一種檢查井的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種檢查井，包括材質為塑料的井體及設置于井體內的閥門底座，閥門底座包括豎桿、橫桿、撐桿、第一連接螺栓及第二連接螺栓，豎桿上設置有條形孔，橫桿的一端通過第二連接螺栓與豎桿螺栓連接，撐桿的一端通過第一連接螺栓與豎桿螺栓連接，撐桿的另一端與橫桿固定連接，且第一連接螺栓及第二連接螺栓均穿設與條形孔中，豎桿固定連接于井體的內壁面上；還包括固定于井體壁面上的加強筋。以上提供的閥門檢查井，安裝人員可根據閥門位置，將豎桿安裝于井體井壁上的適應位置，同時通過沿著條形孔調節橫桿的位置，可較為方便的將閥門安裝于井體內，同時本檢查井四周的回填土易于填充，使用年限長。
【專利說明】
_種檢查井
技術領域
[0001]本發明涉及管道附件技術領域，特別是涉及一種檢查井。【背景技術】
[0002]針對地下管線及地下管道(如自來水、油、天然氣管道等)的閥門，為了在需要對閥門進行開啟和關閉時，以達到控制對應管網通斷或者方便管網檢修作業的目的，就設置類似小房間的一個坑(或井)，將閥門安裝布置在這個坑里，所述坑或井即為閥門井或檢查井。 現有技術中，閥門井多由沉泥井(井體)和底座構成，所述底座作為閥門的支撐部件，如在閥門為閘閥等重量較大的形式、管道為承載能力較差的PE管時。
[0003]現有技術中的底座一般在閥門安裝于閥門井中之前，根據設計的閥門高度等參數設置，一旦設置完成后，不能上下左右的調節位置和高度，這就使得閥門在實際安裝過程中因為不可克服的誤差，易出現閥門安裝不便、底座對于閥門的固定效果不理想、閥門維護不便等問題。[〇〇〇4]由于塑料井具有優異的密封性能等，近年來越來越多的塑料井取代了傳統的混凝土井，為提升塑料井側面抗擠壓的能力，現有技術中普遍采用在井體上設置加強筋，然而現有技術中加強筋的設置形式易導致在土壤回填時填充不均勻，甚至在局部位置出現空洞的現象，這勢必會降低檢查井的使用年限。
【發明內容】
[0005]針對上述提出的現有技術中的底座一般在閥門安裝于閥門井中之前，根據設計的閥門高度等參數設置，一旦設置完成后，不能上下左右的調節位置和高度，這就使得閥門在實際安裝過程中因為不可克服的誤差，易出現閥門安裝不便、底座對于閥門的固定效果不理想、閥門維護不便等問題；同時針對上述現有技術中檢查井上加強筋雖然能夠強化檢查井的形狀穩定性，但土壤回填時易出現的填充不均勻性影響檢查井使用年限的問題，本發明提供了一種檢查井。
[0006]本發明提供的一種檢查井通過以下技術要點來解決問題:一種檢查井，包括材質為塑料的井體及設置于井體內的閥門底座，所述閥門底座包括豎桿、橫桿、撐桿、第一連接螺栓及第二連接螺栓，所述豎桿上設置有長度方向沿著豎桿長度方向的條形孔，所述橫桿的一端通過第二連接螺栓與豎桿螺栓連接，撐桿的一端通過第一連接螺栓與豎桿螺栓連接，撐桿的另一端與橫桿固定連接，且第一連接螺栓及第二連接螺栓均穿設與條形孔中，所述豎桿固定連接于井體的內壁面上;還包括固定于井體壁面上的加強筋，所述加強筋包括設置于井體側壁外側上的豎向加強筋、設置于井體側壁內側上的橫向加強筋、設置于井體底面上的底部加強筋，所述豎向加強筋呈直條狀，且豎向加強筋的長度方向位于井體的井深方向。
[0007]具體的，設置的豎桿用于與井體井壁固定連接，設置的橫桿用于作為閥門的底座， 對閥門起支撐承載作用。這樣，如將豎桿的長度方向設置為位于豎直方向，這樣，在松懈第一連接螺栓和第二連接螺栓后，可通過第一連接螺栓和第二連接螺栓沿著條形孔的長度方向移動，改變橫桿在閥門井中的高度，以適應閥門連接在管道上后的最終高度位置；同時， 閥門安裝一般位于管道敷設和井體建設后，這樣，本閥門底座便于根據管道法蘭位置，判定閥門最終距離井壁距離，通過選擇合適的豎桿在井體井壁上的固定位置、選擇或更換適宜長度的橫桿等方式，使得橫桿位于閥門底座的正下方，實現對閥門良好、穩定的支撐。
[0008]這樣，以上提供的閥門檢查井，由于其中閥門底座包括的橫桿在井體內的位置可調，這樣，安裝人員可根據閥門位置，將豎桿安裝于井體井壁上的適應位置，同時通過沿著條形孔調節橫桿的位置，可較為方便的將閥門安裝于井體內。
[0009]采用在井體上設置加強筋，同時考慮到井體的抗側面擠壓性能，設置為井體側面上的加強筋包括豎向加強筋及橫向加強筋，同時設置為豎向加強筋位于井體側面的外側， 同時豎向加強筋呈直條狀，豎向加強筋的長度方向位于井深方向，這樣，在本檢查井進行泥土回填時，豎向加強筋對回填泥土無阻擋，這樣，回填泥土可由上向下跌落，使得井體側面各點均充盈回填泥土;進一步的，以上井體側面上的加強筋包括豎向加強筋及橫向加強筋的設置，可使得豎向加強筋及橫向加強筋形成網狀的加強筋整體，利于在加強筋材料用量較少的情況下，得到抗側壓能力更強的井體側壁，即使得井體的環剛度更好;進一步的，現有技術中檢查井，在設計時主要考慮檢查井的抗側壓性能，而檢查井的底部，即本井體底部的受力能力往往被忽視，這就使得在用于支撐本井體底面的井座不平整時，由于井體底面局部受壓過大，導致該部分材料的力學性能在使用過程急劇惡化，在較短的時間內，即出現產生裂紋等情況。本檢查井結構中，通過在井體的底部設置底部加強筋，不僅可直接提升井體底面的力學性能，同時可通過以上底部加強筋均勻井體底面的受力，利于提升本井體底部的承壓能力，這樣，即使在用于支撐本井體底面的井座不平整時，通過采用力學性能更好的井體底部及通過底部加強筋對局部較大應力進行分散，可有效的提高井體底面的使用壽命。具體的，可設置為底部加強筋包括縱橫交錯的多根筋條的形式，以使得筋條之間相互約束。如井體的底面為圓形時，可在井體的底面固定多根呈條形、長度均位于井體底面的徑向方向、在井體底面上呈環狀均布的徑向筋條，同時配合多個圓心均落在井體底面圓心上的環形筋條的形式。
[0010]更進一步的技術方案為:針對重量較大或管道不能承受閥門重量的運用領域，由于不能準確的預判安裝后閥門底座的最終高度，故可通過在安裝閥門時，通過手拉萌蘆等形式實現對閥門的預約束，待閥門安裝完成后，通過調整橫桿的高度，實現本閥門底座發揮對閥門的支撐作用。然而實際操作中，由于橫桿上表面不能緊貼閥門的底部，仍然會使得管道受閥門重力的影響。為避免或減小以上影響，可在移除手拉萌蘆之前，在橫桿與閥門底座之間添加墊片。為避免墊片因為管道工作過程中的震動而由橫桿與閥門底座之間滑落，所述橫桿的上表面上還設置有墊片槽。以上墊片槽用于約束墊片在橫桿上的位置，優選設置為以上墊片槽的一端與橫桿的端面相交，這樣，可由墊片槽的側面開口端插入墊片。
[0011]為使得沿著橫桿的長度方向有多個點可設置被橫桿約束的墊片，所述墊片槽為多個，且墊片槽沿著橫桿的長度方向分布。本結構中，可通過在適宜的墊片槽中設置墊片，達到對閥門的支撐點位于閥門底座上最理想的位置。
[0012]針對同一橫桿，在不同運用場合時，閥門在橫桿長度方向上的位置可能會發生變化，為使得撐桿與橫桿的連接點位于閥門重心的正下方或更靠近閥門重心，以減小橫桿在閥門質量下彎曲的幅度，達到減小管道受力的目的，所述橫桿上用于與撐桿固定連接的連接點沿著橫桿的長度方向線性可調。
[0013]為使得橫桿與豎桿、撐桿與豎桿的連接關系更為可靠，所述豎桿與橫桿的接觸面上、豎桿與撐桿的接觸面上均設置有凹凸細紋。以上凹凸細紋用于增大橫桿與豎桿、撐桿與豎桿相互之間的最大靜摩擦力。
[0014]作為一種針對水汽等環境具有良好耐腐蝕能力的豎桿、橫桿及撐桿實現方式，所述豎桿、橫桿及撐桿三者均為材質為不銹鋼的角鋼。以上豎桿、橫桿及撐桿抗彎曲能力好、 取材方便。
[0015]作為一種在酸性環境下具有良好耐腐蝕能力的豎桿、橫桿及撐桿實現形式，所述豎桿、橫桿及撐桿三者均為角鋼，且豎桿、橫桿及撐桿的表面均涂覆有防腐層。本方式特別適用于管道中輸送氯氣、鹽酸等介質的運用場合。以上防腐層可以是橡膠層、防腐漆、浸油包布等。
[0016]作為一種便于實現豎桿與井體井壁固定連接的實現形式，所述豎桿上還設置有用于豎桿與井體井壁固定連接的第三連接螺栓。針對塑料井體，以上第三連接螺栓可采用如六角頭螺栓、內六角螺栓等，同時在第三連接螺栓上套設密封圈，如〇型圈。
[0017]作為一種特別適用于井體為塑料時的實現方案，所述橫桿兩側的井壁上均設置有接管開孔，每個接管開孔上均設置有彈性密封圈，所述彈性密封圈包括密封圈本體，所述密封圈本體呈環狀，且密封圈本體的中央區域還設置有管道孔，還包括設置于密封圈本體側面上的環形卡槽，所述環形卡槽位于密封圈本體的周向方向，所述接管開孔四周的井壁均嵌入對應彈性密封圈的環形卡槽中，且彈性密封圈的一側位于井體的內側，彈性密封圈的另一側位于井體的外側。
[0018]以上管道孔用于穿設管道，以上環形卡槽用于將本彈性密封圈卡設于井體的井壁上。即設置為環形卡槽的內徑與井體井壁上接管開孔的孔徑近似相等，環形卡槽兩側的側壁直徑大于接管開孔直徑，這樣，在管道孔中未穿設管道的情況下，可將本彈性密封圈的一端由接管開孔的一側送入接管開孔中，由于彈性密封圈的彈性變形，在環形卡槽的一側越過井壁后，通過設置于本彈性密封圈上的環形卡槽，將本彈性密封圈安裝于塑料檢查井井體的井壁上。
[0019]優選環形卡槽的內徑等于井體上接管開孔的孔徑，這樣，可避免在以上內徑偏大時，彈性密封圈易在接管開孔內晃動，影響接管開孔處的密封效果;可避免在以上內徑偏小時，由于本彈性密封圈周向上的不均勻性，導致密封圈本體周向上產生不均勻變形，影響接管開孔處的密封效果。優選環形卡槽的槽寬小于井體井壁的厚度，這樣，本彈性密封圈安裝完成后，環形卡槽兩側的密封圈本體部分在彈性力下，可實現環形卡槽與井壁接觸處的密封。優選管道孔上至少有一段的內徑小于管道的外徑，這樣，由于密封圈本體對管道的夾緊力，可實現本彈性密封圈與管道接觸處的密封。優選密封圈本體的材質為具有良好耐腐蝕能力且具有良好彈性的橡膠，如具有良好耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性的氟橡膠。
[0020]以上提供的彈性密封圈可替代現有技術中檢查井廣泛采用的馬鞍接頭，同時本結構通過環形卡槽安裝于井體的井壁上，即本結構安裝方便；同時由于在接管開孔的孔壁與管道之間的密封圈本體部分可作為彈性元件，這樣，在管道工作過程中管道發生震動時，如沿著管道徑向方向的震動，以上彈性元件具有良好的吸震緩沖作用，這樣，相較于傳統的馬鞍接頭，采用本彈性密封圈實現管道與井壁的連接，可有效避免工作過程中的管道與井壁連接處密封失效或連接失效。同時本彈性密封圈結構簡單，制造和維護成本低。
[0021]作為管道孔的具體實現形式，所述管道孔包括位于管道孔前端的導入段和位于管道孔后端的密封段；所述導入段為同心異徑孔，由導入段的前端至導入段的后端，導入段的直徑線性變小； 密封段為同心異徑孔，由密封段的前端至密封段的后端，密封段的直徑線性變小。
[0022]定義由井體的外側至內側方向即為管道孔的前端至后端方向，本方案中，設置為密封段的前端直徑大于管道的外徑，密封段的后端直徑小于管道的外徑，這樣，在管道穿過密封段時，密封圈本體對應部分對管道的箍緊力可實現管道孔壁面與管道外壁之間的密封。在管道與井體避免連接過程中，一般由井體的外側向井體中插入管道，為便于管道插入管道孔，優選設置為密封段位于檢查井的井內，即位于檢查井內的密封圈本體的一端為密封圈本體的后端，位于檢查井外側的密封圈本體的一端為密封圈本體的前端。為便于引導管道插入管道孔設置所述導入段，所述導入段可為設置于管道孔前端的倒角。
[0023]進一步的，為避免管道在插入管道孔的過程中，帶入沙粒等雜物，損傷管道孔上用于發揮密封作用的部分，或避免以上沙粒直接導致密封點處泄漏，所述管道孔的前端還設置有呈環形的防渣唇口，所述防渣唇口設置于管道孔的孔壁上，且防渣唇口相對于管道孔的孔壁外凸，所述防渣唇口位于管道孔的周向方向。以上防渣唇口用于阻止雜物隨管道向管道孔中繼續運動。[〇〇24]本發明具有以下有益效果:設置的豎桿用于與井體井壁固定連接，設置的橫桿用于作為閥門的底座，對閥門起支撐承載作用。這樣，如將豎桿的長度方向設置為位于豎直方向，這樣，在松懈第一連接螺栓和第二連接螺栓后，可通過第一連接螺栓和第二連接螺栓沿著條形孔的長度方向移動，改變橫桿在閥門井中的高度，以適應閥門連接在管道上后的最終高度位置;同時，閥門安裝一般位于管道敷設和井體建設后，這樣，本閥門底座便于根據管道法蘭位置，判定閥門最終距離井壁距離，通過選擇合適的豎桿在井體井壁上的固定位置、選擇或更換適宜長度的橫桿等方式，使得橫桿位于閥門底座的正下方，實現對閥門良好、穩定的支撐。
[0025]S卩:以上提供的閥門檢查井，由于其中閥門底座包括的橫桿在井體內的位置可調， 這樣，安裝人員可根據閥門位置，將豎桿安裝于井體井壁上的適應位置，同時通過沿著條形孔調節橫桿的位置，可較為方便的將閥門安裝于井體內。
[0026]同時，本閥門底座不影響對閥門井進行除泥操作；同時，在對閥門檢修時，通過拆卸第一連接螺栓和第二連接螺栓，移除橫桿及撐桿后，可更為方便的對閥門或管道進行檢修、更換等。[〇〇27]在本檢查井進行泥土回填時，豎向加強筋對回填泥土無阻擋，這樣，回填泥土可由上向下跌落，使得井體側面各點均充盈回填泥土;進一步的，以上井體側面上的加強筋包括豎向加強筋及橫向加強筋的設置，可使得豎向加強筋及橫向加強筋形成網狀的加強筋整體，利于在加強筋材料用量較少的情況下，得到抗側壓能力更強的井體側壁;進一步的，本檢查井結構中，通過在井體的底部設置底部加強筋，不僅可直接提升井體底面的力學性能，同時可通過以上底部加強筋均勻井體底面的受力，利于提升本井體底部的承壓能力，這樣， 即使在用于支撐本井體底面的井座不平整時，通過采用力學性能更好的井體底部及通過底部加強筋對局部較大應力進行分散，可有效的提高井體底面的使用壽命。【附圖說明】
[0028]圖1是本發明所述的一種檢查井一個具體實施例的結構示意圖；圖2是本發明所述的一種檢查井一個具體實施例中，閥門底座的結構示意圖；圖3是本發明所述的一種檢查井一個具體實施例中，彈性密封圈的結構示意圖。
[0029]圖中的編號依次為:1、豎桿，2、橫桿，3、墊片槽，4、撐桿，5、第一連接螺栓，6、條形孔，7、第二連接螺栓，8、第三連接螺栓，9、彈性密封圈，91、密封圈本體，92、環形卡槽，93、管道孔，94、防渣唇口，95、導入段，96、密封段，10、井體，101、豎向加強筋，102、橫向加強筋， 103、底部加強筋。【具體實施方式】
[0030]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限于以下實施例。
[0031]實施例1:如圖1至圖3所示，一種檢查井，包括材質為塑料的井體10及設置于井體10內的閥門底座，所述閥門底座包括豎桿1、橫桿2、撐桿4、第一連接螺栓5及第二連接螺栓7,所述豎桿1上設置有長度方向沿著豎桿1長度方向的條形孔6,所述橫桿2的一端通過第二連接螺栓7與豎桿1螺栓連接，撐桿4的一端通過第一連接螺栓5與豎桿1螺栓連接，撐桿4的另一端與橫桿2 固定連接，且第一連接螺栓5及第二連接螺栓7均穿設與條形孔6中，所述豎桿1固定連接于井體10的內壁面上;還包括固定于井體10壁面上的加強筋，所述加強筋包括設置于井體10 側壁外側上的豎向加強筋101、設置于井體10側壁內側上的橫向加強筋102、設置于井體10 底面上的底部加強筋103,所述豎向加強筋101呈直條狀，且豎向加強筋101的長度方向位于井體10的井深方向。
[0032]具體的，設置的豎桿1用于與井體10井壁固定連接，設置的橫桿2用于作為閥門的底座，對閥門起支撐承載作用。這樣，如將豎桿1的長度方向設置為位于豎直方向，這樣，在松懈第一連接螺栓5和第二連接螺栓7后，可通過第一連接螺栓5和第二連接螺栓7沿著條形孔6的長度方向移動，改變橫桿2在閥門井中的高度，以適應閥門連接在管道上后的最終高度位置；同時，閥門安裝一般位于管道敷設和井體建設后，這樣，本閥門底座便于根據管道法蘭位置，判定閥門最終距離井壁距離，通過選擇合適的豎桿1在井體10井壁上的固定位置、選擇或更換適宜長度的橫桿2等方式，使得橫桿2位于閥門底座的正下方，實現對閥門良好、穩定的支撐。[〇〇33]這樣，以上提供的閥門檢查井，由于其中閥門底座包括的橫桿2在井體10內的位置可調，這樣，安裝人員可根據閥門位置，將豎桿1安裝于井體10井壁上的適應位置，同時通過沿著條形孔6調節橫桿2的位置，可較為方便的將閥門安裝于井體10內。[〇〇34]采用在井體10上設置加強筋，同時考慮到井體10的抗側面擠壓性能，設置為井體 10側面上的加強筋包括豎向加強筋101及橫向加強筋102，同時設置為豎向加強筋101位于井體10側面的外側，同時豎向加強筋101呈直條狀，豎向加強筋101的長度方向位于井深方向，這樣，在本檢查井進行泥土回填時，豎向加強筋101對回填泥土無阻擋，這樣，回填泥土可由上向下跌落，使得井體10側面各點均充盈回填泥土;進一步的，以上井體10側面上的加強筋包括豎向加強筋101及橫向加強筋102的設置，可使得豎向加強筋101及橫向加強筋102 形成網狀的加強筋整體，利于在加強筋材料用量較少的情況下，得到抗側壓能力更強的井體10側壁;進一步的，現有技術中檢查井，在設計時主要考慮檢查井的抗側壓性能，而檢查井的底部，即本井體10底部的受力能力往往被忽視，這就使得在用于支撐本井體10底面的井座不平整時，由于井體10底面局部受壓過大，導致該部分材料的力學性能在使用過程急劇惡化，在較短的時間內，即出現產生裂紋等情況。本檢查井結構中，通過在井體10的底部設置底部加強筋103,不僅可直接提升井體10底面的力學性能，同時可通過以上底部加強筋 103均勻井體10底面的受力，利于提升本井體10底部的承壓能力，這樣，即使在用于支撐本井體10底面的井座不平整時，通過采用力學性能更好的井體10底部及通過底部加強筋103 對局部較大應力進行分散，可有效的提高井體10底面的使用壽命。具體的，可設置為底部加強筋103包括縱橫交錯的多根筋條的形式，以使得筋條之間相互約束。如井體10的底面為圓形時，可在井體10的底面固定多根呈條形、長度均位于井體10底面的徑向方向、在井體10底面上呈環狀均布的徑向筋條，同時配合多個圓心均落在井體10底面圓心上的環形筋條的形式。[〇〇35] 實施例2:如圖1至圖3所示，本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定:針對重量較大或管道不能承受閥門重量的運用領域，由于不能準確的預判安裝后閥門底座的最終高度，故可通過在安裝閥門時，通過手拉萌蘆等形式實現對閥門的預約束，待閥門安裝完成后，通過調整橫桿2的高度，實現本閥門底座發揮對閥門的支撐作用。然而實際操作中，由于橫桿2上表面不能緊貼閥門的底部，仍然會使得管道受閥門重力的影響。為避免或減小以上影響，可在移除手拉萌蘆之前，在橫桿2與閥門底座之間添加墊片。為避免墊片因為管道工作過程中的震動而由橫桿2與閥門底座之間滑落，所述橫桿2的上表面上還設置有墊片槽3。以上墊片槽3用于約束墊片在橫桿2上的位置，優選設置為以上墊片槽3的一端與橫桿2的端面相交，這樣， 可由墊片槽3的側面開口端插入墊片。
[0036]為使得沿著橫桿2的長度方向有多個點可設置被橫桿2約束的墊片，所述墊片槽3 為多個，且墊片槽3沿著橫桿2的長度方向分布。本結構中，可通過在適宜的墊片槽3中設置墊片，達到對閥門的支撐點位于閥門底座上最理想的位置。
[0037]針對同一橫桿2,在不同運用場合時，閥門在橫桿2長度方向上的位置可能會發生變化，為使得撐桿4與橫桿2的連接點位于閥門重心的正下方或更靠近閥門重心，以減小橫桿2在閥門質量下彎曲的幅度，達到減小管道受力的目的，所述橫桿2上用于與撐桿4固定連接的連接點沿著橫桿2的長度方向線性可調。
[0038]為使得橫桿2與豎桿1、撐桿4與豎桿1的連接關系更為可靠，所述豎桿1與橫桿2的接觸面上、豎桿1與撐桿4的接觸面上均設置有凹凸細紋。以上凹凸細紋用于增大橫桿2與豎桿1、撐桿4與豎桿1相互之間的最大靜摩擦力。
[0039]作為一種針對水汽等環境具有良好耐腐蝕能力的豎桿1、橫桿2及撐桿4實現方式， 所述豎桿1、橫桿2及撐桿4三者均為材質為不銹鋼的角鋼。以上豎桿1、橫桿2及撐桿4抗彎曲能力好、取材方便。
[0040]作為一種在酸性環境下具有良好耐腐蝕能力的豎桿1、橫桿2及撐桿4實現形式，所述豎桿1、橫桿2及撐桿4三者均為角鋼，且豎桿1、橫桿2及撐桿4的表面均涂覆有防腐層。本方式特別適用于管道中輸送氯氣、鹽酸等介質的運用場合。以上防腐層可以是橡膠層、防腐漆、浸油包布等。[0041 ] 實施例3:本實施例在以上任意一個實施例提供的任意一個技術方案的基礎上對本案作進一步限定，如圖1至圖3所示，作為一種便于實現豎桿1與井體10井壁固定連接的實現形式，所述豎桿1上還設置有用于豎桿1與井體10井壁固定連接的第三連接螺栓8。針對塑料井體10,以上第三連接螺栓8可采用如六角頭螺栓、內六角螺栓等，同時在第三連接螺栓8上套設密封圈，如0型圈。[〇〇42]作為一種特別適用于井體10為塑料時的實現方案，所述橫桿2兩側的井壁上均設置有接管開孔，每個接管開孔上均設置有彈性密封圈9,所述彈性密封圈9包括密封圈本體 91，所述密封圈本體91呈環狀，且密封圈本體91的中央區域還設置有管道孔93,還包括設置于密封圈本體91側面上的環形卡槽92，所述環形卡槽92位于密封圈本體91的周向方向，所述接管開孔四周的井壁均嵌入對應彈性密封圈9的環形卡槽92中，且彈性密封圈9的一側位于井體1 〇的內側，彈性密封圈9的另一側位于井體10的外側。[〇〇43]以上管道孔93用于穿設管道，以上環形卡槽92用于將本彈性密封圈9卡設于井體 10的井壁上。即設置為環形卡槽92的內徑與井體10井壁上接管開孔的孔徑近似相等，環形卡槽92兩側的側壁直徑大于接管開孔直徑，這樣，在管道孔93中未穿設管道的情況下，可將本彈性密封圈9的一端由接管開孔的一側送入接管開孔中，由于彈性密封圈9的彈性變形， 在環形卡槽92的一側越過井壁后，通過設置于本彈性密封圈9上的環形卡槽92,將本彈性密封圈9安裝于塑料檢查井井體10的井壁上。
[0044]優選環形卡槽92的內徑等于井體10上接管開孔的孔徑，這樣，可避免在以上內徑偏大時，彈性密封圈9易在接管開孔內晃動，影響接管開孔處的密封效果;可避免在以上內徑偏小時，由于本彈性密封圈9周向上的不均勻性，導致密封圈本體91周向上產生不均勻變形，影響接管開孔處的密封效果。優選環形卡槽92的槽寬小于井體10井壁的厚度，這樣，本彈性密封圈9安裝完成后，環形卡槽92兩側的密封圈本體91部分在彈性力下，可實現環形卡槽92與井壁接觸處的密封。優選管道孔93上至少有一段的內徑小于管道的外徑，這樣，由于密封圈本體91對管道的夾緊力，可實現本彈性密封圈9與管道接觸處的密封。優選密封圈本體91的材質為具有良好耐腐蝕能力且具有良好彈性的橡膠，如具有良好耐熱性、抗氧化性、 耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性的氟橡膠。
[0045]以上提供的彈性密封圈9可替代現有技術中檢查井廣泛采用的馬鞍接頭，同時本結構通過環形卡槽92安裝于井體10的井壁上，即本結構安裝方便；同時由于在接管開孔的孔壁與管道之間的密封圈本體91部分可作為彈性元件，這樣，在管道工作過程中管道發生震動時，如沿著管道徑向方向的震動，以上彈性元件具有良好的吸震緩沖作用，這樣，相較于傳統的馬鞍接頭，采用本彈性密封圈9實現管道與井壁的連接，可有效避免工作過程中的管道與井壁連接處密封失效或連接失效。同時本彈性密封圈9結構簡單，制造和維護成本低。
[0046]作為管道孔93的具體實現形式，所述管道孔93包括位于管道孔93前端的導入段95 和位于管道孔93后端的密封段96;所述導入段95為同心異徑孔，由導入段95的前端至導入段95的后端，導入段95的直徑線性變小；密封段96為同心異徑孔，由密封段96的前端至密封段96的后端，密封段96的直徑線性變小。[〇〇47]定義由井體10的外側至內側方向即為管道孔93的前端至后端方向，本方案中，設置為密封段96的前端直徑大于管道的外徑，密封段96的后端直徑小于管道的外徑，這樣，在管道穿過密封段96時，密封圈本體91對應部分對管道的箍緊力可實現管道孔93壁面與管道外壁之間的密封。在管道與井體10避免連接過程中，一般由井體10的外側向井體10中插入管道，為便于管道插入管道孔93，優選設置為密封段96位于檢查井的井內，即位于檢查井內的密封圈本體91的一端為密封圈本體91的后端，位于檢查井外側的密封圈本體91的一端為密封圈本體91的前端。為便于引導管道插入管道孔93設置所述導入段95,所述導入段95可為設置于管道孔93前端的倒角。[〇〇48]進一步的，為避免管道在插入管道孔93的過程中，帶入沙粒等雜物，損傷管道孔93 上用于發揮密封作用的部分，或避免以上沙粒直接導致密封點處泄漏，所述管道孔93的前端還設置有呈環形的防渣唇口 94，所述防渣唇口 94設置于管道孔93的孔壁上，且防渣唇口 94相對于管道孔93的孔壁外凸，所述防渣唇口94位于管道孔93的周向方向。以上防渣唇口 94用于阻止雜物隨管道向管道孔93中繼續運動。
[0049]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種檢查井，包括材質為塑料的井體(10)及設置于井體(10)內的閥門底座，其特征 在于，所述閥門底座包括豎桿(1)、橫桿(2)、撐桿(4)、第一連接螺栓(5)及第二連接螺栓 (7)，所述豎桿(1)上設置有長度方向沿著豎桿(1)長度方向的條形孔(6)，所述橫桿(2)的一 端通過第二連接螺栓(7)與豎桿(1)螺栓連接，撐桿(4)的一端通過第一連接螺栓(5)與豎桿 (1)螺栓連接，撐桿(4)的另一端與橫桿(2)固定連接，且第一連接螺栓(5)及第二連接螺栓 (7)均穿設與條形孔(6)中，所述豎桿(1)固定連接于井體(10)的內壁面上；還包括固定于井體(10)壁面上的加強筋，所述加強筋包括設置于井體(10)側壁外側上 的豎向加強筋(101)、設置于井體(10)側壁內側上的橫向加強筋(102)、設置于井體(10)底 面上的底部加強筋(103)，所述豎向加強筋(101)呈直條狀，且豎向加強筋(101)的長度方向 位于井體(10)的井深方向。2.根據權利要求1所述的一種檢查井，其特征在于，所述橫桿(2)的上表面上還設置有 墊片槽(3)。3.根據權利要求2所述的一種檢查井，其特征在于，所述墊片槽(3)為多個，且墊片槽 (3)沿著橫桿(2)的長度方向分布。4.根據權利要求1所述的一種檢查井，其特征在于，所述橫桿(2)上用于與撐桿(4)固定 連接的連接點沿著橫桿(2)的長度方向線性可調。5.根據權利要求1所述的一種檢查井，其特征在于，所述豎桿(1)與橫桿(2)的接觸面 上、豎桿(1)與撐桿(4)的接觸面上均設置有凹凸細紋。6.根據權利要求1所述的一種檢查井，其特征在于，所述豎桿(1)、橫桿(2)及撐桿(4)三 者均為材質為不銹鋼的角鋼。7.根據權利要求1所述的一種檢查井，其特征在于，所述豎桿(1)、橫桿(2)及撐桿(4)三 者均為角鋼，且豎桿(1)、橫桿(2)及撐桿(4)的表面均涂覆有防腐層。8.根據權利要求1至7中任意一項所述的一種檢查井，其特征在于，所述豎桿(1)上還設 置有用于豎桿(1)與井體(10)井壁固定連接的第三連接螺栓(8)。9.根據權利要求1至7中任意一項所述的一種檢查井，其特征在于，所述橫桿(2)兩側的 井壁上均設置有接管開孔，每個接管開孔上均設置有彈性密封圈(9)，所述彈性密封圈(9) 包括密封圈本體(91)，所述密封圈本體(91)呈環狀，且密封圈本體(91)的中央區域還設置 有管道孔(93)，還包括設置于密封圈本體(91)側面上的環形卡槽(92)，所述環形卡槽(92) 位于密封圈本體(91)的周向方向，所述接管開孔四周的井壁均嵌入對應彈性密封圈(9)的 環形卡槽(92 )中，且彈性密封圈(9 )的一側位于井體(10 )的內側，彈性密封圈(9 )的另一側 位于井體(10)的外側。10.根據權利要求9所述的一種檢查井，其特征在于，所述管道孔(93)包括位于管道孔 (93)前端的導入段(95)和位于管道孔(93)后端的密封段(96);所述導入段(95)為同心異徑孔，由導入段(95)的前端至導入段(95)的后端，導入段 (95)的直徑線性變小；密封段(96)為同心異徑孔，由密封段(96)的前端至密封段(96)的后端，密封段(96)的直徑線性變小。
【文檔編號】F16K51/00GK105951881SQ201610351155
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】劉來瓊
【申請人】四川亞塑新材料有限公司