一種組裝護欄的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種組裝護欄，包括面管、立柱以及脹緊接頭，面管底部設有凹槽，脹緊接頭包括連接板，連接板一側設有第一脹緊部，另一側設有第二脹緊部，第一脹緊部插設于立柱內并通過第一頂絲與立柱內壁脹緊連接，第二脹緊部套設于凹槽內并通過第二頂絲與凹槽內壁脹緊連接。該組裝護欄具有結構簡單、穩定性好、能實現面管后裝的優點。
【專利說明】一種組裝護欄
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及管材連接技術，尤其涉及一種組裝護欄。
【背景技術】
[0002]在護欄、護窗等領域，面管與立柱之間需要通過連接件來實現連接。現有技術中，一般再用緊固件穿過面管外壁后直接與連接件螺紋連接，同時，連接件也通過緊固件連接于立柱上，采用這種結構連接時，面管與立柱之間的連接件需要精確定位才能實現安裝，沒有可調節空間，大大影響了安裝效率，而且連接處的受力主要集中在緊固件上，緊固件的受力點處易受剪切力而斷裂失效，這也導致護欄與護窗的使用壽命減短。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、穩定性好、能實現面管后裝的組裝護欄。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種組裝護欄，包括面管、立柱以及脹緊接頭，所述面管底部設有凹槽，所述脹緊接頭包括連接板，所述連接板一側設有第一脹緊部，另一側設有第二脹緊部，所述第一脹緊部插設于立柱內并通過第一頂絲與立柱內壁脹緊連接，所述第二脹緊部套設于凹槽內并通過第二頂絲與凹槽內壁脹緊連接。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述第一脹緊部包括兩塊第一側板，兩塊第一側板端部彎折有向連接板方向傾斜的第一頂升板，所述第一頂絲一端與連接板螺紋連接，另一端與第一頂升板相抵，旋緊第一頂絲時，所述第一頂升板脹開、并帶動兩塊第一側板向兩側脹開與立柱內壁脹緊連接。
[0008]所述連接板上開設有與第一頂絲配合的第一螺紋孔，所述第一頂升板上設有用于與第一頂絲端頭相抵的第一導向孔。
[0009]所述第一脹緊部設于連接板的中間位置。
[0010]所述第一脹緊部包括兩塊第一側板，所述第一頂絲一端與一塊第一側板螺紋連接，另一端與另一塊第一側板相抵，旋緊第一頂絲時，兩塊第一側板向兩側脹開與立柱內壁脹緊連接。
[0011]所述第一脹緊部的一塊第一側板設有與第一頂絲配合的第二螺紋孔，另一塊第一側板設有用于與第一頂絲端頭相抵的第二導向孔。
[0012]所述第二脹緊部包括兩塊第二側板，兩塊第二側板端部彎折有向連接板方向傾斜的第二頂升板，所述第二頂絲一端與連接板螺紋連接，另一端與第二頂升板相抵，旋緊第二頂絲時，所述第二頂升板脹開、并帶動兩塊第二側板向兩側脹開與凹槽內壁脹緊連接。
[0013]所述連接板上開設有與第二頂絲配合的第三螺紋孔，所述第二頂升板上設有用于與第二頂絲端頭相抵的第三導向孔。
[0014]所述第二脹緊部設有兩個，兩個第二脹緊部分設于連接板的兩端。[0015]所述第二脹緊部包括兩塊第二側板，兩塊第二側板端部彎折有向連接板方向傾斜的拉升板，兩塊拉升板之間形成滑槽，所述第二頂絲為螺栓，所述第二頂絲穿設于滑槽中，且第二頂絲的螺帽端與拉升板扣接、螺紋端與凹槽頂面螺紋連接，沿滑槽調整脹緊接頭至預定位置，旋緊第二頂絲時，所述拉升板脹開與凹槽內壁脹緊連接。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0017]本實用新型的組裝護欄，面管底部設有凹槽，脹緊接頭包括連接板，連接板一側設有第一脹緊部，另一側設有第二脹緊部，其結構簡單、安裝方便，組裝時，先將第一脹緊部插設于立柱內，用第一頂絲將第一脹緊部脹開與立柱內壁脹緊連接，以實現脹緊接頭與立柱的安裝，然后將第二脹緊部套設于凹槽內，用第二頂絲將第二脹緊部脹開與凹槽內壁脹緊連接，從而實現面管與立柱的安裝，該護欄為插接式結構，即立柱和第二脹緊部都插設于凹槽內對面管形成支撐，使得面管的抗推拉能力大大提升，提高了面管的承力強度，脹緊接頭與立柱的連接方式為脹緊連接，不會出現連接處的受力集中在第一頂絲和第二頂絲上的現象，使得連接更加穩固、可靠，而且，該脹緊接頭可先與立柱脹緊，再與面管套接緊固，一方面能夠實現面管的后裝功能，另一方面，脹緊接頭可沿凹槽滑動調整連接位置，使得脹緊接頭與面管不需要精確定位就能實現安裝，大大提高了安裝效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例1的剖視結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型實施例1的仰視結構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型實施例1的立體結構示意圖。
[0021]圖4是本實用新型實施例1中脹緊接頭的主視結構示意圖。
[0022]圖5是本實用新型實施例1中脹緊接頭的立體結構示意圖。
[0023]圖6是本實用新型實施例2的剖視結構示意圖。
[0024]圖7是本實用新型實施例2的仰視結構示意圖。
[0025]圖8是本實用新型實施例2中脹緊接頭的主視結構示意圖。
[0026]圖9是本實用新型實施例2中脹緊接頭的立體結構示意圖。
[0027]圖10是本實用新型實施例3的剖視結構示意圖。
[0028]圖11是本實用新型實施例3中脹緊接頭的主視結構示意圖。
[0029]圖12是本實用新型實施例3中脹緊接頭的左視結構示意圖。
[0030]圖中各標號表不:
[0031]1、面管；11、凹槽；2、立柱；3、脹緊接頭；31、連接板；311、第一螺紋孔；312、第三螺紋孔；32、第一脹緊部；321、塊第一側板；3211、第二螺紋孔；3212、第二導向孔；322、第一頂升板；3221、第一導向孔；33、第二脹緊部；331、兩塊第二側板；332、第二頂升板；3321、第三導向孔；333、拉升板；34、滑槽；4、第一頂絲；5、第二頂絲。
【具體實施方式】
[0032]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0033]實施例1:
[0034]圖1至圖5示出了本實用新型組裝護欄的第一種實施例，該組裝護欄包括面管1、立柱2以及脹緊接頭3，面管I底部設有凹槽11，脹緊接頭3包括連接板31，連接板31 —側設有第一脹緊部32，另一側設有第二脹緊部33，其結構簡單、安裝方便，組裝時，先將第一脹緊部32插設于立柱2內，用第一頂絲4將第一脹緊部32脹開與立柱2內壁脹緊連接，以實現脹緊接頭3與立柱2的安裝，然后將第二脹緊部33套設于凹槽11內，用第二頂絲5將第二脹緊部33脹開與凹槽11內壁脹緊連接，從而實現面管I與立柱2的安裝，該護欄為插接式結構，即立柱2和第二脹緊部33都插設于凹槽11內對面管I形成支撐，使得面管I的抗推拉能力大大提升，提高了面管I的承力強度，脹緊接頭3與立柱2的連接方式為脹緊連接，不會出現連接處的受力集中在第一頂絲4和第二頂絲5上的現象，使得連接更加穩固、可靠，而且，該脹緊接頭3可先與立柱2脹緊，再與面管I套接緊固，能夠實現面管I的后裝功能。
[0035]本實施例中，第一脹緊部32包括兩塊第一側板321，兩塊第一側板321端部彎折有向連接板31方向傾斜的第一頂升板322，第一頂絲4 一端與連接板31螺紋連接，另一端與第一頂升板322相抵，其結構簡單、安裝方便，旋緊第一頂絲4時，第一頂升板322脹開、并帶動兩塊第一側板321向兩側脹開與立柱2內壁脹緊連接，從而實現脹緊接頭3與立柱2的安裝，該結構中，不需要在立柱2上開設安裝孔，提高了立柱2的強度。
[0036]本實施例中，連接板31上開設有與第一頂絲4配合的第一螺紋孔311，該第一螺紋孔311使得第一頂升板322能夠被脹開，從而實現脹緊接頭3與立柱2的脹緊連接，其結構簡單、操作方便，而第一頂升板322上設有用于與第一頂絲4端頭相抵的第一導向孔3221，該第一導向孔3221使得第一頂絲4在頂升過程中沿直線運動，不至于發生偏移，提高了脹緊接頭3與立柱2的脹緊效果。
[0037]本實施例中，第一脹緊部32設于連接板31的中間位置，使得脹緊接頭3與立柱2連接時，連接板31能夠掛住立柱2的端頭，利于定位，提高了安裝效率。
[0038]本實施例中，第二脹緊部33包括兩塊第二側板331，兩塊第二側板331端部彎折有向連接板31方向傾斜的第二頂升板332，第二頂絲5 —端與連接板31螺紋連接，另一端與第二頂升板332相抵，其結構簡單、安裝方便，旋緊第二頂絲5時，第二頂升板332脹開、并帶動兩塊第二側板331向兩側脹開與凹槽11內壁脹緊連接，從而實現脹緊接頭3與面管I的安裝，該結構中，不需要在面管I上開設安裝孔，提高了面管I的強度，而且，脹緊接頭3可在凹槽11內滑動調整連接位置，使得脹緊接頭3與面管I不需要精確定位就能實現安裝，大大提高了安裝效率。
[0039]本實施例中，連接板31上開設有與第二頂絲5配合的第三螺紋孔312，該第三螺紋孔312使得第二頂升板332能夠被脹開，從而實現脹緊接頭3與面管I的脹緊連接，而第二頂升板332上設有用于與第二頂絲5端頭相抵的第三導向孔3321，該第三導向孔3321使得第二頂絲5在頂升過程中沿直線運動，不至于發生偏移，提高了脹緊接頭3與面管I的脹緊效果。
[0040]本實施例中，第二脹緊部33設有兩個，兩個第二脹緊部33分設于連接板31的兩端，使得脹緊接頭3能夠向面管I傳遞均勻的脹緊力，同時也強化了脹緊強度。
[0041]本實施例中，脹緊接頭3為沖壓成型鈑制件，在方便制造成型的同時，又能保證很好的連接強度。
[0042]實施例2:[0043]圖6至圖9示出了本實用新型組裝護欄的第二種實施例，該組裝護欄與實施例1基體相同，區別僅在于:第一脹緊部32包括兩塊第一側板321,第一頂絲4 一端與一塊第一側板321螺紋連接，另一端與另一塊第一側板321相抵，其結構簡單、安裝方便，旋緊第一頂絲4時，兩塊第一側板321向兩側脹開與立柱2內壁脹緊連接，從而實現脹緊接頭3與立柱2的安裝，同樣能保證脹緊效果。
[0044]本實施例中，第一脹緊部32的一塊第一側板321設有與第一頂絲4配合的第二螺紋孔3211，該第二螺紋孔3211使得兩塊第一側板321能夠被脹開，從而實現脹緊接頭3與立柱2的脹緊連接，其結構簡單、操作方便，另一塊第一側板321設有用于與第一頂絲4端頭相抵的第二導向孔3212，該第二導向孔3212使得第一頂絲4在頂升過程中沿直線運動，不至于發生偏移，提高了脹緊接頭3與立柱2的脹緊效果。
[0045]實施例3:
[0046]圖10至圖12示出了本實用新型組裝護欄的第三種實施例，該組裝護欄與實施例1基體相同，區別僅在于:第二脹緊部33包括兩塊第二側板331，兩塊第二側板331端部彎折有向連接板31方向傾斜的拉升板333，兩塊拉升板333之間形成滑槽34，第二頂絲5為螺栓，第二頂絲5穿設于滑槽34中，且第二頂絲5的螺帽端與拉升板333扣接、螺紋端與凹槽11頂面螺紋連接，其結構簡單、組裝方便，只需將只需將立柱2端頭連同拉升板333部分套設在凹槽11，然后沿滑槽34移動調整脹緊接頭3至預定位置，再旋緊第二頂絲5，使拉升板333脹開與凹槽11內壁脹緊連接，一方面立柱2和拉升板333都插設于凹槽11內對面管I形成支撐，使得面管I的抗推拉能力大大提升，提高了面管I的承力強度，另一方面，可以沿滑槽34移動調整脹緊接頭3的連接位置，使得脹緊接頭3與面管I不需要精確定位就能實現安裝，大大提高了安裝效率。
[0047]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種組裝護欄，其特征在于:包括面管(I)、立柱(2)以及脹緊接頭(3)，所述面管(I)底部設有凹槽(11)，所述脹緊接頭(3)包括連接板(31)，所述連接板(31)—側設有第一脹緊部(32)，另一側設有第二脹緊部(33)，所述第一脹緊部(32)插設于立柱(2)內并通過第一頂絲(4)與立柱(2)內壁脹緊連接，所述第二脹緊部(33)套設于凹槽(11)內并通過第二頂絲(5)與凹槽(11)內壁脹緊連接。
2.根據權利要求1所述的組裝護欄，其特征在于:所述第一脹緊部(32)包括兩塊第一側板(321)，兩塊第一側板(321)端部彎折有向連接板(31)方向傾斜的第一頂升板(322)，所述第一頂絲(4)一端與連接板(31)螺紋連接，另一端與第一頂升板(322)相抵，旋緊第一頂絲(4)時，所述第一頂升板(322)脹開、并帶動兩塊第一側板(321)向兩側脹開與立柱(2)內壁脹緊連接。
3.根據權利要求2所述的組裝護欄，其特征在于:所述連接板(31)上開設有與第一頂絲(4)配合的第一螺紋孔(311)，所述第一頂升板(322)上設有用于與第一頂絲(4)端頭相抵的第一導向孔(3221)。
4.根據權利要求3所述的組裝護欄，其特征在于:所述第一脹緊部(32)設于連接板(31)的中間位置。
5.根據權利要求1所述的組裝護欄，其特征在于:所述第一脹緊部(32)包括兩塊第一側板(321)，所述第一頂絲(4) 一端與一塊第一側板(321)螺紋連接，另一端與另一塊第一側板(321)相抵，旋緊第一頂絲(4)時，兩塊第一側板(321)向兩側脹開與立柱(2)內壁脹緊連接。
6.根據權利要求5所述的組裝護欄，其特征在于:所述第一脹緊部(32)的一塊第一側板(321)設有與第一頂絲(4)配合的第二螺紋孔(3211)，另一塊第一側板(321)設有用于與第一頂絲(4)端頭相抵的第二導向孔(3212)。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的組裝護欄，其特征在于:所述第二脹緊部(33)包括兩塊第二側板(331)，兩塊第二側板(331)端部彎折有向連接板(31)方向傾斜的第二頂升板(332)，所述第二頂絲(5)—端與連接板(31)螺紋連接，另一端與第二頂升板(332)相抵，旋緊第二頂絲(5)時，所述第二頂升板(332)脹開、并帶動兩塊第二側板(331)向兩側脹開與凹槽(11)內壁脹緊連接。
8.根據權利要求7所述的組裝護欄，其特征在于:所述連接板(31)上開設有與第二頂絲(5)配合的第三螺紋孔(312)，所述第二頂升板(332)上設有用于與第二頂絲(5)端頭相抵的第三導向孔(3321)。
9.根據權利要求8所述的組裝護欄，其特征在于:所述第二脹緊部(33)設有兩個，兩個第二脹緊部(33 )分設于連接板(31)的兩端。
10.根據權利要求1至6中任一項所述的組裝護欄，其特征在于:所述第二脹緊部(33)包括兩塊第二側板(331)，兩塊第二側板(331)端部彎折有向連接板(31)方向傾斜的拉升板(333)，兩塊拉升板(333)之間形成滑槽(34)，所述第二頂絲(5)為螺栓，所述第二頂絲(5)穿設于滑槽(34)中，且第二頂絲(5)的螺帽端與拉升板(333)扣接、螺紋端與凹槽(11)頂面螺紋連接，沿滑槽(34)調整脹緊接頭(3)至預定位置，旋緊第二頂絲(5)時，所述拉升板(333)脹開與凹槽(11)內壁脹緊連接。
【文檔編號】E06B9/01GK203701478SQ201420039850
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月22日 優先權日:2014年1月22日
【發明者】謝斌泉 申請人:湖南省金為型材有限公司