專利名稱：一種自動回位鉸鏈的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉸鏈，尤其涉及一種具有自動回位功能的鉸鏈。
背景技術：
冰箱箱體與冰箱門體通過鉸鏈連接，以實現冰箱門體的開合。在日常生活中，關閉 冰箱門體時，常會由于用力不當，導致冰箱門體無法正常關閉用力過小時，門體無法閉合 到位；用力過大時，冰箱門體與箱體碰撞過程中會由于反彈力而彈開。這種問題會造成冰 箱使用者關閉冰箱門體不便，當冰箱使用者沒有意識到冰箱門體沒有正常關閉，又會造成 冰箱冷量的不斷流失，導致冰箱的能耗提高。為解決該問題，目前制造商常在冰箱箱體和冰 箱門體上對應設置磁鐵解決該問題，這種方法能有效解決門體閉合不緊而自動打開的實際 問題。但對于冰箱門體閉合問題，沒有徹底解決，原因在于只有冰箱門體閉合到與箱體成 很小的角度時，兩者之間的磁力才能將門體吸附而閉合；另外，關閉門體力過大時，門體與 箱體碰撞時的反彈力可能超過磁力而導致門體反彈開。為從根本上此類問題，現在的部分 冰箱制造商會在磁鐵的同時，往往會在鉸鏈上增設凸輪組機構，實現冰箱門體的自動閉合 以及防彈開，可以很好地解決了此類問題。然而在解決上述問題的同時，卻帶來了新的問題 和不足。第一類問題如在現有大多數自動回位的冰箱上，由于沒有安裝彈性元件，僅依靠 門體重力對凸輪組件施壓而產生自動閉合扭力，這樣凸輪間的轉動所產生的軸向位移會使 冰箱門體上下移動，影響冰箱使用者的視覺體驗；另外，由于冰箱門體內側會不定期放置飲 料、酒、水果等食品，使得門體的重力時大時小，這樣，冰箱門體越重，產生的自動閉合力以 及閉合速度越大，冰箱門體與箱體之間的碰撞更嚴重，縮短冰箱及鉸鏈的使用壽命。雖然有少部分結構上采用了彈性元件，不依靠門體重力產生自動回位力，冰箱門 體不會上下移動，出現上述的第一類問題。如在專利號為ZL200520087600的中國專利中， 公開了 一種電冰箱門自動回歸鉸鏈，所述鉸鏈由鉸鏈座，下回歸，上回歸，彈簧組成，但是此 種鉸鏈的自動回位動力由彈簧與軸套間的擠壓力提供，而兩者的擠壓力是固定的不易調 整，而不同的門體對兩者的擠壓程度要求不一樣，使得此結構的鉸鏈通用性較差。
實用新型內容本實用新型提供一種自動回位鉸鏈，在解決現有冰箱自動閉合中出現的門體上下 移動，重門體閉合撞擊過大問題的同時，可調節彈簧的張緊力，從而實現不同的自動回位動 力，擴大同一鉸鏈的使用范圍，通用性較好。本實用新型公開了一種自動回位鉸鏈，所述鉸鏈包括鉸鏈固定板、鉸鏈固定軸、鉸 鏈下回位板、鉸鏈上回位輪、彈性元件及用于調節彈性元件張緊力的可調緊固件，所述鉸鏈 固定軸固定鉸鏈固定板上，所述鉸鏈下回位板、鉸鏈上回位輪及彈性元件依次套設在在鉸 鏈固定軸上，并由可調緊固件固定。所述鉸鏈固定板呈L形，上面設置有固定板軸孔和安裝孔。所述鉸鏈固定軸包括依次連接的固定端，軸臺，軸肩，止轉段和可調緊固段，所述
3固定端與鉸鏈固定板的軸孔緊固配合，所述軸臺端面與鉸鏈下回位板的底端面接觸，所述 軸肩與下回位板的底端相配合，所述止轉段為設置有至少一扁位的圓柱，所述可調緊固段 設置有螺旋槽或卡槽，并與可調緊固件緊固配合。所述鉸鏈下回位板為設置有下回位板軸孔、凸臺的平板，所述下回位板軸孔貫穿 凸臺并與鉸鏈固定軸相配合，所述凸臺位于平板的一側并與上回位輪相配合，所述凸臺包 括凸臺下端面、凸臺斜坡面和凸臺上端面，并與上回位輪相配合。所述鉸鏈下回位板的凸臺包括凸臺下端面和凸臺上端面并由凸臺斜坡面過渡連 接，所述凸臺下端面及凸臺上端面均為平面。進一步地，所述鉸鏈下回位板還設置有沉孔，所述沉孔位于凸臺相對的一側，并與 鉸鏈固定軸的軸肩相適應。所述鉸鏈上回位輪包括上回位輪下端面、和上回位輪上端面并由上回位輪斜坡面 過渡連接，其中心設置有與鉸鏈固定軸止轉段相應的上回位輪軸孔，所述凸臺下端面及凸 臺上端面均為平面。所述可調緊固件為螺帽或卡簧。進一步地，還包括導向套，所述導向套設于彈性元件端部。進一步地，所述導向套為一設置有與鉸鏈固定軸止轉段相應軸孔的圓柱梯臺。本實用新型提供的自動回位鉸鏈采用彈性元件的擠壓力替換門體重力作為鉸鏈 自動回位的動力，避免了自動回位過程中門體的上下軸向移動，同時也解決了門體越重，回 位力越大，閉合碰撞嚴重的問題。本實用新型提供的自動回位鉸鏈采用可調的緊固件擠壓 彈性元件，產生不同的自動回位動力，使自動回位動力可調，從而擴大同一結構鉸鏈的應用 范圍，鉸鏈的通用性較好，節約生產成本。
圖1為本實用新型實施例的鉸鏈結構配總成示意圖圖2為本實用新型實施例的鉸鏈結構爆炸示意圖圖3為本實用新型實施例的鉸鏈在自動回位過程中的結構示意圖圖4為本實用新型實施例的鉸鏈在自動回位前的結構示意圖圖5本實用新型實施例的固定板的結構示意圖圖6為本實用新型實施例的鉸鏈固定軸的結構示意圖圖7為本實用新型實施例的鉸鏈下回位板的正面的結構示意圖圖8為本實用新型實施例的鉸鏈下回位板的底面的結構示意圖圖9為本實用新型實施例的鉸鏈上回位輪的結構示意圖圖10為本實用新型實施例的導向套結構示意圖
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下 結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施 例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1和圖2所示，本實用新型提供的自動回位鉸鏈包括鉸鏈固定板1、鉸鏈固定軸2、鉸鏈下回位板3、鉸鏈上回位輪4、導向套5、彈性元件6和可調緊固件7幾部分。鉸鏈 固定軸2固定鉸鏈固定板1上，鉸鏈下回位板3、鉸鏈上回位輪4及彈性元件6依次套設在 在鉸鏈固定軸2上，并由可調緊固件7固定。如圖5所示，鉸鏈固定板1呈L形，兩面上分別有一固定板軸孔101和至少兩個安 裝孔102。固定板軸孔101與鉸鏈固定軸2的固定端201緊固配合，使鉸鏈固定板1與鉸鏈 固定軸2連接成一體，不能產生相對運動。安裝孔102通過螺釘或螺栓等緊固部件與冰箱 箱體(圖中未標示)緊固連接。如圖6所示，鉸鏈固定軸2包括5部分，分別是固定端201、軸臺202、軸肩203、止 轉段204和可調緊固段205。固定端201與鉸鏈固定板1的固定板軸孔101緊固配合，軸 臺202端面與鉸鏈下回位板3的底端面34接觸，兩者能相對摩擦轉動，軸肩203嵌入鉸鏈 下回位板3的底端沉孔32，止轉段204為設置有至少一扁位的圓柱，并依次穿過鉸鏈下回位 板3的下回位板軸孔30、鉸鏈上回位輪4的上回位輪軸孔404、導向套5的軸孔501以及彈 性元件6的內孔(圖中未標示)，以實現鉸鏈下回位板3與鉸鏈固定軸2之間能相對轉動。 鉸鏈上回位輪4、導向套5、彈性元件6均只能與鉸鏈固定軸2在軸向運動。可調緊固段205 開有螺旋槽或卡槽(圖中未標示)，并與可調緊固件7緊固配合，且兩者間的配合位置可調。 可調緊固件7可以為螺帽，卡簧或其他能實現緊固的部件。可調緊固件7通過可調緊固段 205的長度來調節彈性元件6的長短，進而調節彈性元件6的張緊力，因彈性元件6的一端 抵頂導向套5，而導向套5與上回位輪4相接觸，根據力的傳遞原理，通過調節可調緊固件7 可以控制鉸鏈的張緊程度，從而實現同一鉸鏈提供不同的張緊力，以適用于不同的冰箱。如圖7和圖8所示，鉸鏈下回位板3為設置有下回位板軸孔30、凸臺31、沉孔32、 安裝孔33的平板。下回位板軸孔30中穿過鉸鏈固定軸2，沉孔32直徑大于下回位板軸孔 30直徑，容置鉸鏈固定軸2的軸肩203，實現鉸鏈下回位板3與鉸鏈固定軸2的相對轉動；凸 臺31包括凸臺下端面3101和凸臺上端面3103并由凸臺斜坡面3102過渡連接；平板底端 面34與鉸鏈固定軸2的軸臺202端面接觸；安裝孔33通過螺釘或螺栓等與冰箱門體(圖 中未標示)固定，實現鉸鏈下回位板3與冰箱門體(圖中未標示)的同步轉動。如圖9所示，鉸鏈上回位輪4包括上回位輪下端面401和上回位輪上端面403并 由上回位輪斜坡面402過渡連接，中心開有與鉸鏈固定軸2止轉段204相應的上回位輪軸 孔404，使鉸鏈上回位輪4與鉸鏈固定軸2只能軸向滑動。如圖10所示，導向套5為一設置有與鉸鏈固定軸2止轉段相應軸孔501的圓柱梯 臺。本實施例中需要2個導向套5相對相間裝配，兩者之間裝配彈性元件6。通過軸孔501 與鉸鏈固定軸2的止轉段204緊密配合，兩者只能軸向運動。本實施例提供的自動回位鉸鏈的裝配總成如圖2所示，鉸鏈固定板1、鉸鏈固定軸 2均與冰箱箱體(圖中未標示)相對固定，鉸鏈上回位輪與鉸鏈固定軸2軸向固定，即不能 相對旋轉，只能軸向移動，鉸鏈下回位板3與冰箱門體(圖中未標示)相對固定，因此，鉸鏈 下回位板3與鉸鏈固定軸2之間的轉動關系即為冰箱門體與冰箱箱體之間的轉動關系。在鉸鏈的運動過程中，鉸鏈下回位板3與鉸鏈固定軸2之間的相對旋轉角度位置 分為三類，彈性元件6均處于受壓縮狀態。第一類鉸鏈完全閉合位置。如圖2所示，此時 鉸鏈下回位板3的凸臺31的凸臺下端面3101與鉸鏈上回位輪4的上回位輪上端面403接 觸，且凸臺31的凸臺下端面3101及鉸鏈上回位輪4的上回位輪上端面403都為平面，鉸鏈下回位板3的凸臺31的凸臺上端面3103與鉸鏈上回位輪4的上回位輪下端面401接觸， 且凸臺31的凸臺上端面3103與鉸鏈上回位輪4的上回位輪下端面401都為平面，第二類 鉸鏈自動回位位置。如圖3所示，此時鉸鏈下回位板3的凸臺3的凸臺斜坡面3102與鉸鏈 上回位輪4的上回位輪斜坡面402接觸。在此位置時，兩斜面間的擠壓會產生鉸鏈自動回 位的動力；第三類鉸鏈自由停位位置。如圖4所示，此時鉸鏈下回位板3的凸臺31的凸臺 上端面3103與鉸鏈上回位輪4的上回位輪上端面403接觸，此位置時彈性元件6的擠壓程 度最大，但由于是凸臺31的凸臺上端面3103與鉸鏈上回位輪4的上回位輪上端面403兩 平面間的擠壓，不會產生使得鉸鏈自行轉動的力矩，因此能自由停位。將鉸鏈由第一類位置旋轉至第三類位置，及打開鉸鏈的過程如下及當處于第二 類位置時，及鉸鏈自動回位階段時，需要保持外力，一旦撤除外力或外力過小，鉸鏈均會自 動回位至第一類位置，即完全閉合狀態；當越過第二類位置到達第三類位置時，此時依各擠 壓面間的摩擦實現鉸鏈的任意角度自由停位。將鉸鏈由第三類位置旋轉至第一類位置，及閉合鉸鏈的過程如下由第三類位置 旋轉至第二類位置過程中，需要施加一定的外力矩，克服摩擦扭矩，當旋轉至第二類位置， 即鉸鏈下回位板3凸臺31的凸臺斜坡面3102與鉸鏈上回位輪4的上回位輪斜坡面402開 始擠壓接觸時，及時撤除外力，鉸鏈仍會繼續閉合，直至第一類位置，達到完全閉合狀態。本實用新型提供的自動回位鉸鏈采用彈性元件的擠壓力替換門體重力作為鉸鏈 自動回位的動力，避免了自動回位過程中門體的上下軸向移動，同時也解決了門體越重，回 位力越大，閉合碰撞嚴重的問題。本實用新型提供的自動回位鉸鏈采用可調緊固件擠壓彈 性元件，產生不同的自動回位動力，使自動回位動力可調，擴大了同一結構鉸鏈的應用范 圍，節約生產成本。以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，是為了幫助理解本專利的精神和要點， 但并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何 修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種自動回位鉸鏈，其特征在于，所述鉸鏈包括鉸鏈固定板、鉸鏈固定軸、鉸鏈下回 位板、鉸鏈上回位輪、彈性元件及用于調節彈性元件張緊力的可調緊固件，所述鉸鏈固定軸 固定鉸鏈固定板上，所述鉸鏈下回位板、鉸鏈上回位輪及彈性元件依次套設在在鉸鏈固定 軸上，并由可調緊固件固定。
2.根據權利要求1所述的自動回位鉸鏈，其特征在于，還包括導向套，所述導向套設于 彈性元件端部。
3.根據權利要求1所述的自動回位鉸鏈，其特征在于，所述鉸鏈固定板呈L形，上面設 置有固定板軸孔和安裝孔。
4.根據權利要求1所述的自動回位鉸鏈，其特征在于，所述鉸鏈固定軸包括依次連接 的固定端，軸臺，軸肩，止轉段和可調緊固段，所述固定端與鉸鏈固定板的固定板軸孔緊固配合；所述軸臺端面與鉸鏈下回位板的底端面接觸；所述軸肩與下回位板的底端相配合；所述止轉段為設置有至少一扁位的圓柱；所述可調緊固段設置有螺旋槽或卡槽，并與可調緊固件緊固配合。
5.根據權利要求1所述的自動回位鉸鏈，其特征在于，所述鉸鏈下回位板為設置有上 回位輪軸孔和凸臺的平板，所述上回位輪軸孔貫穿凸臺并與鉸鏈固定軸相配合，所述凸臺位于平板的一側并與上回位輪相配合，所述凸臺包括凸臺下端面、凸臺斜坡面和凸臺上端面，并與上回位輪相配合。
6.根據權利要求5所述的自動回位鉸鏈，其特征在于，所述鉸鏈下回位板還設置有沉 孔，所述沉孔位于凸臺相對的一側，并與鉸鏈固定軸的軸肩相適應。
7.根據權利要求5所述的自動回位鉸鏈，其特征在于，所述鉸鏈下回位板的凸臺包括 凸臺下端面和凸臺上端面并由凸臺斜坡面過渡連接，所述凸臺下端面及凸臺上端面均為平
8.根據權利要求1所述的自動回位鉸鏈，其特征在于，所述鉸鏈上回位輪包括上回位 輪下端面、和上回位輪上端面并由上回位輪斜坡面過渡連接，其中心設置有與鉸鏈固定軸 止轉段相應的上回位輪軸孔，所述凸臺下端面及凸臺上端面均為平面。
9.根據權利要求2所述的自動回位鉸鏈，其特征在于，所述導向套為一設置有與鉸鏈 固定軸止轉段相應軸孔的圓柱梯臺。
10.根據權利要求1所述的自動回位鉸鏈，其特征在于，所述可調緊固件為螺帽或卡 簧。
專利摘要本實用新型提供了一種自動回位鉸鏈，該自動回位鉸鏈包括鉸鏈固定板、鉸鏈固定軸、鉸鏈下回位板、鉸鏈上回位輪、彈性元件及用于調節彈性元件張緊力的可調緊固件，所述鉸鏈固定軸固定鉸鏈固定板上，所述鉸鏈下回位板、鉸鏈上回位輪及彈性元件依次套設在在鉸鏈固定軸上，并由可調緊固件固定。本實用新型提供的自動回位鉸鏈在解決現有冰箱自動閉合中出現的門體上下移動，重門體閉合撞擊過大問題的同時可以通過可調緊固件來調節彈性元件的張緊力，從而實現不同的自動回位動力，擴大了同一鉸鏈的使用范圍，通用性較好，節約了生產成本。
文檔編號E05F1/12GK201891339SQ201020631018
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月26日 優先權日2010年11月26日
發明者何露喜, 周虎, 蔣叢華, 詹道聰 申請人:比亞迪股份有限公司