專利名稱：鋼絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鞋機技術領域，特指一種鋼絲機。
背景技術：
在鞋子的加工中，皮革與鞋底間是通過膠水粘合為一體的，其強度不高，容易脫膠，尤其對工作鞋而言，工作鞋在耐磨耐穿方面的要求相對更高一些，因此如能使用鋼絲將皮革釘在鞋底上，使鞋面皮革與鞋底不容易脫開。
實用新型內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種將鋼絲彎曲成U型釘并將其打在鞋子的皮革和鞋底上使其不易脫開的鋼絲機。
為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的它包括鋼絲放料機構、鋼絲輸入機構、凸輪機構、釘子成型機構、頂針機構、壓條，所述的鋼絲輸入機構上設有頂桿以及一限位擋塊，鋼絲輸入機構的一邊緣與釘子成型機構的一邊緣配合，釘子成型機構上設有壓釘桿，壓釘桿底部成型有一T型槽，T型槽分別與頂桿、頂釘機構的頂針以及鋼絲輸入機構上的出釘口配合；所述的頂針機構上設有驅動彈簧，鋼絲輸入機構上的出釘口與固定在其上的壓條配合，壓條上成型有兩個扣眼；所述的傳動連桿一端鉸接于釘子成型機構上，另一端與凸輪機構上的封閉凹槽配合；固定于傳動連桿一端上的拉鉤與頂針機構配合，傳動連桿另一端與凸輪機構上的封閉凹槽配合；傳動機構一端鉸接于壓釘桿上，另一端與凸輪機構的輪面配合。
所述的鋼絲放料機構設有單向傳動的鋼絲帶動輪，鋼絲帶動輪為一齒輪，鋼絲帶動輪與一傳動齒輪配合，鋼絲帶動輪與傳動齒輪間設有超越離合器，調節連桿一端與傳動齒輪鉸接，另一端固定于傳動連桿上的滑槽內，傳動連桿另一端與一轉輪上的環型曲面配合，鋼絲帶動輪與壓輪配合。
本實用新型是將鋼絲從鋼絲輸入機構的進料孔輸入，其上設有限位擋塊，限位擋塊用以控制鋼絲的長度及位置，使鋼絲中點與壓釘桿底部的T型槽中心對齊，在鋼絲彎曲成U型釘時，U型釘的兩腳長度一致，從而使打在鞋子上的釘子扣合時更加牢固；工作時釘子成型機構向鋼絲輸入機構方向運動，兩者的邊緣相剪切而將鋼絲切斷，隨著釘子成型機構繼續運動，固定于鋼絲輸入機構上的頂桿將裁剪出的鋼絲壓入壓釘桿底部的T型槽內，使其彎曲成型為一U型釘；壓釘桿在凸輪機構的驅動下下降至固定于鋼絲輸入機構上的頂條處，頂條頂住U型釘而使其貼于T型槽的上表面，方便頂針準確將其打出；在初始位置時固定于傳動連桿上的拉鉤將頂針機構鉤住，當凸輪機構驅動拉鉤向下運動松開拉鉤時，驅動彈簧驅動頂針機構向前運動，頂針機構上的頂針便將U型釘打出，鞋子的皮革和鞋底置于鋼絲輸入機構出釘口和壓條之間，打出的U型釘便將兩者釘合，壓條上的扣眼則將U型釘的兩U型腳向內側或外側彎曲而將鞋子的皮革和鞋底釘合在一起；本實用新型是將鋼絲彎曲成釘，并將其打在鞋子的皮革和鞋底上，而將其釘合在一起，使皮革和鞋底不容易脫開，鞋子更加牢固、耐穿，且本實用新型是利用凸輪機構實用各個動作及各個動作的配合，其結構簡單，動作準確。
附圖1為本實用新型的鋼絲放料機構的結構示意圖附圖2為本實用新型的凸輪機構與各部件間連接關系的結構示意圖附圖3為本實用新型的壓釘桿和頂針及其配合關系的結構示意圖附圖4為本實用新型的鋼絲輸入機構和壓釘桿及其配合關系的結構示意圖具體實施方式
實施例見附圖1、2、3，它包括一凸輪機構31、鋼絲放料機構、鋼絲輸入機構2、傳動機構、壓釘桿9、釘子成型機構3、頂針機構4、壓條，所述的鋼絲放料機構設有單向傳動的鋼絲帶動輪90，鋼絲帶動輪90與傳動齒輪92配合，鋼絲帶動輪90與傳動齒輪92由超越離合器連接，調節連桿91一端與傳動齒輪92鉸接，另一端固定于傳動連桿95上的滑槽93內，傳動連桿95另一端與一轉輪97上的環型曲面94配合。環型曲面94驅動傳動連桿95上連接有調節連桿91的一端上下運動，調節連桿91帶動傳動齒輪92來回轉動，由于鋼絲帶動輪90與傳動齒輪92間設有超越離合器，使傳動齒輪92只能帶動鋼絲帶動輪90往一個方向轉動，鋼絲帶動輪90與一壓輪96壓合，鋼絲15從兩輪的壓合處輸入，且鋼絲帶動輪90上為一齒輪，帶動鋼絲15時不打滑，鋼絲帶動輪90在一個工作循環中帶動鋼絲15前進一個U型釘40的長度，另外，調整調節連桿91在傳動桿的滑槽93上的位置，可調節調節連桿91的傳動量，從而調節了傳動齒輪92在一個工作循環中帶動鋼絲帶動輪90所轉過的角度，即調節了鋼絲15的輸入量。
鋼絲15經鋼絲放料機構輸出后從鋼絲輸入機構2的進料孔輸入，鋼絲進料機構上設有限位擋塊6，限位擋塊6與鋼絲進料孔正對，限位擋塊6頂住鋼絲15，限制鋼絲15的輸入量過長，且限位擋塊6的位置可通過其調節機構調節，配合釘子成型機構3上的調節機構及鋼絲放料機構上的調節連桿91使限位擋塊6可控制鋼絲的長度及位置，同時可使裁剪出來的鋼絲15的中點與釘子成型機構3上的T型槽10中心對齊，在鋼絲15彎曲成U型釘40時，U型釘40的兩腳長度一致，使打在鞋子上的U型釘40在扣合時更加牢固。
所述的凸輪機構31是在一個凸輪1的兩側面分別設有封閉凹槽，傳動連桿10、20及傳動機構30與凸輪機構31配合的一端均設有滾動軸承，滾動軸承能使傳動平穩，且其摩擦力小，摩擦損耗小，使其能長時間保持配合精度。所述的傳動連桿20則通過滾動軸承與凸輪1一側面的封閉凹槽配合，封閉凹槽的封閉軌跡為一凸輪軌跡，凸輪機構31通過其封閉凹槽驅動傳動連桿20前后運動，傳動連桿20與釘子成型機構3鉸接，凸輪機構31通過傳動連桿20驅動釘子成型機構3往返運動。釘子成型機構3往鋼絲輸入機構2方向運動時，其上的一邊緣8與鋼絲輸入機構2的一邊緣7配合，兩邊緣7、8相剪切而將鋼絲15切斷；裁剪出來的鋼絲15剛好位于壓釘桿9底部的T型槽10處，壓釘桿9與釘子成型機構3上的滑槽51配合而可上下滑動并同時隨鋼絲輸入機構3前后運動。隨著鋼絲輸入機構3繼續向前運動，鋼絲輸入機構2上的頂桿5將鋼絲15壓入T型槽10內，在壓入T型槽10時鋼絲15受頂桿5及T型槽10兩側壁剪切作用而彎曲成型為U形釘。
所述的傳動機構機構30包括傳動連桿38和連接桿37，連接桿37兩端分別與傳動連桿38和壓釘桿9鉸接，傳動連桿38另一端與凸輪1的輪面50配合，傳動連桿38與凸輪1的輪面50配合的一端安裝有滾動軸承17。連桿37則分別與傳動連桿30的另一端36和壓釘桿9鉸接，凸輪機構31通過傳動機構30驅動壓釘桿9上下運動。在頂桿5將鋼絲15壓入T型槽10后，凸輪機構31驅動鋼絲輸入機構2后退，至頂桿5完全退出T型槽10，凸輪機構31驅動壓釘桿9下降，下降至固定在鋼絲輸入機構2上的頂條60處，同時，壓釘桿9的T型槽10前端與頂針12及鋼絲輸入機構2上的出釘口配合，T型槽10內的U型釘40和頂針12以及出釘口處于同一水平面上。頂條60從T型槽10底部進入T型槽10內并向上壓U型釘40，使U型釘40貼于T型槽10的頂部，使其與頂針12在同一平面上，方便頂針12將其打出。
傳動連桿10則通過滾動軸承18與凸輪1另一側面的封閉凹槽41配合，封閉凹槽41的封閉軌跡亦為一凸輪軌跡，凸輪1通過封閉凹槽41驅動傳動連桿10，使安裝在傳動機桿10另一端42上的拉鉤14上下運動。在一個循環動作中，在其循環動作開始時，頂針機構4是靠向于凸輪1一側，其上的驅動彈簧13處于自然狀態，驅動彈簧13上沒有張力，拉鉤14與頂針機構4上的卡塊43配合而將頂針機構4鉤住，當鋼絲輸入機構2向鋼絲輸入機構2運動時，驅動彈簧13上便產生一個張力，張力使頂針機構4向前運動，因此當凸輪機構31驅動拉鉤14往下運動時，頂針機構4在驅動彈簧13作用下便向前運動，其上的頂針12向前運動撞擊U型釘40而將其打出，且頂針12前部設有一倒角，其前端薄，容易沖入T型槽10內將U型釘40打出去而不撞擊到壓釘桿9上，保證頂針12不容易被撞斷。頂針12將U型釘40打出后，凸輪1驅動傳動連桿20使鋼絲輸入機構3向后退至其行程末端，接著凸輪1驅動拉鉤14向上運動，將頂針機構4鉤住，為下一次打釘作好準備，至此形成一個動作循環。
鞋子的皮革和鞋底置于鋼絲輸入機構2的出釘口和壓條間，打出的U型釘40便將兩者釘合，U型釘40打出時，由于壓條上有扣眼，扣眼為弧形凹坑，U型釘40的兩腳在扣眼的作用下，向內彎曲或向外側彎曲，將皮革與鞋底釘合在一起。
以上所敘僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均包括于本實用新型申請專利范圍內。
權利要求1.一種鋼絲機，其特征在于它包括鋼絲放料機構、鋼絲輸入機構(2)、凸輪機構(31)、釘子成型機構(3)、頂針機構(4)、壓條，所述的鋼絲輸入機構(2)上設有頂桿(5)以及一限位擋塊(6)，鋼絲輸入機構(2)的一邊緣(7)與釘子成型機構(3)的一邊緣(8)配合，釘子成型機構(3)上設有壓釘桿(9)，壓釘桿(9)底部成型有一T型槽(10)，T型槽(10)分別與頂桿(5)、頂釘機構(4)的頂針(12)以及鋼絲輸入機構(2)上的出釘口配合；所述的頂針機構(4)上設有驅動彈簧(13)，鋼絲輸入機構(2)上的出釘口與固定在其上的壓條配合，壓條上成型有兩個扣眼；所述的傳動連桿(20)一端鉸接于釘子成型機構(3)上，另一端與凸輪機構(31)上的封閉凹槽配合；固定于傳動連桿(10)一端上的拉鉤(14)與頂針機構(4)配合，傳動連桿(10)另一端與凸輪機構(31)上的封閉凹槽(41)配合；傳動機構(30)一端鉸接于壓釘桿(9)上，另一端與凸輪機構(31)的輪面(50)配合。
2.根據權利要求1所述的鋼絲機，其特征在于所述的鋼絲放料機構設有單向傳動的鋼絲帶動輪(90)，鋼絲帶動輪(90)為一齒輪，鋼絲帶動輪(90)與一傳動齒輪(92)配合，鋼絲帶動輪(90)與傳動齒輪(92)間設有超越離合器，調節連桿(91)一端與傳動齒輪(92)鉸接，另一端固定于傳動連桿(95)上的滑槽(93)內，傳動連桿(95)另一端與一轉輪上的環型曲面(94)配合，鋼絲帶動輪(90)與壓輪(96)配合。
專利摘要本實用新型涉及鞋機技術領域，特指一種鋼絲機，它是利用凸輪機構驅動各傳動桿帶動釘子成型機構、拉鉤、壓釘桿運動，各部件相互配合將鋼絲裁剪出來，并彎曲成U型釘，并將U型釘打出，將鞋子的皮革和鞋底釘合，使皮革和鞋底不容易脫開，鞋子更加牢固、耐穿，且本實用新型是利用凸輪機構實用各個動作及各個動作的配合，其結構簡單，動作準確。
文檔編號A43D119/00GK2879735SQ200620054838
公開日2007年3月21日 申請日期2006年2月10日 優先權日2006年2月10日
發明者查明 申請人:查明