專利名稱：干濕混合法改造濕法水泥窯的節能增產新工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種濕法水泥窯的改造技術。
目前濕法水泥生產工藝改造為半干法水泥生產工藝，其生料制備過程一般都采用機械脫水的生產工藝，將含水35～37%的生料漿，經過板框壓濾機或真空吸濾機處理，使脫水后的干濕混合料含水18～20%，此混合料被喂入帶有烘干破碎機的懸浮予熱器窯系統。
這種機械脫水工藝，不僅設備土建投資大，運轉費用高(電力耗用約增加8～12度/噸熟料，濾布材料和人力費用也增加)，而且設備事故也相對增多，降低了生產線的運轉率，以上情況可參見白馬山和廣州水泥廠技術改造設計文件，濕法水泥窯改為新型干法窯時，一般在節能的同時，還能增產，依采用燒成工藝不同增產幅度可為40～150%(以下簡稱增產比)，因此，原有生料漿的生產能力也會不足，為滿足改造需要，有時還要增加濕法生料磨，使被改造企業的濕法部分越來越大。
本發明的任務是為補救上述濕法窯改干法窯帶來的缺陷，在濕法窯改造為干法窯時，必需尋找一種新的生料制備工藝，此種工藝投資省，運轉費用低，設備運轉率高，可使企業逐步減少濕法部分的比例，將來有可能過渡到全干法窯生產。
本發明的實質是將原有的濕法窯改為帶予分解爐的干法窯后熟料增產所需增加的部分生料量，采用干法制備工藝制備，再將所制備的干生料與原有濕法生料制備工藝制備的生料漿在攪拌混合機中進行充分混拌以制成滿足進入烘干破碎機所要求的含水量14～23%、碳酸鈣滴定值標準差≤0.4%的干濕混合料，然后喂入烘干破碎機烘干破碎成含水1%以下的干生料。如遇到熟料增產比較低，而使干生料占比例較少，或受具體粘土質原料特性影響，或因原有濕法工藝設備局限，使料漿水分偏高，則采用將經烘干破碎機烘干破碎并收集的干生料的一部分經分料閥再送回攪拌混合機中，以增加與料漿混拌的干生料的表現比率，這樣，出攪拌混合機的干濕混合料仍可達到14～23%的含水量，即可進入烘干破碎機進行烘干破碎成含水量1%以下的干生料送入懸浮予熱器窯系統煅燒為熟料。
以下結合說明書附圖對本發明工藝流程詳細描述將從原有濕法生料制備系統1來的含水35～37%的生料漿和從改造新增加的干法生料制備系統2來的含水1%以下的生料粉，按一定比例進入攪拌混合機3，混拌均勻，混拌后達到以下要求(1)干濕混合料表觀含水量在14～23%范圍內。
(2)折算為干料后的化學成分要滿足水泥生產配料要求。
(3)干基成份含CaCO3%波動標準偏差≤0.4%。
(4)干濕混合料含水份%標準偏差≤0.5%。
為達到以上指標，混合攪抖前的生料漿和生料粉的化學成份與水分都要求盡量均勻穩定，而且為提高效果，料漿水份要盡量降低，滿足上述4項要求的干濕混合料加進烘干破碎機4，在烘干破碎機4中烘干破碎，經烘干后的干生料含水量在1%以下，經粗粉分離器9分離出粗粉后，再經旋風分離器8捕集，從其下部分料閥10送入旋風予熱器及予分解爐系統5中，被予熱分解后，最后進入回轉窯煅燒成熟料;當改造后的增產比較低(例如90%以下)，或受具體粘土質原料特性影響，或受原有濕法工藝設備限制，使料漿水份偏高，從攪拌混合機3中出來的干濕混合料，達不到烘干破碎機4對入機干濕混合料含水量(14～23%)的要求，可以將從烘干破碎機出來的一部分干生料經分料閥10返回攪拌混合機，(返回的干生料與經過破碎烘干機烘干的干生料總量之比，稱回流比)與從干生料制備系統來的干生料一起作為干生料與濕料漿混合，回流比可根據入攪拌混合機的料漿水份和混拌后要降低的干濕混合料水份的幅度而定。
本發明在湖北省光華水泥廠實施情況如下光華廠是一老的濕法窯生產廠，為實施本發明利用現有濕法生料制備系統制備的含水34～36%的生料漿，與新增一臺立式磨磨制的干生料按一定比例進入雙軸攪拌混合機，混合后得到含水量18～20%的干濕混合料，經烘干破碎機制成含水量1%以下的干生料，隨氣流帶入旋風分離器，收集下來的干生料進入帶予分解爐的二級予熱器窯系統煅燒成熟料，經新型高效單筒冷卻機，鏈斗、輸送機送到熟料庫、采用本發明改造光華廠濕法工藝，工程完成后每年可增產水泥19.5萬噸，創收2580萬元，勞動生產率提高19%，而且大幅度降低了能源消耗。
本發明的優點和效果是(1)減少濕法窯技術改造的投資額，例如采用本技術改造湖北光華水泥廠，每增一噸熟料產量的投資僅256元/噸熟料，而采用機械壓濾法的白馬山水泥廠要355元/噸熟料，采用真空吸濾法的廣州水泥廠要650元/噸熟料。
(2)降低了生產的電力消耗，每噸熟料僅用電30度，而白馬山水泥廠為35度，廣州水泥廠為31.5度。
(3)采用本技術改造濕法水泥廠，不需停產即可開始施工增建干法生料制備系統，可逐步降低現有濕法水泥廠的濕法部分比例，以利于逐步向干法生產工藝過渡。
附圖為干濕混合法改造濕法水泥窯的節能增產新工藝流程示意中管線及編號說明→表示干法制備之生料粉或干濕混合后經烘干破碎后之干料粉或粗料粉。
→表示濕法制備之生料料漿。
→表示當增產比例較低或料漿水份太高情況下需要部分回流返回破碎烘干機之干生料粉。
→表示煙氣及隨其流動之粉料。
1改建前已有的濕法生料漿制備系統。
2改建時增加的干法生料粉制備系統。
3攪拌混合機4烘干破碎機5改建時增設之旋風予熱器及予分解爐系統6回轉窯及冷卻機7煙氣凈化及排放系統8收集經過烘干破碎后混合生料粉之旋風分離器9粗粉分離器10調節控制干粉回流比例的分料閥
權利要求
1.一種用干濕混合法改造濕法水泥窯的節能增產新工藝，包括生料制備系統和熟料煅燒系統，其特征是將原有的濕法窯改為帶予分解爐的干法窯后熟料增產所需增加的部分生料量，采用干法生料制備工藝制備，再將所制備的干生料與原有濕法生料制備工藝所制備的生料漿在攪拌混合機中進行充分混拌以制成滿足進入烘干破碎機所要求的含水量14～23%，碳酸鈣滴定值標準偏差≤0.4%的干濕混合料，然后喂入烘干破碎機烘干破碎成含水1%以的干生料。
2.根據權利要求1所述的干濕混合法改造濕法水泥窯的節能增產新工藝，其特征是所述干生料與料漿混合過程中，如遇到熟料增產比較低，而使干生料占比例較少或受具體粘土質原料特性影響，或因原有濕法工藝設備局限，使料漿水分偏高，則采用將經烘干破碎機烘干破碎并收集的干生料的一部分經分料閥再送回攪拌混合機中，以增加與料漿混拌的干生料的表觀比率。
全文摘要
干濕混合法改造濕法水泥窯的節能增產新工藝是在保留原有濕法制備料漿的基礎上，按濕法窯改干法窯后的增產比，增設一套干法制備生料系統，將一定比例的料漿和干生料喂入攪拌混合機混拌均勻，將此種干濕混合生料送入烘干破碎機。烘干破碎成為水分小于1％的干生料，然后將其喂入經過改造的新型干法水泥窯內煅燒成水泥熟料。
文檔編號C04B7/38GK1047847SQ90104328
公開日1990年12月19日 申請日期1990年6月15日 優先權日1990年6月15日
發明者曹辰, 王師尹, 楊春華, 熊耀章, 吳斌 申請人:中國建材工業協會新型干法水泥生產技術研究會