專利名稱：瀝青混凝土攪拌站的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種浙青混凝土攪拌站。
背景技術：
現有的浙青混凝土攪拌站的振動篩分機和熱料倉已不能滿足施工生產的要求，已面臨淘汰。隨著路橋建設的不斷發展，目前大型浙青混凝土攪拌站的篩分機和熱料倉的四倉結構已無法滿足高速公路施工需要。發明內容本實用新型的目的是提供一種滿足當前等級路面施工生產要求的浙青混凝土攪拌站，特別是其中振動篩分機和熱料倉的改造。上述的目的通過以下的技術方案實現一種浙青混凝土攪拌站,浙青混凝土攪拌站,其組成包括振動篩系統和熱料倉、冷料系統，所述的冷料系統連接干燥滾筒，所述的干燥滾筒連接熱骨料提升機，所述的熱骨料提升機連接所述的振動篩系統，所述的振動篩系統連接熱骨料倉系統，所述的熱骨料倉系統連接計量攪拌系統，除塵系統連接所述的干燥滾筒，粉料系統連接所述的計量攪拌系統。所述的浙青混凝土攪拌站，所述的振動篩系統包括第一層振動篩，所述的第一層振動篩連接第二層振動篩，所述的第二層振動篩連接第三層振動篩，所述的第三層振動篩連接第四層振動篩，所述的第四層振動篩連接第五層振動篩；所述的熱骨料倉系統包括第一層熱骨料倉、第二層熱骨料倉、第三層熱骨料倉、第四層熱骨料倉、第五層熱骨料倉；所述的第一層振動篩連接第一層熱骨料倉，所述的第二層振動篩連接第二層熱骨料倉，所述的第三層振動篩連接第三層熱骨料倉，所述的第四層振動篩連接第四層熱骨料倉，所述的第五層振動篩連接第五層熱骨料倉。所述的浙青混凝土攪拌站，所述的第一層熱骨料倉與所述的第二層熱骨料倉的入口倉壁間距為300mm，所述的第二層熱骨料倉與所述的第三層熱骨料倉的入口倉壁間距為610mm,所述的第三層熱骨料倉與所述的第四層熱骨料倉的入口倉壁間距為500mm，所述的第四層熱骨料倉與所述的第五層熱骨料倉的入口倉壁入間距為660mm。所述的浙青混凝土攪拌站，所述的熱骨料倉具有熱骨料倉閘門，所述的熱骨料倉閘門連接開啟氣缸，切割掉最細熱料倉與細熱料倉之間的隔板，其它2個熱料倉保留，重新把最細熱料倉與細熱料倉劃分為3個倉，并在這3個倉的下面重新設計了 3個熱料倉閘門，并為新閘門配置了開啟氣缸，從而使該浙青混凝土攪拌站由4個熱料倉改造設計成為5個熱料倉。所述的浙青混凝土攪拌站,所述的振動篩包括振動篩箱,所述的振動篩箱連接防塵罩，所述的振動篩箱內裝有減振支撐裝置，所述的振動篩箱具有進料口。有益效果I.本實用新型保證了熱骨料的級配要求；提高了所生產的浙青混凝土料的質量；滿足了目前路橋施工的要求。本實用新型能夠具有可觀的經濟效益，當年即可生產15萬噸浙青混合料，當年可增效10萬噸，折合效益200萬元；長期效益更加顯著。本實用新型通過改進最下層與次下層篩子之間的空間距離足以在其中增加一層篩子，且最下層篩子下面的沙倉體積很大，也利于熱料倉的改造，將其改造為5層，同時相應增加一個熱料倉，對新增加的振動篩片的支承、固定形式及擋板進行了改造。
附圖I是本產品的結構示意圖。附圖2是附圖I中振動篩系統的結構示意圖。附圖3是附圖I中振動篩與熱骨料倉的位置示意圖。
具體實施方式
實施例I :一種浙青混凝土攪拌站，其組成包括振動篩系統和熱料倉、冷料系統1，所述的冷料系統連接干燥滾筒2，所述的干燥滾筒連接熱骨料提升機5，所述的熱骨料提升機連接所述的振動篩系統6，所述的振動篩系統連接熱骨料倉系統7，所述的熱骨料倉系統連接計量攪拌系統8，除塵系統3連接所述的干燥滾筒2，粉料系統4連接所述的計量攪拌系統。實施例2 實施例I所述的浙青混凝土攪拌站，所述的振動篩系統包括第一層振動篩9，所述的第一層振動篩連接第二層振動篩10，所述的第二層振動篩連接第三層振動篩11，所述的第三層振動篩連接第四層振動篩12，所述的第四層振動篩連接第五層振動篩13 ;所述的熱骨料倉系統包括第一層熱骨料倉14、第二層熱骨料倉15、第三層熱骨料倉16、第四層熱骨料倉17、第五層熱骨料倉18 ;所述的第一層振動篩連接第一層熱骨料倉，所述的第二層振動篩連接第二層熱骨料倉，所述的第三層振動篩連接第三層熱骨料倉，所述的第四層振動篩連接第四層熱骨料倉，所述的第五層振動篩連接第五層熱骨料倉。實施例3 實施例I或2所述的浙青混凝土攪拌站，所述的第一層熱骨料倉與所述的第二層熱骨料倉的入口倉壁間距為300mm，所述的第二層熱骨料倉與所述的第三層熱骨料倉的入口倉壁間距為610mm，所述的第三層熱骨料倉與所述的第四層熱骨料倉的入口倉壁間距為500mm,所述的第四層熱骨料倉與所述的第五層熱骨料倉的入口倉壁間距為660mm。實施例4 實施例1、2、3所述的浙青混凝土攪拌站，所述的熱骨料倉具有熱骨料倉閘門，所述的熱骨料倉閘門連接開啟氣缸。實施例5:實施例I或2所述的浙青混凝土攪拌站,所述的振動篩包括振動篩箱19,所述的振動篩箱連接防塵罩20，所述的振動篩箱內裝有減振支撐裝置21，所述的振動篩箱具有進料口 22。實施例6 上述實施例所述的浙青混凝土攪拌站，切割掉最細熱料倉(沙倉)與細熱料倉之間的隔板，其它2個熱料倉保留。然后根據熱礦料的級配比例并考慮到維修方便，重新把最細熱料倉(沙倉)與細熱料倉劃分為3個倉，如圖3所示，并在這3個倉的下面重新設計了3個熱料倉閘門，并為新閘門配置了開啟氣缸，從而使該浙青混凝土攪拌站由4個熱料倉改 造設計成為5個熱料倉。同時對冷料供給系統及電器控制系統進行匹配性改造。
權利要求1.一種浙青混凝土攪拌站，其組成包括振動篩系統和熱料倉、冷料系統，其特征是所述的冷料系統連接干燥滾筒，所述的干燥滾筒連接熱骨料提升機，所述的熱骨料提升機連接所述的振動篩系統，所述的振動篩系統連接熱骨料倉系統，所述的熱骨料倉系統連接計量攪拌系統，除塵系統連接所述的干燥滾筒，粉料系統連接所述的計量攪拌系統。
2.根據權利要求I所述的浙青混凝土攪拌站，其特征是所述的振動篩系統包括第一層振動篩，所述的第一層振動篩連接第二層振動篩，所述的第二層振動篩連接第三層振動篩，所述的第三層振動篩連接第四層振動篩，所述的第四層振動篩連接第五層振動篩；所述的熱骨料倉系統包括第一層熱骨料倉、第二層熱骨料倉、第三層熱骨料倉、第四層熱骨料倉、第五層熱骨料倉；所述的第一層振動篩連接第一層熱骨料倉，所述的第二層振動篩連接第二層熱骨料倉，所述的第三層振動篩連接第三層熱骨料倉，所述的第四層振動篩連接第四層熱骨料倉，所述的第五層振動篩連接第五層熱骨料倉。
3.根據權利要求I或2所述的浙青混凝土攪拌站，其特征是所述的第一層熱骨料倉與所述的第二層熱骨料倉的入口倉壁間距為300mm，所述的第二層熱骨料倉與所述的第三層熱骨料倉的入口倉壁間距為610mm，所述的第三層熱骨料倉與所述的第四層熱骨料倉的入口倉壁間距為500mm，所述的第四層熱骨料倉與所述的第五層熱骨料倉的入口倉壁入間距為660臟。
4.根據權利要求3所述的浙青混凝土攪拌站，其特征是所述的熱骨料倉具有熱骨料倉閘門，所述的熱骨料倉閘門連接開啟氣缸，切割掉最細熱料倉與細熱料倉之間的隔板，其它2個熱料倉保留，重新把最細熱料倉與細熱料倉劃分為3個倉，并在這3個倉的下面重新設計了 3個熱料倉閘門，并為新閘門配置了開啟氣缸，從而使該浙青混凝土攪拌站由4個熱料倉改造設計成為5個熱料倉。
5.根據權利要求I或2所述的浙青混凝土攪拌站，其特征是所述的振動篩包括振動篩箱，所述的振動篩箱連接防塵罩，所述的振動篩箱內裝有減振支撐裝置，所述的振動篩箱具有進料口。
專利摘要瀝青混凝土攪拌站。現有的瀝青混凝土攪拌站的振動篩分機和熱料倉已不能滿足施工生產的要求，已面臨淘汰。一種瀝青混凝土攪拌站，其組成包括:振動篩系統和熱料倉、冷料系統(1)，所述的冷料系統連接干燥滾筒(2)，所述的干燥滾筒連接熱骨料提升機(5)，所述的熱骨料提升機連接所述的振動篩系統(6)，所述的振動篩系統連接熱骨料倉系統(7)，所述的熱骨料倉系統連接計量攪拌系統(8)，除塵系統(3)連接所述的干燥滾筒(2)，粉料系統(4)連接所述的計量攪拌系統。本實用新型用于瀝青混凝土攪拌站。
文檔編號E01C19/05GK202519566SQ20122018120
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者張文寶, 李久強, 楊士杰, 邢來明 申請人:黑龍江省龍建路橋第四工程有限公司