本發明涉及挖泥設備,具體涉及高壓沖水耙頭。
背景技術:
傳統的高壓沖水耙頭的水壓較低,即使配合高壓噴頭也會在傳輸過程中造成水壓的損傷,達不到理想的效果。
因此,為了解決上述問題進行了一系列改進。
技術實現要素:
本發明的目的在于,提供高壓沖水耙頭,以克服現有技術所存在的上述缺點和不足。
高壓沖水耙頭,其特征在于,包括:固定體、圓筒結構、高壓配件、定位桶、靠把、折邊板、密封裝置、月牙板和管道結構,所述圓筒結構與固定體的前端連接,所述高壓配件與定位桶連接,所述定位桶與圓筒結構連接,所述靠把與固定體的末端上方連接,所述折邊板設于固定體與圓筒結構的連接處,所述密封裝置與固定體的末端連接,所述月牙板與固定體的末端下方連接,所述管道結構與固定體的頂端連接;
其中,所述高壓配件包括:高壓保護罩、高壓閥塊和高壓球閥,所述高壓保護罩與圓筒連接,所述高壓閥塊和高壓球閥設于高壓保護罩內,所述高壓閥塊和高壓球閥連接。
進一步,所述固定體包括:固定體油缸支座、固定體側面板、固定體耳板、固定體水箱和固定體軸套,所述固定體油缸支座與圓筒結構的末端上方連接,所述固定體側面板與圓筒結構的末端連接,所述固定體耳板與固定體側面板連接,所述固定體水箱與圓筒結構的末端下方連接,所述固定體軸套與固定體側面板連接。
進一步,所述圓筒結構包括:圓筒、高頸法蘭和天方地圓,所述圓筒的頂端與天方地圓連接,所述天方地圓與高頸法蘭連接。
進一步,所述管道結構包括:筋板、鋼管、導流板、圓鋼、高壓硬管和橡膠軟管,所述筋板與圓筒末端連接,所述鋼管與導流板連接,所述圓鋼與圓筒結構連接,所述高壓硬管通過橡膠軟管與高壓保護罩連接。
本發明的有益效果:
本發明通過增加高壓配件組成的一個水箱結構,彌補水壓的損失,提高沖水耙頭的沖擊效果。
附圖說明
圖1為本發明的結構圖。
圖2為管道結構圖
附圖標記:
固定體100、固定體油缸支座110、固定體側面板120、固定體耳板130、固定體水箱140和固定體軸套150
圓筒結構200、圓筒210、高頸法蘭220和天方地圓230
高壓配件300、高壓保護罩310、高壓閥塊320和高壓球閥330
定位桶400、靠把500、折邊板600、密封裝置700和月牙板800。
管道結構900、筋板910、鋼管920、導流板930、圓鋼940、高壓硬管950和橡膠軟管960。
具體實施方式
以下結合具體實施例,對本發明作進步說明。應理解,以下實施例僅用于說明本發明而非用于限定本發明的范圍。
實施例1
圖1為本發明的結構圖。圖2為管道結構圖。
如圖1所示,高壓沖水耙頭包括:固定體100、圓筒結構200、高壓配件300、定位桶400、靠把500、折邊板600、密封裝置700、月牙板800和管道結構900,圓筒結構200與固定體100的前端連接,高壓配件300與定位桶400連接,定位桶400與圓筒結構200連接,靠把500與固定體100的末端上方連接,折邊板600設于固定體100與圓筒結構200的連接處,密封裝置700與固定體100的末端連接,月牙板800與固定體100的末端下方連接,管道結構900與固定體100的頂端連接;
其中,高壓配件300包括:高壓保護罩310、高壓閥塊320和高壓球閥330,高壓保護罩310與圓筒210連接,高壓閥塊320和高壓球閥330設于高壓保護罩310內,高壓閥塊320和高壓球閥330連接。
固定體100包括:固定體油缸支座110、固定體側面板120、固定體耳板130、固定體水箱140和固定體軸套150,固定體油缸支座110與圓筒結構200的末端上方連接,固定體側面板120與圓筒結構200的末端連接,固定體耳板130與固定體側面板120連接,固定體水箱140與圓筒結構200的末端下方連接,固定體軸套150與固定體側面板120連接。
圓筒結構200包括:圓筒210、高頸法蘭220和天方地圓230,圓筒210的頂端與天方地圓230連接,天方地圓230與高頸法蘭220連接。
如圖2所示,管道結構900包括:筋板910、鋼管920、導流板930、圓鋼940、高壓硬管950和橡膠軟管960,筋板910與圓筒210末端連接,鋼管920與導流板930連接,圓鋼940與圓筒結構200連接,高壓硬管950通過橡膠軟管960與高壓保護罩310連接。
本發明的原理是:通過增加高壓配件300,高壓保護罩310內形成一個具有腔體的水箱結構,當高壓硬管950將水流傳輸到高壓保護罩310內,通過高壓閥塊320和高壓球閥330提高水流的壓力,從而使水流流入噴嘴后具有非常高的水壓。
以上對本發明的具體實施方式進行了說明,但本發明并不以此為限,只要不脫離本發明的宗旨,本發明還可以有各種變化。