鋁空心球、氧化鋯空心球、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁、石墨，其中，藍晶石、硅灰石、輕燒鎂粉、氧化鋁空心球、氧化鋯空心球為骨料，氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁、石墨為粉料；上述原料的重量份數為:藍晶石1(Γ25份、硅灰石10?20份、輕燒鎂粉10?20份、氧化鋁空心球5?10份、氧化鋯空心球5?10份、氧化鋁微粉10?20份、二氧化硅微粉5?10份、磷酸鋁5?10份、石墨5?10份，耐火自流澆注料被擠壓從滲透孔121滲出以形成耐火自流澆注料層601。其中，耐火自流澆注料中:骨料包括粗骨料、中骨料、細骨料，粗骨料的顆粒直徑為2?3mm，中骨料的顆粒直徑為I?2mm，細骨料的顆粒直徑為0.1?0.8_，其中，氧化鋁空心球、氧化鋯空心球為粗骨料，藍晶石、硅灰石為中骨料，輕燒鎂粉為細骨料。
[0012]鋼管主體11的管壁110的一端設置有環形嵌入槽112，鋼管主體11的管壁110的另一端設置有環形嵌入臂113，環形嵌入臂113的外徑與環形嵌入槽112的內徑相對應，環形嵌入臂113的厚度與環形嵌入槽112的寬度相對應。如此，兩節礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管10可以互相通過各自的環形嵌入槽112、環形嵌入臂113 其中，第一耐火澆注料注入孔1101穿過真空腔體111與環形嵌入槽112之間的隔離臂130后，與澆注料收容腔體120連通；第二耐火澆注料注入孔1102穿過真空腔體111與環形嵌入臂113之間的隔離臂140后與澆注料收容腔體120連通。
[0013]進一步的，環形嵌入臂113的外壁1130上設置有隔熱膠收容環形槽114，環形嵌入槽112的外側壁1120上設置隔熱膠收容環形槽115，鋼管主體11的管壁110上設置有隔熱膠注入孔1103，隔熱膠注入孔1103與環形嵌入槽112的外側壁1120上的隔熱膠收容環形槽115連通。
[0014]上述礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管10，鋼管主體11的管壁110中設置有真空腔體111，真空腔體111的形狀與鋼管主體11的形狀相對應，且礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管10內設置澆注料收容腔體120，澆注料收容腔體120內的耐火自流澆注料600中，骨料中的氧化鋁空心球、氧化鋯空心球具有特殊的表面結構且內部空心，表面凹凸不平，增大接觸比表面積，使得骨料與粉料中氧化鋁微粉、二氧化硅微粉結合牢固，既提高了耐火性能，又增加了物料的強度以及保溫效果，同時石墨的潤滑性使得耐火自流澆注料中的物質流動性能提高，同時輕燒鎂粉與氧化鋁微粉反應采用磷酸鋁作為結合劑，充分發揮其本身就具有較好的耐高溫的特點，不會帶來各種低熔點氣化物,且耐火自流澆注料從澆注料收容腔體的滲透孔中滲出后，再由施工人員抹平，而最終在鋼管主體的內管壁上形成一層澆注料保護層，如此可以保證管道外壁溫度(常溫狀態下)低于50°C，可以有效保證礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管10內的煙氣溫度不會降低，另外，由于礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管10為鋼制結構，保證施工完成后的保溫層在運行過程中人能進入管道內進行檢查清灰，而不被踩壞破損，保溫層的使用壽命達到十年以上。
[0015]以上所述者，僅為本發明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施的范圍，即大凡依本發明申請專利范圍及發明說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管，包括鋼管主體，其特征在于:鋼管主體的管壁中設置有真空腔體及澆注料收容腔體，真空腔體、澆注料收容腔體的形狀與鋼管主體的形狀相對應，真空腔體、澆注料收容腔體同軸，且澆注料收容腔體到鋼管主體的內管壁的距離小于真空腔體到鋼管主體的內管壁的距離，鋼管主體的管壁上設置有第一耐火澆注料注入孔及第二耐火澆注料注入孔，第一耐火澆注料注入孔及第二耐火澆注料注入孔與澆注料收容腔體連通，鋼管主體的管壁的一端設置有環形嵌入槽，鋼管主體的管壁的另一端設置有環形嵌入臂，環形嵌入臂的外徑與環形嵌入槽的內徑相對應，環形嵌入臂的厚度與環形嵌入槽的寬度相對應；澆注料收容腔體內填充有耐火自流澆注料，耐火自流澆注料由以下原料組成:藍晶石、硅灰石、輕燒鎂粉、氧化鋁空心球、氧化鋯空心球、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁、石墨，其中，藍晶石、硅灰石、輕燒鎂粉、氧化鋁空心球、氧化鋯空心球為骨料，氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁、石墨為粉料；上述原料的重量份數為:藍晶石1(Γ25份、硅灰石10?20份、輕燒鎂粉10?20份、氧化鋁空心球5?10份、氧化鋯空心球5?10份、氧化鋁微粉10?20份、二氧化硅微粉5?10份、磷酸鋁5?10份、石墨5?10份，鋼管主體的內管壁上開設有滲透孔，滲透孔與澆注料收容腔體連通，如此耐火自流澆注料從滲透孔滲出并形成耐火自流澆注料層。
2.如權利要求1所述的礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管，其特征在于:環形嵌入臂的外壁上設置有隔熱膠收容環形槽，環形嵌入槽的外側壁上設置隔熱膠收容環形槽，鋼管主體的管壁上設置有隔熱膠注入孔，隔熱膠注入孔與環形嵌入槽的外側壁上的隔熱膠收容環形槽連通。
3.如權利要求1所述的礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管，其特征在于:第一耐火澆注料注入孔穿過真空腔體與環形嵌入槽之間的隔離臂后，與澆注料收容腔體連通，第二耐火澆注料注入孔穿過真空腔體與環形嵌入臂之間的隔離臂后與澆注料收容腔體連通。
4.如權利要求1所述的礦熱爐煙氣真空澆筑料保溫管，其特征在于:耐火自流澆注料中:骨料包括粗骨料、中骨料、細骨料，粗骨料的顆粒直徑為2?3mm，中骨料的顆粒直徑為I?2mm，細骨料的顆粒直徑為0.1?0.8mm，其中，氧化鋁空心球、氧化鋯空心球為粗骨料，藍晶石、硅灰石為中骨料，輕燒鎂粉為細骨料。
【文檔編號】C04B35/66GK104373755SQ201410581192
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】穆祥, 王西來, 董偉勝 申請人:寧夏天縱泓光余熱發電技術有限公司