一種精軋螺紋鋼錨桿錨頭內壓安裝系統與方法與流程

本發明涉及錨固技術領域，尤其涉及一種精軋螺紋鋼錨桿錨頭內壓安裝系統與方法。

背景技術：

巖體工程研究的對象是經過漫長地質年代的復雜地質體，這些復雜的地質體在漫長的地質構造運動中，具有諸如層理、節理、斷層等各種地質缺陷。在相對一定的時間和條件下，此地質體處于相對穩定的平衡狀態。當由于自然或認為因素的影響，地質體原來的平衡狀態遭到破壞，從而發生坍塌、滑移、巖崩、沉陷等地質災害。為了預防和治理此類災害的發生，工程總常需要將一種拉桿狀體埋入巖土體中，用于調動和提高巖土體自身強度和自穩能力。這種受拉桿狀體工程上成為錨桿，所起到的作用即為錨固。

而較軟巖土層的地質災害防護及加固采用常規的錨固技術難以提高巖體的自身強度及自穩能力，需研究一種新型的錨固系統。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在不能適應較軟巖土層的缺點，而提出的一種精軋螺紋鋼錨桿錨頭內壓安裝系統與方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種精軋螺紋鋼錨桿錨頭內壓安裝系統，包括錨桿桿體，錨桿桿體上等距設有多個錨頭，所述錨桿桿體中空，所述錨桿桿體的底端設有錐形的鉆頭，所述錨桿桿體表面均布有長方體狀的加強筋，所述加強筋與錨桿桿體表面垂直，所述錨頭包括固定圈和活動圈，所述固定圈同軸且固定安裝在錨桿桿體外側，所述活動圈沿圓心周向均勻分為四部分，活動圈的每一部分均與固定圈連接有傾斜的頂桿，所述活動圈設在固定圈上方，且所述活動圈的直徑大于固定圈的直徑，所述錨桿桿體靠近上端設有安裝座，所述安裝座的周向均布有多個連桿，所述連桿的另一端連接有固定座，所述錨桿桿體上端螺紋安裝有預緊螺母，所述預緊螺母的底部連接有墊片。

優選的，所述固定座內設有插孔，所述插孔內插裝有固定銷。

優選的，所述錨桿桿體下端靠近鉆頭處沿周向均布有倒鉤，所述錨桿桿體下端靠近鉆頭處設有連接環，所述連接環固定在倒鉤上，所述連接環與錨桿桿體同軸。

優選的，所述錨桿桿體內設有十字形的肋板。

優選的，所述錨桿桿體和錨頭均為精軋螺紋鋼制成。

本發明還提出了一種精軋螺紋鋼錨桿錨頭內壓安裝系統的安裝方法，包括以下步驟：

s1：使用地質鉆機鉆孔，之后使用激光測距儀對成孔進行深度檢查，如果深度不夠則繼續補鉆，使用擴孔機對成孔進行擴孔，孔型為錐形，且按照從下向上的順序進行兩次擴孔，形成安裝孔；

s2：挖掘安裝孔孔口部位，形成安裝槽，之后使用壓縮空氣對安裝孔和安裝槽內部浮塵和碎屑進行清理；

s3：組裝錨桿桿體和錨頭，使用繩索將錨頭捆扎以方便安裝，將組裝后的錨桿桿體放入安裝孔中，調整位置使錨頭位于擴孔位置，使固定座位于安裝槽內；

s4：在固定座內插裝固定銷，使用氣動沖擊錘將固定銷打入安裝槽底部；

s5：通過錨桿桿體中部孔向安裝孔內灌注混凝土，之后繼續向安裝槽內灌注混凝土，直到混凝土沒住安裝槽上端；

s6：在錨桿桿體上端套裝墊片，之后安裝并鎖緊預緊螺母。

本發明提出的一種精軋螺紋鋼錨桿錨頭內壓安裝系統與方法，有益效果在于：本發明通過多個自鎖式的錨頭進行預緊和加壓，防止錨桿脫出，且設置了固定座對位置進行固定，配合安裝槽起到良好的防止偏移脫出的作用，另外設置了預緊螺母進行預緊，提高了系統的穩定性。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種精軋螺紋鋼錨桿錨頭內壓安裝系統與方法的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種精軋螺紋鋼錨桿錨頭內壓安裝系統與方法的圖1中a-a的截面示意圖；

圖3為本發明提出的一種精軋螺紋鋼錨桿錨頭內壓安裝系統與方法的圖1中b-b的截面示意圖。

圖中：錨桿桿體1、預緊螺母2、墊片3、固定座4、固定銷5、連桿6、安裝座7、固定圈8、加強筋9、連接環10、鉆頭11、倒鉤12、錨頭13、頂桿14、活動圈15、肋板16。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種精軋螺紋鋼錨桿錨頭內壓安裝系統，包括錨桿桿體1，錨桿桿體1上等距設有多個錨頭13，錨桿桿體1中空，錨桿桿體1內設有十字形的肋板16。錨桿桿體1和錨頭13均為精軋螺紋鋼制成。錨桿桿體1中空方便灌注混凝土。肋板16用于加強錨桿桿體1的結構強度。

錨桿桿體1的底端設有錐形的鉆頭11，錨桿桿體1表面均布有長方體狀的加強筋9，加強筋9與錨桿桿體1表面垂直，錨頭13包括固定圈8和活動圈15，固定圈8同軸且固定安裝在錨桿桿體1外側，活動圈15沿圓心周向均勻分為四部分，活動圈15的每一部分均與固定圈8連接有傾斜的頂桿14，活動圈15設在固定圈8上方，且活動圈15的直徑大于固定圈8的直徑。加強筋9用于加強錨桿桿體1表面結構強度，固定圈8與活動圈15形成倒錐形的結構，當錨桿桿體1向上移動時，經頂桿14的作用，活動圈15產生向四周散開的力，形成自鎖，提高錨桿的抓地力。

錨桿桿體1靠近上端設有安裝座7，安裝座7的周向均布有多個連桿6，連桿6的另一端連接有固定座4，固定座4內設有插孔，插孔內插裝有固定銷5。錨桿桿體1上端螺紋安裝有預緊螺母2，預緊螺母2的底部連接有墊片3。固定座4用于固定錨桿桿體1的位置，防止發生偏移，預緊螺母2用于產生預緊力，提高桿體的抓地力。

錨桿桿體1下端靠近鉆頭11處沿周向均布有倒鉤12，錨桿桿體1下端靠近鉆頭11處設有連接環10，連接環10固定在倒鉤12上，連接環10與錨桿桿體1同軸。倒鉤12用于防止錨桿脫出，連接環10用于增加倒鉤12之間的連接力。

本發明還提出了一種精軋螺紋鋼錨桿錨頭內壓安裝系統的安裝方法，包括以下步驟：

s1：使用地質鉆機鉆孔，之后使用激光測距儀對成孔進行深度檢查，如果深度不夠則繼續補鉆，使用擴孔機對成孔進行擴孔，孔型為錐形，且按照從下向上的順序進行兩次擴孔，形成安裝孔；

s2：挖掘安裝孔孔口部位，形成安裝槽，之后使用壓縮空氣對安裝孔和安裝槽內部浮塵和碎屑進行清理；

s3：組裝錨桿桿體1和錨頭13，使用繩索將錨頭13捆扎以方便安裝，將組裝后的錨桿桿體1放入安裝孔中，調整位置使錨頭13位于擴孔位置，使固定座4位于安裝槽內；

s4：在固定座4內插裝固定銷5，使用氣動沖擊錘將固定銷5打入安裝槽底部；

s5：通過錨桿桿體1中部孔向安裝孔內灌注混凝土，之后繼續向安裝槽內灌注混凝土，直到混凝土沒住安裝槽上端；

s6：在錨桿桿體1上端套裝墊片3，之后安裝并鎖緊預緊螺母2。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明涉及錨固技術領域，尤其是一種精軋螺紋鋼錨桿錨頭內壓安裝系統，包括錨桿桿體，錨桿桿體上等距設有多個錨頭，所述錨桿桿體中空，所述錨桿桿體的底端設有錐形的鉆頭，所述錨桿桿體表面均布有長方體狀的加強筋，所述加強筋與錨桿桿體表面垂直，所述錨頭包括固定圈和活動圈，本發明還提出了一種精軋螺紋鋼錨桿錨頭內壓安裝系統的安裝方法，本發明通過多個自鎖式的錨頭進行預緊和加壓，防止錨桿脫出，且設置了固定座對位置進行固定，配合安裝槽起到良好的防止偏移脫出的作用，另外設置了預緊螺母進行預緊，提高了系統的穩定性。

技術研發人員：高作平;周劍波;張暢;湯正俊;周志勇;譚星舟
受保護的技術使用者：湖北武大珞珈工程結構檢測咨詢有限公司
技術研發日：2017.06.21
技術公布日：2017.08.18