本發明涉及建筑施工領域，特別涉及一種紡錘型結構用外防護屏體系的施工方法。
背景技術：
1、液壓外防護屏體系已廣泛應用于國內外超高層混凝土結構的施工過程中，其零部件全部采用螺栓連接，具有安拆作業簡單、頂升方便快捷、安全可靠性高等特點。
2、但是常規的液壓外防護屏體系僅包括直爬單元，其上下樓層間掛座位置需一一對應，導軌始終垂直于掛座平面，作業平臺始終垂直于導軌平面，對于紡錘型外立面混凝土超高層結構，由于結構樓板外邊緣先外擴后內收的結構特點，傳統的直爬單元存在無法爬升和爬升單元間空隙無法有效封閉等難題。
3、若采用傳統的型鋼懸挑外腳手架，則不可避免的存在大量高空安裝和拆除作業，浪費大量勞動力的同時，也存在較大的安全隱患，有待改進。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種紡錘型結構用外防護屏體系的施工方法，解決了紡錘型外立面混凝土結構在施工期間的外立面封閉問題。
2、本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種紡錘型結構用外防護屏體系的施工方法，包括如下步驟：
3、s1，將紡錘型外立面結構樓層平面根據外立面變化特點劃分為直爬區、側斜爬區和俯仰爬區；
4、s2，將沿高度方向呈紡錘型變化的弧線段近似為圓弧，并根據一定角度將圓弧段劃分為若干小段，以用于定位樓面掛座系統和特制掛座，其中每兩個掛座為一組，對應一個防護屏單元，掛座方向近似沿徑向布置；
5、s3，根據每層結構外邊緣外擴或縮進距離換算側斜爬單元的導軌與矩形管橫梁之間夾角α、俯仰爬單元的導軌與結構樓面在豎直平面內的傾角；
6、s4，結合調節單元側斜爬單元在樓板平面內的夾角β、側斜爬單元傾角α等信息確定單片調節小單元寬度；
7、s5，地面拼裝普通防護屏直爬單元、側斜爬單元、俯仰爬單元以及調節單元，樓面內預埋樓面掛座系統和特制掛座，并根據側斜爬單元的導軌與矩形管橫梁之間的夾角α制作特制木楔子；
8、s6，起始至少三層樓板澆筑混凝土，外防護屏各單元首次安裝時采用塔吊整體提升好人工輔助方式由上而下將導軌插入各樓層樓面掛座系統或特制掛座內，并通過翻板封閉防護屏與樓板間的空隙以及防護屏與防護屏之間的空隙；
9、s7，通過液壓爬升系統依次將各片防護屏向上爬升，由于調節單元與相鄰側斜爬單元之間存在搭接，對應單元需依次交替爬升，每次爬升高度不大于調節單元矩形管圍護立桿與側斜爬單元矩形管橫梁間的凈距；
10、s8，爬升完成后根據調節單元與相鄰側斜爬單元之間的間隙增加或減少整體橫梁平臺；
11、s9，繼續爬升直至混凝土主體結構施工完成。
12、本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述側斜爬單元上的三角架次平臺和三角架主平臺與矩形管橫梁之間采用螺栓連接形成可以轉動的鉸接節點，相鄰兩層矩形管橫梁與兩根導軌在爬升立面內形成平行四邊形，保證在整個爬升過程中矩形管橫梁及其上的作業平臺始終保持水平。
13、本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述俯仰爬單元通過對特制掛座內的限位板進行切割，使導軌在掛座內可在一定范圍內前后自由轉動，配合液壓頂升系統，實現單元的俯爬或仰爬。
14、本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：對于紡錘型外立面混凝土超高層結構，直爬單元與側斜爬單元之間的空隙隨樓層先擴大后減少，為確保外立面封閉的連續性和完整性，在直爬單元與側斜爬單元間采用調節單元，調節單元上的橫梁由多個較短的整體橫梁平臺組成的，整體橫梁平臺通過l型主平臺與導軌相連，每個整體橫梁平臺安裝兩根圍護立桿及兩根圍護水平桿用于彩鋼板圍擋的固定，圍護水平桿的長度與對應的整體橫梁平臺相同，整體橫梁平臺之間采用螺栓連接。
15、本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：步驟s2中將圓弧段劃分為若干小段，用直線段代替圓弧段，避免防護屏與結構樓板間空隙過大，劃分角度不大于10°。
16、本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：步驟s2中根據紡錘型變化特征，圓弧段最端部的防護屏單元可僅在豎直平面內傾斜爬升，而不發生水平位移，為俯仰爬單元，其余單元均為側斜爬單元，側斜爬單元與相鄰直爬區之間采用調節單元進行連接。
17、本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：步驟s3中第n層側斜爬傾角α可按照下式計算：α=arctan（h/s2cosγ），式中h為第n層的層高，s2為計算防護屏掛座處第n+1層結構外邊緣相對于第n層結構外邊緣的層間位移絕對值，夾角γ與計算防護屏掛座在步驟s2中的劃分角度直接相關，是一個確定的值，s2cosγ實質上是層間位移s2在計算防護屏掛座處的法向分量，單次爬升過程中α的絕對值不小于80°。
18、本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：步驟s3中第n層俯仰爬傾角α’可按照下式計算：α’=arctan（h/s1），式中s1為弧線段端部位置第n+1層結構外邊緣相對于第n層結構外邊緣的層間位移絕對值，單次爬升過程中α’的絕對值不小于80°。
19、本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：步驟s4中調節單元在爬升過程中，其不同樓層高度的整體橫梁平臺與相鄰側斜爬單元的搭接關系是不同的，例如n層的調節小單元與側斜爬單元最下方平臺并未接觸，但在n+3層的調節小單元可能已與側斜爬單元最上方平臺搭接連接，調節小單元在調節單元爬升過程中，需根據實際情況不斷拆除或重新安裝，以避免其與側斜爬單元外圍護系統發生碰撞，為避免過于頻繁的安裝、拆除作業，單個調節小單元的最大長度d可按下式計算：d=nhcotαcosβ，式中n表示側斜爬單元爬升n次后拆除或安裝相鄰調節單元最外側整體橫梁平臺，考慮到人工搬運運力有限，最大寬度d小于2m。
20、綜上所述，本發明具有以下有益效果：通過采用側斜爬單元及俯仰爬單元等外防護屏爬升單元，配合普通防護屏直爬單元，克服了紡錘型外立面超高層結構外立面封閉的難題，同時通過增減調節單元使外防護屏在整個結構施工期間始終能保持連續、完整，與傳統懸挑外腳手架相比，避免了頻繁的高空安裝、拆除作業，在保證安全的前提下，加快了施工進度，有效節約了人工成本。
1.一種紡錘型結構用外防護屏體系的施工方法，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種紡錘型結構用外防護屏體系的施工方法，其特征在于：所述側斜爬單元（1）上的三角架次平臺（103）和三角架主平臺（104）與矩形管橫梁（105）之間采用螺栓（106）連接形成可以轉動的鉸接節點，相鄰兩層矩形管橫梁（105）與兩根導軌（109）在爬升立面內形成平行四邊形，保證在整個爬升過程中矩形管橫梁（105）及其上的作業平臺始終保持水平。
3.根據權利要求1所述的一種紡錘型結構用外防護屏體系的施工方法，其特征在于：所述俯仰爬單元通過對特制掛座（201）內的限位板（205）進行切割，使導軌（109）在掛座內可在一定范圍內前后自由轉動，配合液壓頂升系統（111），實現單元的俯爬或仰爬。
4.根據權利要求1所述的一種紡錘型結構用外防護屏體系的施工方法，其特征在于：對于紡錘型外立面混凝土超高層結構，直爬單元與側斜爬單元（1）之間的空隙隨樓層先擴大后減少，為確保外立面封閉的連續性和完整性，在直爬單元與側斜爬單元（1）間采用調節單元（3），調節單元（3）上的橫梁由多個較短的整體橫梁平臺（303）組成的，整體橫梁平臺（303）通過l型主平臺（301）與導軌（109）相連，每個整體橫梁平臺（303）安裝兩根圍護立桿（305）及兩根圍護水平桿（307）用于彩鋼板圍擋的固定，圍護水平桿（307）的長度與對應的整體橫梁平臺（303）相同，整體橫梁平臺（303）之間采用螺栓（309）連接。
5.根據權利要求1所述的一種紡錘型結構用外防護屏體系的施工方法，其特征在于：步驟s2中將圓弧段劃分為若干小段，用直線段代替圓弧段，避免防護屏與結構樓板間空隙過大，劃分角度不大于10°。
6.根據權利要求1所述的一種紡錘型結構用外防護屏體系的施工方法，其特征在于：步驟s2中根據紡錘型變化特征，圓弧段最端部的防護屏單元可僅在豎直平面內傾斜爬升，而不發生水平位移，為俯仰爬單元，其余單元均為側斜爬單元（1），側斜爬單元（1）與相鄰直爬區之間采用調節單元（3）進行連接。
7.根據權利要求1所述的一種紡錘型結構用外防護屏體系的施工方法，其特征在于：步驟s3中第n層側斜爬傾角α可按照下式計算：α=arctan（h/s2cosγ），式中h為第n層的層高，s2為計算防護屏掛座處第n+1層結構外邊緣相對于第n層結構外邊緣的層間位移絕對值，夾角γ與計算防護屏掛座在步驟s2中的劃分角度直接相關，是一個確定的值，s2cosγ實質上是層間位移s2在計算防護屏掛座處的法向分量，單次爬升過程中α的絕對值不小于80°。
8.根據權利要求1所述的一種紡錘型結構用外防護屏體系的施工方法，其特征在于：步驟s3中第n層俯仰爬傾角α’可按照下式計算：α’=arctan（h/s1），式中s1為弧線段端部位置第n+1層結構外邊緣相對于第n層結構外邊緣的層間位移絕對值，單次爬升過程中α’的絕對值不小于80°。
9.根據權利要求1所述的一種紡錘型結構用外防護屏體系的施工方法，其特征在于：步驟s4中調節單元（3）在爬升過程中，其不同樓層高度的整體橫梁平臺（303）與相鄰側斜爬單元（1）的搭接關系是不同的，例如n層的調節小單元（32）與側斜爬單元（1）最下方平臺并未接觸，但在n+3層的調節小單元（32）可能已與側斜爬單元（1）最上方平臺搭接連接，調節小單元（31-35）在調節單元（3）爬升過程中，需根據實際情況不斷拆除或重新安裝，以避免其與側斜爬單元（1）外圍護系統（110）發生碰撞，為避免過于頻繁的安裝、拆除作業，單個調節小單元（31-35）的最大長度d可按下式計算：d=nhcotαcosβ，式中n表示側斜爬單元（1）爬升n次后拆除或安裝相鄰調節單元（3）最外側整體橫梁平臺（303），考慮到人工搬運運力有限，最大寬度d小于2m。