一種用于mb型硅片切割機的上卸棒工裝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于MB型硅片切割機的上卸棒工裝，包括橫梁，滑軌，滑塊，槽鋼支架，所述槽鋼支架底部向內設有兩個導向條，所述導向條上均勻設有若干滾輪，所述槽鋼支架的兩端分為傾斜端和豎直端，傾斜端為斜面結構，所述槽鋼支架傾斜端上表面距離邊緣30mm處設有防滑落限位孔，所述防滑落限位孔內設有插銷，所述豎直端內設有限位擋塊；所述滑軌包括長方體結構的下滑軌和圓柱形結構的上滑軌，所述上滑軌與下滑軌為一體式結構，所述下滑軌固定在所述槽鋼支架上，上滑軌上滑動式的設有多個滑塊，所述滑塊均勻分布在滑軌上，所述橫梁固定在滑塊上，方便員工操作，降低勞動強度，提高操作安全和產品質量。
【專利說明】—種用于MB型硅片切割機的上卸棒工裝
【技術領域】
[0001]本發明涉及屬于太陽能光伏【技術領域】，屬于晶硅硅片切片工序中的工裝，具體涉及切片工序中MB型硅片切割機的上卸晶棒過程中的工裝。
【背景技術】
[0002]隨著集成電路和光伏行業的飛速發展，硅材料的加工過程中安全和便捷越來越受到大家的重視，目前各家公司線開方和切片的工藝和操作流程大致相同，怎樣才能在相同的工藝和流程下取得更好效益，就需要關注細節，在細小的操作方面做改善，方便員工快速、安全的進行操作。
[0003]在MB上卸晶棒過程中，行業目前的操作存在隱患:
員工在上卸晶棒時，原來上卸晶棒的工裝安全，但是操作不方便，上棒時需用很大的力向里推晶棒，卸棒時需不斷調整燕尾導軌和上棒車的高度，經常有碰棒現象，質量也得不到保證，因此在原來的上棒車基礎上做了新的發明。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種用于MB型硅片切割機的上卸棒工裝，方便員工操作，降低勞動強度，提高操作安全和產品質量。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:
一種用于MB型硅片切割機的上卸棒工裝，包括橫梁，滑軌，滑塊，槽鋼支架，所述槽鋼支架是長度為1100_的η形結構型材,槽鋼支架底部向內設有兩個導向條,所述導向條上均勻設有若干滾輪，所述相鄰兩個滾輪之間的距離L為50mm，所述槽鋼支架的兩端分為傾斜端和豎直端，傾斜端為斜面結構，槽鋼支架上表面與導向條之間的水平距離為55mm，所述槽鋼支架傾斜端上表面距離邊緣30mm處設有防滑落限位孔，所述防滑落限位孔內設有插銷，所述豎直端內設有限位擋塊；所述滑軌包括長方體結構的下滑軌和圓柱形結構的上滑軌，所述上滑軌與下滑軌為一體式結構，所述下滑軌固定在所述槽鋼支架上，上滑軌上滑動式的設有多個滑塊，所述滑塊均勻分布在滑軌上，所述橫梁固定在滑塊上。
[0006]上述一種用于MB型硅片切割機的上卸棒工裝，其中，所述滾輪為606軸承。
[0007]上述一種用于MB型硅片切割機的上卸棒工裝，其中，所述滑軌的長度為900mm。
[0008]本發明可以進行硅棒的上棒和卸棒操作，上棒時，調整晶棒導軌的下平面與槽鋼支架上的滾輪高度一致，將晶棒推入上卸棒工裝，通過滾輪的滾動作用滑入式的固定在槽鋼支架內部，直至到達防滑落限位孔，插入插銷，防止在運行過程中晶棒滑落，將橫梁固定在硅片切割機卡槽內，調整設備高度，使槽鋼支架處在水平狀態，拔出插銷，觀察上棒車晶棒是否與工件平臺水平，確定完好后向前手推晶棒，至工件平臺內，向后拉槽鋼支架至原來位置，完成上棒過程；卸棒時，將橫梁前固定設備卡槽內，調整上棒車高度，使槽鋼支架處在水平狀態，觀察上棒車晶棒是否與工件平臺水平，確定完好后將晶棒拉出工件平臺，當晶棒完全脫離工件平臺拉上卸棒車后，插入防滑插銷，向后拉槽鋼支架至原來位置，該晶棒就已經卸成功了。
[0009]本發明采用滾輪結構運輸，取消了原來的燕尾導軌，通過滑塊和直軌裝置，將槽鋼支架延伸至工件平臺附近，滾動摩擦，改變了原來的平面摩擦，減少了勞動強度；槽鋼支架前面55mm處做一個斜面，方便上棒時觀察上棒車與晶棒之間的高低；槽鋼支架上平面安裝一根900_長的滑軌，滑塊與橫梁連接，滑軌與槽鋼支架連接，可以使槽鋼支架前后移動，在上卸棒時可以將槽鋼支架延伸至工件平臺附近；槽鋼支架上平面前端30mm處打孔，當晶棒拉上卸棒車后，將插銷插入該孔內，防止晶棒滑落；本發明加工簡單，使用壽命長，填補了該操作過程中的空白，讓員工更輕松快捷和安全的去操作設備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明結構圖。
[0011]圖2為本發明滑軌、滑塊結構圖。
[0012]圖3為本發明槽鋼支架側視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖所示一種用于MB型硅片切割機的上卸棒工裝，包括橫梁1，滑軌2，滑塊3，槽鋼支架4，所述槽鋼支架4是長度LI為IlOOmm的η形結構型材，槽鋼支架4底部向內設有兩個導向條5，所述導向條5上均勻設有若干滾輪6，所述滾輪6為606軸承，所述相鄰兩個滾輪6之間的距離L為50mm，所述槽鋼支架4的兩端分為傾斜端7和豎直端8，傾斜端7為斜面結構，槽鋼支架上表面與導向條之間的水平距離L2為55mm，所述槽鋼支架傾斜端7上表面距離邊緣30mm處設有防滑落限位孔9，所述防滑落限位孔9內設有插銷10，所述豎直端8內設有限位擋塊11 ;所述滑軌2包括長方體結構的下滑軌13和圓柱形結構的上滑軌12，所述上滑軌12與下滑軌13為一體式結構，所述下滑軌13固定在所述槽鋼支架4上，上滑軌12上滑動式的設有多個滑塊3，所述滑塊3均勻分布在滑軌2上，所述橫梁I固定在滑塊3上，所述橫梁I上設有定位孔14，所述滑軌2的長度L3為900mm。
[0014]本發明可以進行硅棒的上棒和卸棒操作，上棒時，調整晶棒導軌的下平面與槽鋼支架上的滾輪高度一致，將晶棒推入上卸棒工裝，通過滾輪的滾動作用滑入式的固定在槽鋼支架內部，直至到達防滑落限位孔，插入插銷，防止在運行過程中晶棒滑落，將橫梁固定在硅片切割機卡槽內，調整設備高度，使槽鋼支架處在水平狀態，拔出插銷，觀察上棒車晶棒是否與工件平臺水平，確定完好后向前手推槽鋼支架，當推至橫梁前面的定位孔時，設備上的插銷自鎖會彈入定位孔，至工件平臺內，拔出防滑落插銷，向后拉槽鋼支架至原來位置，完成上棒過程；卸棒時，將橫梁前固定設備卡槽內，調整上棒車高度，使槽鋼支架處在水平狀態，觀察上棒車晶棒是否與工件平臺水平，確定完好后將晶棒拉出工件平臺，當晶棒完全脫離工件平臺拉上卸棒車后，插入防滑插銷，向后拉槽鋼支架至原來位置，該晶棒就已經卸成功了。
[0015]本發明采用滾輪結構運輸，取消了原來的燕尾導軌，通過滑塊和直軌裝置，將槽鋼支架延伸至工件平臺附近，滾動摩擦，改變了原來的平面摩擦，減少了勞動強度；槽鋼支架前面55mm處做一個斜面，方便上棒時觀察上棒車與晶棒之間的高低；槽鋼支架上平面安裝一根900_長的滑軌，滑塊與橫梁連接，滑軌與槽鋼支架連接，可以使槽鋼支架前后移動，在上卸棒時可以將槽鋼支架延伸至工件平臺附近；槽鋼支架上平面前端30mm處打孔，當晶棒拉上卸棒車后，將插銷插入該孔內，防止晶棒滑落；本發明加工簡單，使用壽命長，填補了該操作過程中的空白，讓員工更輕松快捷和安全的去操作設備。
[0016]這里本發明的描述和應用是說明性的，并非想將本發明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術方案均在本發明保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種用于MB型硅片切割機的上卸棒工裝，包括橫梁，滑軌，滑塊，槽鋼支架，其特征為，所述槽鋼支架是長度為I 10mm的η形結構型材，槽鋼支架底部向內設有兩個導向條，所述導向條上均勻設有若干滾輪，所述相鄰兩個滾輪之間的距離L為50mm，所述槽鋼支架的兩端分為傾斜端和豎直端，傾斜端為斜面結構，槽鋼支架上表面與導向條之間的水平距離為55mm，所述槽鋼支架傾斜端上表面距離邊緣30mm處設有防滑落限位孔，所述防滑落限位孔內設有插銷，所述豎直端內設有限位擋塊；所述滑軌包括長方體結構的下滑軌和圓柱形結構的上滑軌，所述上滑軌與下滑軌為一體式結構，所述下滑軌固定在所述槽鋼支架上，上滑軌上滑動式的設有多個滑塊，所述滑塊均勻分布在滑軌上，所述橫梁固定在滑塊上。
2.如權利要求1所述的一種用于MB型硅片切割機的上卸棒工裝，其特征為，所述滾輪為606軸承。
3.如權利要求1所述的一種用于MB型硅片切割機的上卸棒工裝，其特征為，所述滑軌的長度為900mm。
【文檔編號】B28D7/04GK104400923SQ201410582012
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】黃琳, 王祿寶 申請人:江蘇美科硅能源有限公司