本發明涉及一種構造柱支模方法,特別是一種填充墻構造柱支模方法。
背景技術:
目前,在國內工業與民用建筑框架結構中,大都采用填充墻進行室內空間分隔,填充墻為保證抗震整體性,要在墻體中設置現澆砼構造柱。構造柱支模一般采用在墻內或是在構造柱內設模板加固件的方法進行加固,模板加固件采用對拉螺栓。因砌體和構造柱由兩個施工隊伍施工,對拉螺栓需墻體砌筑后再放置并且對拉螺的直徑大于砌體施工灰縫的厚度,后放置的對拉螺栓會對墻體造成破壞,對墻體造成不利影響。放置在構造柱內的對拉螺栓因其穿過模板要在模板上打孔,并且每個構造柱的對拉螺栓的位置不會保證相同,會造成模板開孔過多,砼澆筑過程中會造成砼漏漿,影響砼的質量和外觀。
技術實現要素:
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種填充墻構造柱支模方法,該方法能夠保證模板的整體性,保證澆筑砼的質量和外觀,不會對墻體造成不利影響,保證墻體質量和外觀。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種填充墻構造柱支模方法,采用以下步驟:1)在墻體施工時,在離構造柱一整磚遠的豎向灰縫底部設置與其等寬的苯板條;2)支設構造柱模板,工序如下:2.1)在墻體兩側支設模板,2.2)在所述模板的外側設置豎向支承木方,2.3)在所述豎向支承木方的外側設置橫向支承木方,所述橫向支承木方的兩側均延伸至墻體離構造柱一整磚遠的豎向灰縫處,2.4)將位于墻體兩側的相對設置的兩個所述橫向支承木方的兩側各采用一組步步緊連接,每個所述步步緊穿過一個所述苯板條,所述步步緊的厚度小于豎向灰縫的寬度。
設置設置在所述模板和墻體之間設置有海綿條。
所述模板的寬度比構造柱的最大寬度寬80-150mm。
所述苯板條的高度比所述步步緊的高度大10-20mm。
本發明具有的優點和積極效果是:在墻體施工時,砌筑施工隊在墻體豎向灰縫底部放置和灰縫同寬的苯板條,在構造柱施工時,由構造柱施工隊在苯板條位置穿步步緊,使相鄰工序相互有效配合,減少相鄰工序的相互影響,可操作性強。步步緊的厚度小于灰縫的寬度,苯板的質地松軟,步步緊很容易穿過,施工簡單,操作容易。在苯板內穿步步緊不會對墻體產生不利影響,保證了墻體的質量和外觀,具有很強的實用性。綜上所述,本發明通過輕敲步步緊拉緊橫向支承方對模板進行加固,施工簡單,可操作性強,采用模板加固件不穿過模板的結構,不在模板上開孔,保證了模板的整體性,增加了模板的周轉次數,減少了對澆筑砼的質量和外觀的影響,實用性強。
附圖說明
圖1為本發明應用的結構示意圖。
圖中:1、步步緊;2、海綿條;3、構造柱;4、橫向支承木方;5、模板;6、豎向支承木方;7、豎向灰縫;8、苯板條;9、墻體。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效,茲例舉以下實施例,并配合附圖詳細說明如下:
請參閱圖1,一種填充墻構造柱支模方法,采用以下步驟:1)在墻體9施工時,在離構造柱3一整磚遠的豎向灰縫7底部設置與其等寬的苯板條8;2)支設構造柱模板,工序如下:2.1)在墻體9兩側支設模板5,2.2)在所述模板5的外側設置豎向支承木方6,2.3)在所述豎向支承木方6的外側設置橫向支承木方4,所述橫向支承木方4的兩側均延伸至墻體9離構造柱3一整磚遠的豎向灰縫7處,2.4)將位于墻體9兩側的相對設置的兩個所述橫向支承木方4的兩側各采用一組步步緊1連接,每個所述步步緊1穿過一個所述苯板條8,所述步步緊1的厚度小于豎向灰縫7的寬度。
在本實施例中,在所述模板5和墻體9之間設置有海綿條2,能夠減少砼的滲漏。所述模板5的寬度比構造柱3的最大寬度寬80-150mm。所述苯板條8的高度比所述步步緊的高度大10-20mm。
在支設模板5時,先沿構造柱3馬牙槎邊緣貼海棉條2,再穿步步緊1,步步緊1末端彎勾向上并位于墻體9的同側。先立步步緊1彎勾一側的模板5,在兩彎勾間放置橫向支承方木4,再立另一側的模板5,放置橫向支承方木4,輕敲步步緊1的緊固件加固模板5即可。在拆除模板5時,輕敲步步緊1的緊固件,放松步步緊后即可拆除模板5。模板拆除后,用水泥砂漿填堵穿步步緊1的墻體并勾縫。
盡管上面結合附圖對本發明的優選實施例進行了描述,但是本發明并不局限于上述的具體實施方式,上述的具體實施方式僅僅是示意性的,并不是限制性的,本領域的普通技術人員在本發明的啟示下,在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍的情況下,還可以做出很多形式,這些均屬于本發明的保護范圍之內。