瀝青混合料溫拌再生設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種瀝青混合料溫拌再生設備，包括瀝青混合料廠拌原生系統、瀝青混合料廠拌再生系統、添加劑處理系統以及尾氣處理系統，其中：瀝青混合料廠拌原生系統中的瀝青噴灑系統為溫拌泡沫瀝青噴灑系統，所述溫拌泡沫瀝青噴灑系統包括泡沫瀝青發泡裝置、泡沫瀝青水計量裝置、瀝青計量裝置以及遠程控制系統，有效的解決了傳統瀝青混合料熱再生設備中粘結、瀝青老化等技術問題。降低新集料、再生料拌和所需的加熱溫度，給施工帶來便利；降低再生料對環境的污染，從而提高設備的工作效率。具有結構簡單實用，操控簡單以及工作穩定優點。適用于各類瀝青混合料以及再生料的生產，并能夠與瀝青攪拌設備及再生設備銜接配套使用。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于浙青再生技術與浙青發泡技術應用領域，具體涉及一種浙青混合 料溫拌再生設備。 瀝青混合料溫拌再生設備
【背景技術】
[0002] 隨著我國公路建設的快速發展，國家公路網已經基本形成，我國公路將進入大規 模養護翻新期，因此浙青混合料再生技術的發展得到了廣泛的關注。再生技術就是根據不 同的舊材料以及翻新道路的要求，部分或全部采用舊材料，通過添加一定的浙青或添加劑， 形成能夠完全達到新攪拌混合料同等的質量，避免重復投資，節約成本的目的。由于傳統的 浙青混合料廠拌再生設備對浙青混凝土的回收加熱溫度高，浙青會出現不同程度的老化， 影響路面的質量，同時由于浙青與骨料不易剝落，加熱過程中粘接現象非常嚴重。同時由于 舊浙青混凝土的加熱伴隨著會產生藍煙，造成環境的污染。本發明采用浙青混合料再生設 備和溫拌泡沫浙青技術相結合的工藝實現路面的再生。
[0003] 浙青發泡技術在浙青路面冷再生施工應用日趨成熟，但由于其質量不能保證，目 前大多應用僅限于基層路面施工，很少在高等級的浙青路面施工中得到應用。本發明利用 溫拌發泡技術通過將熱浙青和水在發泡裝置中混合使浙青發泡并形成泡沫浙青，降低了浙 青的加熱溫度，減少了熱能的損失，減少污染物排放。由于泡沫浙青降低了浙青的粘度，使 形成的泡沫浙青與熱的集料更容易混合均勻，同時由于浙青粘度的降低了浙青和熱集料的 攬祥時間，提商了生廣效率。
【發明內容】
[0004] 為克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種浙青混合料溫拌再生設 備，可以實現舊料再生，減少投資成本，通過泡沫浙青系統的引入降低舊料加熱溫度，避免 了浙青過度老化的問題，有效的解決了舊料加熱過程中出現過度粘結現象，其拌和與壓實 溫度相對較低，能源消耗和廢氣排放相對較小，鋪設的路面具有良好的路面性能。
[0005] 為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案：該浙青混合料溫拌再生設備，包括 浙青混合料廠拌原生系統、浙青混合料廠拌再生系統、添加劑處理系統以及尾氣處理系統， 其特征在于：浙青混合料廠拌原生系統中的浙青噴灑系統為溫拌泡沫浙青噴灑系統，所述 溫拌泡沫浙青噴灑系統包括泡沫浙青發泡裝置、泡沫浙青水計量裝置、浙青計量裝置以及 遠程控制系統，所述遠程控制系統連接泡沫浙青水計量裝置和浙青計量裝置并形成閉環控 制，通過將泡沫浙青水計量裝置、浙青計量裝置反饋給遠程控制系統的浙青和水比例數據 與初始設置的水和浙青比例數據進行比較，遠程控制系統通過控制泡沫浙青水計量裝置和 浙青計量裝置實現水和浙青供給的動態平衡；浙青混合料廠拌原生系統按新集料加工流程 順序依次由用于新集料級配裝置、新集料烘干筒、新集料篩分裝置，新集料振動篩、新集料 計量裝置連接構成；所述浙青混合料廠拌再生系統按浙青再生料加工流程順序依次由再生 料配料裝置、高位再生滾筒、過渡燃燒器裝置、二次煙氣回燒裝置、再生熱料暫存裝置、再生 熱料計量裝置、再生熱料預攪拌裝置和再生料輸送裝置連接構成；所述添加劑處理系統包 括液體添加劑儲存裝置、固體添加劑的儲存裝置、添加劑計量裝置以及添加劑輸送裝置，液 體添加劑儲存裝置和固體添加劑的儲存裝置分別位于添加劑計量裝置的上側，添加劑輸送 裝置連接添加劑計量裝置的出口；尾氣處理系統具有布袋除塵器，布袋除塵器通過風管連 接高位再生滾筒、烘干加熱裝置，抽吸其所排出的尾氣；所述浙青混合料廠拌原生系統的計 量裝置的下方設有承接新集料的攪拌缸，所述攪拌缸同時承接再生料輸送裝置輸送的再生 熱料、添加劑輸送裝置輸送的液體固體添加劑、泡沫浙青發泡裝置噴出的泡沫浙青，攪拌缸 下部連接成品料倉。
[0006] 所述泡沫浙青發泡裝置由浙青泵、浙青發泡管以及泡沫浙青噴射嘴組成，所述浙 青發泡管入口連接浙青泵，出口連接泡沫浙青噴射嘴，所述浙青發泡管為具有外層套管和 內層芯管的雙層套管結構，外層套管為導熱油加熱套管，其上設有導熱油進口和導熱油出 口，內層芯管為泡沫浙青生成芯管，所述內層芯管的進口處具有分流板法蘭，分流板法蘭上 設有分流板，分流板外形為圓形，中部由凸起部組成；所述分流板法蘭側壁上設有噴嘴孔， 噴嘴孔連接給水裝置的注水管，噴嘴孔的出口連接噴嘴，向內層芯管內噴水；所述內層芯管 的出口端內壁上設有相互正交的螺旋葉片。
[0007] 所述高位再生滾筒內壁設有使進入高位再生滾筒的再生料快速的向前移動到加 熱區的螺旋進料葉片，在加熱區設有釘耙型導料葉片。
[0008] 所述高位再生滾筒內壁交錯形式分布的對再生料進行熱交換的鏈條葉片。
[0009] 采用上述技術方案的有益效果：該浙青混合料溫拌再生設備，是以原生浙青混合 料攪拌攪拌系統作為主體，附加浙青混合料廠拌再生設備，通過將浙青發泡裝置、液體添加 劑噴灑裝置、固體添加劑噴灑裝置、再生料的運輸裝置、原生拌缸連接在一起，有效的將浙 青混合料再生技術與浙青發泡技術實融合在一起，有效的解決了浙青與集料的混合問題， 提高了舊浙青混凝土的回收利用率，通過浙青發泡系統的應用降低了浙青與集料拌合的溫 度，有效地解決了傳統浙青混合料熱再生設備中粘結、浙青老化等技術問題，降低了浙青的 燃料消耗。通過設有對尾氣采用多次回燒的裝置，減少尾氣對大氣的污染，通過對粉塵回收 再利用，較少粉塵對環境的污染。適用于各類浙青混合料及再生料的生產，并能與浙青攪拌 設備及再生設備銜接配套。通過本發明的設備可以不僅有利于處理廢料、節約資源以及保 護環境，更具有顯著的經濟效益、社會效益。有效的節約砂石，浙青材料和廢料的運輸費用， 使設備達到節能環保的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0011] 圖1為浙青混合料溫拌再生設備流程圖；
[0012] 圖2為浙青混合料溫拌再生設備結構示意圖；
[0013] 圖3為浙青發泡管結構示意圖；
[0014] 圖4為分流板結構示意圖；
[0015] 圖5為分流板法蘭結構示意圖。
[0016] 附圖中附圖標記為：1.再生料配料裝置；2.再生冷料提升裝置；3.高位再生滾 筒；4.過渡燃燒器裝置；5.二次煙氣回燒裝置；6.再生熱料暫存裝置；7.再生熱料計量 裝置；8.再生熱料預攪拌裝置；9.再生料輸送裝置；10.粉料儲存罐；11.粉料提升機； 12.新粉暫存粉罐；13.舊粉暫存粉罐；14.粉料計量裝置；15.新集料級配裝置；16.大粒 徑集料振動篩；17.燃燒器；18.烘干筒；19.熱骨料提升機；20.新集料振動篩；21.熱骨 料倉；22.新集料計量裝置；23.浙青儲存罐；24.浙青計量裝置；25泡沫浙青用水計量裝 置；26.泡沫浙青發泡裝置；27.液體添加劑儲存罐；28.液體添加劑計量裝置；29.固體添 加劑儲存罐；30.固體添加劑計量裝置；31.風機；32.攪拌缸；33.成品料倉；34.布袋除塵 器；35.蝸殼；36.拌缸；37.廢液池；38.螺旋葉片；39.噴嘴；40.分流板；41.分流板法蘭； 42.凸起部。
【具體實施方式】
[0017] 如圖1、圖2所示的浙青混合料溫拌再生設備，其包括：包括浙青混合料廠拌原生 系統、浙青混合料廠拌再生系統、添加劑處理系統以及尾氣處理系統，浙青混合料廠拌原生 系統中的浙青噴灑系統為溫拌泡沫浙青噴灑系統，為加入攪拌缸中的浙青混合料廠拌原生 系統制備的新集料、浙青混合料廠拌再生系統制備的再生熱料添加泡沫浙青，連同加入攪 拌缸中的液態、固態添加劑進行攪拌，制備出成品的浙青混合料。
[0018] 所述浙青混合料廠拌原生系統，按新集料加工流程順序依次由新集料級配裝置 15、大粒徑集料振動篩16、燃燒器17、烘干筒18、熱骨料提升機19、新集料振動篩20、熱骨料 倉21、新集料計量裝置22連接構成；新集料計量裝置22下部設置攪拌缸32,攪拌缸32下 部設有成品料倉33。粉料通過粉料儲存罐10、粉料提升機11、新粉暫存粉罐12、舊粉暫存 粉罐13、粉料計量裝置14輸送計量，與計量后的新集料輸送至攪拌缸32中。
[0019] 如圖3、4、5所述溫拌泡沫浙青噴灑系統，包括泡沫浙青發泡裝置26、泡沫浙青用 水計量裝置25、浙青儲存罐23,浙青計量裝置24以及遠程控制系統。所述泡沫浙青發泡裝 置26由浙青泵、浙青發泡管以及泡沫浙青噴射嘴組成，所述浙青發泡管入口連接浙青泵， 出口連接泡沫浙青噴射嘴，所述浙青發泡管為具有外層套管和內層芯管的雙層套管結構， 外層套管為導熱油加熱套管，其上設有導熱油進口和導熱油出口，內層芯管為泡沫浙青生 成芯管，所述內層芯管的進口處具有分流板法蘭41，分流板法蘭上設有分流板40,分流板 外形為圓形，中部由凸起部42組成；所述分流板法蘭側壁上設有噴嘴孔，噴嘴孔連接給水 裝置的注水管，噴嘴孔的出口連接噴嘴39,向內層芯管內噴水；所述內層芯管的出口端內 壁上設有相互正交的螺旋葉片38。所述遠程控制系統連接泡沫浙青水計量裝置和浙青計量 裝置并形成閉環控制，通過將泡沫浙青水計量裝置、浙青計量裝置反饋給遠程控制系統的 浙青和水比例數據與初始設置的水和浙青比例數據進行比較，遠程控制系統通過控制泡沫 浙青水計量裝置和浙青計量裝置實現水和浙青供給的動態平衡。
[0020] 所述浙青混合料廠拌再生系統按浙青再生料加工流程順序依次由再生料配料裝 置1、再生冷料提升裝置2,用于讓再生料充分受熱攪拌的高位再生滾筒3、用于加熱再生料 的過渡燃燒器裝置4、二次煙氣回燒裝置5、用于接收儲存熱再生料的再生熱料暫存裝置6、 再生熱料計量裝置7、再生熱料預攪拌裝置8、再生料輸送裝置9連接構成。高位再生滾筒 3的尾氣通過二次煙氣回燒裝置5,將尾氣引入烘干筒18中進行再次燃燒，降低再生烘干筒 中蒸餾出來的輕質油份凝結在布袋除塵器34上縮短布袋的是用壽命，同時通過燃燒器充 分燃燒，逐步降低廢氣中的有害物質，減少對大氣的污染。所述高位再生滾筒3采用螺旋進 料葉片使進入高位再生滾筒的再生料快速的向前移動到加熱區，在加熱區設有釘耙型導料 葉片，其主要目的是將將大部分要加熱的再生料提升，而且可以將大部分融化的浙青過濾 掉，采用鏈條葉片對再生料進行熱交換，由于鏈條中間有空隙所以不會擋住火焰，交錯形式 的分布有益于回收料多次提升和自由散落，使再生料達到均勻分散的目的，以便于燃氣充 分與再生料進行熱交換，由于鏈條的彈性結構，可以避免再生料與葉片的粘接。同時采用鏈 條結構可以使過濾后的浙青沿著筒壁周圍流動從而減少了與高溫煙氣接觸，從而避免了浙 青的老化。
[0021 ] 所述添加劑處理系統，包括液體添加劑儲存罐27、對液體添加劑儲存罐27內的液 態添加劑進行計量的液體添加劑計量裝置28、計量后的液態添加劑通過管道噴入攪拌缸； 所述添加劑處理系統還包括固體添加劑儲存罐29、固體添加劑計量裝置30以及將計量好 的固體添加劑輸送到攪拌缸32的風機31。
[0022] 尾氣處理系統具有布袋除塵器34,由蝸殼35抽吸其所排出的尾氣并進行處理。布 袋除塵器34通過風管連接高位再生滾筒、烘干加熱裝置，通過布袋除塵器34有效的回收的 粉塵，回收的粉塵可以通過螺旋輸送機輸送給粉料提升機11，通過粉料提升機11將回收的 舊粉和新粉罐分別提升到新粉暫存粉罐12、舊粉暫存粉罐13,通過螺旋輸送機將新粉暫存 罐12和舊粉暫存罐13的粉料搭配的輸送給粉料計量裝置14,然后通過螺旋輸送機將粉料 計量裝置14中計量好的粉料通過螺旋輸送機送到攪拌缸32中。對于經過除塵器不能再利 用的粉塵通過拌缸36脫硫處理后加濕排放到廢液池37,廢液池37中的廢料經過再處理用 于別的地方，通過粉料的回收再利用有效的節約了資源，減少了環境的污染。
[0023] 雖然本說明書中對結構改進的浙青混合料溫拌再生設備的實施案例進行了說明， 但這些案例只是作為提示，不應限定本案例的保護范圍。在不脫離本發明的宗旨范圍內進 行的各種省略、置換和變更均應包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種浙青混合料溫拌再生設備，包括浙青混合料廠拌原生系統、浙青混合料廠拌再 生系統、添加劑處理系統以及尾氣處理系統，其特征在于：浙青混合料廠拌原生系統中的 浙青噴灑系統為溫拌泡沫浙青噴灑系統，所述溫拌泡沫浙青噴灑系統包括泡沫浙青發泡裝 置、泡沫浙青水計量裝置、浙青計量裝置以及遠程控制系統，所述遠程控制系統連接泡沫浙 青水計量裝置和浙青計量裝置并形成閉環控制，通過將泡沫浙青水計量裝置、浙青計量裝 置反饋給遠程控制系統的浙青和水比例數據與初始設置的水和浙青比例數據進行比較，遠 程控制系統通過控制泡沫浙青水計量裝置和浙青計量裝置實現水和浙青供給的動態平衡； 浙青混合料廠拌原生系統按新集料加工流程順序依次由用于新集料級配裝置、新集料烘干 筒、新集料篩分裝置，新集料振動篩、新集料計量裝置連接構成；所述浙青混合料廠拌再生 系統按浙青再生料加工流程順序依次由再生料配料裝置、高位再生滾筒、過渡燃燒器裝置、 二次煙氣回燒裝置、再生熱料暫存裝置、再生熱料計量裝置、再生熱料預攪拌裝置和再生料 輸送裝置連接構成；所述添加劑處理系統包括液體添加劑儲存裝置、固體添加劑的儲存裝 置、添加劑計量裝置以及添加劑輸送裝置，液體添加劑儲存裝置和固體添加劑的儲存裝置 分別位于添加劑計量裝置的上側，添加劑輸送裝置連接添加劑計量裝置的出口；尾氣處理 系統具有布袋除塵器，布袋除塵器通過風管連接高位再生滾筒、烘干加熱裝置，抽吸其所排 出的尾氣；所述浙青混合料廠拌原生系統的計量裝置的下方設有承接新集料的攪拌缸，所 述攪拌缸同時承接再生料輸送裝置輸送的再生熱料、添加劑輸送裝置輸送的液體固體添加 齊IJ、泡沫浙青發泡裝置噴出的泡沫浙青，攪拌缸下部連接成品料倉。
2. 根據權利要求1所述的浙青混合料溫拌再生設備，其特征在于：所述泡沫浙青發泡 裝置由浙青泵、浙青發泡管以及泡沫浙青噴射嘴組成，所述浙青發泡管入口連接浙青泵，出 口連接泡沫浙青噴射嘴，所述浙青發泡管為具有外層套管和內層芯管的雙層套管結構，夕卜 層套管為導熱油加熱套管，其上設有導熱油進口和導熱油出口，內層芯管為泡沫浙青生成 芯管，所述內層芯管的進口處具有分流板法蘭，分流板法蘭上設有分流板，分流板外形為圓 形，中部由凸起部組成；所述分流板法蘭側壁上設有噴嘴孔，噴嘴孔連接給水裝置的注水 管，噴嘴孔的出口連接噴嘴，向內層芯管內噴水；所述內層芯管的出口端內壁上設有相互正 交的螺旋葉片。
3. 根據權利要求2所述的浙青混合料溫拌再生設備，其特征在于：所述高位再生滾筒 內壁設有使進入高位再生滾筒的再生料快速的向前移動到加熱區的螺旋進料葉片，在加熱 區設有釘耙型導料葉片。
4. 根據權利要求3所述的浙青混合料溫拌再生設備，其特征在于：所述高位再生滾筒 內壁交錯形式分布的對再生料進行熱交換的鏈條葉片。
【文檔編號】E01C19/10GK203846369SQ201420236316
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】王志興, 張金海, 陳清信, 吳輝, 趙凱, 尹玄入 申請人:南陽市亞龍筑路機械制造有限公司