一種用于降板區域的帶側翻邊的預制疊合樓板及其施工方法與流程

本發明涉及一種用于降板區域的帶側翻邊的預制疊合樓板，屬于預制疊合樓板技術領域。

背景技術：

隨著建筑行業的迅猛發展，建筑工程質量標準、節能環保要求也越來越高，針對衛生間降板處傳統的木方支模不能達到節能、環保和效益要求，衛生間降板處支模如何才能既符合國家綠色節能環保，又能裝配化施工，提高施工效率，因而此方法必須有新的突破和創新。

衛生間降板混凝土的澆筑質量直接影響到后續衛生間工程做法及衛生間內外地面高差。現有的衛生間降板施工往往存在著降板吊模脹模、缺棱掉角、漏漿孔洞、模板偏位、降板高度不足、施工難度大等缺陷。為有效地降低上述問題產生的概率，分析其產生原因、主要影響因素并且根據具體情況采取改進措施是非常有必要的。

技術實現要素：

本發明需要解決的技術問題是：現有的降板區域的樓板，降板施工往往存在著降板吊模脹模、缺棱掉角、漏漿孔洞、模板偏位、降板高度不足、施工難度大等缺陷。

本發明采取以下技術方案：

一種用于降板區域的帶側翻邊的預制疊合樓板，包括上部預制疊合樓板10，帶側翻邊的下部預制疊合樓板15，鋼筋骨架、預埋螺母18、對拉螺栓16、軟性膠條17、現澆混凝土側模板14；所述下部預制疊合樓板15的側翻邊頂部通過軟性膠條17與上部預制疊合樓板10的下部密封連接；所述預埋螺母18預埋固定在所述側翻邊上，對拉螺栓16一端與預埋螺母固定，另一端并與現澆混凝土側模板14固定。

進一步的，所述現澆混凝土側模板14呈l形，一側與側翻邊平行，另一側與下部預制疊合樓板15平行。

進一步的，鋼筋骨架包括梁上部縱筋5、梁中部腰筋6、梁箍筋7、梁下部縱筋11。

進一步的，所述上部預制疊合樓板15和帶側翻邊的下部預制疊合樓板15安裝時呈升降板形式，預制疊合樓板的一端搭接在側翻邊上端。

更進一步的，所述梁上部縱筋5、梁中部腰筋6、梁箍筋7、梁下部縱筋11預埋設置在所述下部預制疊合樓板15的近側翻邊的部位。

進一步的，所述軟性膠條固定在側翻邊的上表面，位于上部預制疊合樓板10和帶側翻邊的下部預制疊合樓板15搭接處，解決混凝土澆筑時的漏漿問題。

進一步的，降板區域的帶側翻邊的預制疊合樓板用于衛生間內。

一種上述的用于降板區域的帶側翻邊的預制疊合樓板的施工方法，帶側翻邊的預制下部疊合樓板15安裝并做好豎向支撐后，吊裝預制上部疊合樓板10，預制上部疊合樓板的底部一端搭接在帶側翻邊的預制下部疊合樓板的側翻邊上端，上下部疊合樓板固定后，將現澆混凝土側模板14通過對拉螺栓16固定在上下部疊合樓板的側邊上，然后澆筑混凝土形成完整的帶降板區域的預制疊合樓板。

本發明的有益效果在于：

1)解決了施工現場支模綁扎鋼筋的工作量大和支模困難的問題，提高了降板區域現場施工的工作效率。

2)基本避免了降板吊模脹模、缺棱掉角、漏漿孔洞、模板偏位、降板高度不足等施工問題。

3)施工難度大幅降低。

4)實現了構件工廠一體化生產，構件尺寸精確，工業化程度高，質量有保障。

5)帶側翻邊的下部預制疊合樓板和上部預制疊合樓板單獨預制，現場連接澆筑，構件運輸無需特殊處理。

6)設計新穎，構思巧妙。

附圖說明

圖1是現有技術中用于降板區域的預制疊合樓板及現場支模澆筑的示意圖。其中，上部預制疊合樓板是預制的，整個降板區域是通過支模澆筑的。

圖2是本發明用于降板區域的帶側翻邊的預制疊合樓板及現場支模澆筑的結構示意圖。圖中，僅現澆混凝土側模板14是通過支模設置的，上部預制疊合樓板和帶翻邊的下部預制疊合樓板均是在工廠完成預制的。

圖中，1.上部樓板頂層分布鋼筋，2.上部樓板頂層受力鋼筋，3.現澆混凝土，4.桁架鋼筋，5.梁上部縱筋，6.梁中部腰筋，7.梁箍筋，8.下部樓板頂層分布鋼筋，9.下部樓板頂層受力鋼筋，10.上部預制疊合樓板，11.梁下部縱筋，12.下部疊合樓板分布鋼筋，13.下部疊合樓板底層受力鋼筋，14.現澆混凝土模板，15.下部疊合樓板，16.對拉螺栓，17.軟性膠條，18.預埋螺母。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。

參見圖2，一種用于降板區域的帶側翻邊的預制疊合樓板，包括上部預制疊合樓板10，帶側翻邊的下部預制疊合樓板15，鋼筋骨架、預埋螺母18、對拉螺栓16、軟性膠條17、現澆混凝土側模板14；所述下部預制疊合樓板15的側翻邊頂部通過軟性膠條17與上部預制疊合樓板10的下部密封連接；所述預埋螺母18預埋固定在所述側翻邊上，對拉螺栓16一端與預埋螺母固定，另一端并與現澆混凝土側模板14固定。

在此實施例中，參見圖2，所述現澆混凝土側模板14呈l形，一側與側翻邊平行，另一側與下部預制疊合樓板15平行。

在此實施例中，參見圖2，鋼筋骨架包括梁上部縱筋5、梁中部腰筋6、梁箍筋7、梁下部縱筋11。

在此實施例中，參見圖2，所述上部預制疊合樓板15和帶側翻邊的下部預制疊合樓板15安裝時呈升降板形式，預制疊合樓板的一端搭接在側翻邊上端。

在此實施例中，參見圖2，所述梁上部縱筋5、梁中部腰筋6、梁箍筋7、梁下部縱筋11預埋設置在所述下部預制疊合樓板15的近側翻邊的部位。

在此實施例中，參見圖2，所述軟性膠條固定在側翻邊的上表面，位于上部預制疊合樓板10和帶側翻邊的下部預制疊合樓板15搭接處，解決混凝土澆筑時的漏漿問題。

在此實施例中，降板區域的帶側翻邊的預制疊合樓板用于衛生間內。

具體施工過程如下：

帶側翻邊的預制下部疊合樓板15安裝并做好豎向支撐后，吊裝預制上部疊合樓板10，預制上部疊合樓板的底部一端搭接在帶側翻邊的預制下部疊合樓板的側翻邊上端，上下部疊合樓板固定后，將現澆混凝土側模板14通過對拉螺栓16固定在上下部疊合樓板的側邊上，然后澆筑混凝土形成完整的帶降板區域的預制疊合樓板。

本發明采用工業化生產以及裝配化施工的方式解決衛生間以及其他位置降板的工程做法，保證降板位置的工程質量。

以上是本發明的優選實施例，本領域普通技術人員還可以在此基礎上進行各種變換或改進，在不脫離本發明總的構思的前提下，這些變換或改進都應當屬于本發明要求保護的范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種用于降板區域的帶側翻邊的預制疊合樓板，包括上部預制疊合樓板，帶側翻邊的下部預制疊合樓板，鋼筋骨架、預埋螺母、對拉螺栓、軟性膠條、現澆混凝土側模板；下部預制疊合樓板的側翻邊頂部通過軟性膠條與上部預制疊合樓板的下部密封連接；預埋螺母預埋固定在側翻邊上，對拉螺栓一端與預埋螺母固定，另一端并與現澆混凝土側模板固定。本發明解決了施工現場支模綁扎鋼筋的工作量大和支模困難的問題，提高了降板區域現場施工的工作效率；施工難度大幅降低；實現了構件工廠一體化生產，構件尺寸精確，工業化程度高，質量有保障；帶側翻邊的下部預制疊合樓板和上部預制疊合樓板單獨預制，現場連接澆筑，構件運輸無需特殊處理。

技術研發人員：樊驊;夏鋒;陳鵬;汪力;方松青;惲燕春;吉文娟
受保護的技術使用者：上海寶悅房地產開發有限公司
技術研發日：2017.07.04
技術公布日：2017.09.08