一種球型橋梁支座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種球型橋梁支座，包括上座板組件、下座板組件及設于上座板組件與下座板之間的球冠襯板，所述球冠襯板與所述上座板組件及下座板組件滑動配合，所述上座板組件包括上支座板及耳板，所述耳板設于所述上支座板的底面，所述下座板組件包括下支座板及支撐座板，所述支撐座板設于所述下支座板與球冠襯板之間，且位于所述耳板內側。本實用新型具有結構簡單可靠、提升材料利用率，且支座結構緊湊等優點。
【專利說明】
_種球型橋梁支座
技術領域
[0001]本實用新型涉及橋梁支座領域，尤其涉及一種球型橋梁支座。
【背景技術】
[0002]隨著橋梁和空間結構工程的發展，球型橋梁支座已廣泛應用于公路和鐵路橋梁及網架結構等工程上。在現有球型橋梁支座加工過程中，通常上下支座板是在一整塊厚板上通過切削的方式加工出來，采用整體加工方案使得材料利用率及加工效率低；同時，由于鋼板較厚，導致其屈服強度較低，為保持材料穩定、保證支座的合理受力，通常需要增大支座尺寸。另一種方案是通過鑄造的方式對復雜結構一次成型，但是這種方式存在生產周期長，成型材料性能較差等問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單可靠、提升材料利用率，且支座結構緊湊的球型橋梁支座。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為:
[0005]—種球型橋梁支座，包括上座板組件、下座板組件及設于上座板組件與下座板之間的球冠襯板，所述球冠襯板與所述上座板組件及下座板組件滑動配合，所述上座板組件包括上支座板及耳板，所述耳板設于所述上支座板的底面，所述下座板組件包括下支座板及支撐座板，所述支撐座板設于所述下支座板與球冠襯板之間，且位于所述耳板內側。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述耳板與上支座板之間設有用于增強耳板與上支座板之間豎向抗拔力的耳板銷釘。
[0008]所述耳板與上支座板通過用于增加耳板與上支座板之間可傳遞力的焊料焊接固定。
[0009]所述耳板與上支座板之間設有用于增強耳板與上支座板之間可傳遞水平力的抗剪塊，所述耳板與上支座板上均開設有用于放置抗剪塊的放置槽。
[0010]所述抗剪塊與所述耳板銷釘分開設置或套設于所述耳板銷釘上。
[0011]所述下支座板與支撐座板定位配合，并通過用于增強支座板與支撐座板之間豎向抗拔力的底部銷釘連接。
[0012]所述下支座板上設有限位凸臺，所述支撐座板上設有與限位凸臺配合的限位凹槽。
[0013]所述下支座板上設有限位凹槽，所述支撐座板插設于所述限位凹槽內。
[0014]所述上座板組件與下座板組件之間設有在球冠襯板轉動時限制球冠襯板轉動角度的抗拉拔組件，所述抗拉拔組件包括固定于所述支撐座板的抗拉塊及固定于所述耳板上的拉拔環，所述拉拔環位于所述抗拉塊的底部，在所述球冠襯板轉動時，所述上座板組件上翹一端的拔環與抗拉塊限位配合。
[0015]球冠襯板的上平面與上支座板底面之間設有平面耐磨板，球冠襯板的下球面與支撐座板的下凹球面之間設有球面耐磨板。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0017]本實用新型的球形剛支座由多個簡單形狀的分體構件組合而成，結構簡單可靠，便于生產加工，提升了材料利用率及加工效率，同時，由于薄板材料的高屈服強度特性，避免了采用厚板材料屈服強度低需要增大支座尺寸的不足，減小了支座的平面尺寸，支座結構緊湊，降低了對蓋梁及墩柱的影響。
[0018]本實用新型進一步采用抗拉塊及拉拔環，抗拉塊及拉拔環分別固定在支撐座板及耳板上，在球冠襯板轉動時上座板組件上翹一端的拉拔環與抗拉塊限位配合，即可實現上座板組件的上翹限位，結構簡單，且抗拉拔組件設置在支座內側，占用空間小，結構緊湊;本實用新型的上下支座組件的分體式部分進一步采用插入配合或內置抗剪塊的連接形式，構造及連接形式簡單可靠，能保證構件間水平力的傳遞；同時，利用銷釘連接來保證構件間豎向抗拔力的傳遞。
【附圖說明】
[0019]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。其中:
[0020]圖1是本實用新型的結構不意圖。
[0021]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。
[0022]圖中各標號表示:
[0023]1、上座板組件；11、上支座板；12、耳板；13、焊料；2、下座板組件；21、下支座板；211、限位凸臺；22、支撐座板;221、限位凹槽;3、球冠襯板;4、耳板銷釘;5、抗剪塊;6、底部銷釘;7、抗拉拔組件;71、抗拉塊;72、拉拔環;8、抗拉銷釘;9、平面耐磨板;1、球面耐磨板。
【具體實施方式】
[0024]下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，但并不因此而限制本實用新型的保護范圍。
[0025]如圖1所示，本實施例的球型橋梁支座，包括上座板組件1、下座板組件2及球冠襯板3，上座板組件I固定于橋梁梁底板上，下座板組件2固定于橋墩上，球冠襯板3設于上座板組件I與下座板組件2之間，球冠襯板3與上座板組件I及下座板組件2為滑動配合，以滿足橋梁多向大轉角及位移要求。本實施例中，上座板組件I包括上支座板11及耳板12，耳板12設于上支座板11的底面，下座板組件2包括下支座板21及支撐座板22，支撐座板22設于下支座板21與球冠襯板3之間，且位于所述耳板12內側。本實用新型的球形剛支座由多個簡單形狀的分體構件組合而成，結構簡單可靠，便于生產加工，提升了材料利用率及加工效率，同時，由于薄板材料的高屈服強度特性，避免了采用厚板材料屈服強度低需要增大支座尺寸的不足，減小了支座的平面尺寸，支座結構緊湊，降低了對蓋梁及墩柱的影響。
[0026]本實施例中，耳板12與上支座板11之間設有耳板銷釘4，耳板銷釘4用于增強耳板12與上支座板11之間的豎向抗拔力，同時，也可傳遞耳板12與上支座板11之間的剪切力。耳板銷釘4的一端壓設于上支座板11上，耳板銷釘4的另一端穿出上支座板11與耳板12緊固連接，耳板銷釘4的尺寸由支座抗拉拔力確定。在其他實施例中，耳板銷釘4可也采用螺釘。
[0027]本實施例中，耳板12與上支座板11接觸面的外側設有焊料13，焊料13用于增加耳板12與上支座板11之間的可傳遞力，耳板12與上支座板11通過焊料13焊接固定。本實用新型通過焊接和耳板銷釘4共同作用，提高支座的可靠性。
[0028]本實施例中，耳板12與上支座板11之間設有抗剪塊5，抗剪塊5用于增強耳板12與上支座板11之間可傳遞的水平力，耳板12與上支座板11上均開設有用于放置抗剪塊5的放置槽。抗剪塊5的尺寸根據支座需要傳遞的水平力確定。在其他實施例中，當上支座板11較薄時，可在上支座板11上加工凹槽，直接將耳板12插入至凹槽內，并通過耳板銷釘4將上支座板11、耳板12連為一體，即采用凹槽與耳板12限位配合的形式代替抗剪塊5，起到增強耳板12與上支座板11之間可傳遞水平力的作用。如圖1，本實施例中，抗剪塊5套設于耳板銷釘4上，抗剪塊5的數量與耳板銷釘4的數量相同；在其他實施例中，也可將抗剪塊5與耳板銷釘4分開設置。
[0029]本實施例中，在上支座板11與耳板12安裝時，在上支座板11和耳板12加工過程中均預留一個放置抗剪塊5的放置槽和耳板銷釘4的安裝孔，在裝配過程中，將抗剪塊5放置在上支座板11和耳板12間的放置槽內，再將耳板銷釘4穿過安裝孔及抗剪塊5中心以將上支座板11、耳板12及抗剪塊5三者連接成一個整體，其中，抗剪塊5主要為實現上支座板11與耳板12間水平力的傳遞，耳板銷釘4主要實現上支座板11與耳板12間拉拔力的傳遞。
[0030]本實施例中，下支座板21與支撐座板22定位配合，并通過底部銷釘6連接，底部銷釘6用于增強支座板與支撐座板22之間的豎向抗拔力，同時，也可傳遞下支座板21與支撐座板22之間的剪切力。底部銷釘6的尺寸由支座抗拉拔力確定。在其他實施例中，底部銷釘6可也采用螺釘。
[0031]本實施例中，下支座板21上設有限位凸臺211，支撐座板22上設有限位凹槽221，限位凹槽221與限位凸臺211配合，以用于增強下支座板21與支撐座板22之間可傳遞的水平力。下支座板21上的限位凸臺211與支撐座板22的限位凹槽221尺寸由支座需要傳遞的水平力確定。在其他實施例中，當下座板組件2較厚時，可在下支座板21上加工凹槽，直接將支撐座板22插入到凹槽內，以減小下座板組件2的總高度。
[0032]本實施例中，在下支座板21與支撐座板22安裝時，在下支座板21靠近支撐座板22的一側加工限位凸臺211，在下支座板21的另一側加工底部銷釘6的安裝孔，在支撐座板22上制造限位凹槽221和底部銷釘6的安裝孔。限位凸臺211與限位凹槽221應保證緊密配合，這種配合方式可有效傳遞支座的水平力。為保證下支座板21和支撐座板22間有效傳遞豎向力(包括拉拔力)，在下支座板21和支撐座板22間增加底部銷釘6。
[0033]本實施例中，上座板組件I與下座板組件2之間設有抗拉拔組件7，抗拉拔組件7在球冠襯板3轉動時限制球冠襯板3的轉動角度，抗拉拔組件7包括抗拉塊71及拉拔環72，抗拉塊71固定于支撐座板22上，拉拔環72固定于耳板12上，拉拔環72位于抗拉塊71的底部，在球冠襯板3轉動時，上座板組件I上翹一端的拉拔環72與抗拉塊71限位配合，以限制球冠襯板3的轉動角度。在最佳實施例中，抗拉塊71可進一步通過抗拉銷釘8連接于支撐座板22的上部，拉拔環72固定在耳板12的底端，拉拔環72位于抗拉塊71的底部。本實用新型在球冠襯板3轉動時上座板組件I上翹一端的拉拔環72與抗拉塊71限位配合，即可實現上座板組件I的上翹限位，結構簡單，且抗拉拔組件7設置在支座內側，占用空間小，結構緊湊。
[0034]本實施例中，球冠襯板3的上平面與上支座板11底面之間設有平面耐磨板9，球冠襯板3的下球面與支撐座板22的下凹球面之間設有球面耐磨板10，平面耐磨板9及球面耐磨板10為聚四氟乙烯板或改性超高分子耐磨板。球冠襯板3與支撐座板22之間形成球面摩擦副可使球型橋梁支座靈活轉動，即在克服球冠襯板3與球面耐磨板10的滑動摩擦后，球型橋梁支座可發生轉動以滿足橋梁多向大轉角的要求;且上座板與平面耐磨板9之間的滑動可滿足位移要求。
[0035]雖然已經參考優選實施例對本實用新型進行了描述，但在不脫離本實用新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。本實用新型并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。
【主權項】
1.一種球型橋梁支座，包括上座板組件、下座板組件及設于上座板組件與下座板之間的球冠襯板，所述球冠襯板與所述上座板組件及下座板組件滑動配合，其特征在于，所述上座板組件包括上支座板及耳板，所述耳板設于所述上支座板的底面，所述下座板組件包括下支座板及支撐座板，所述支撐座板設于所述下支座板與球冠襯板之間，且位于所述耳板內側。2.根據權利要求1所述的球型橋梁支座，其特征在于，所述耳板與上支座板之間設有用于增強耳板與上支座板之間豎向抗拔力的耳板銷釘。3.根據權利要求2所述的球型橋梁支座，其特征在于，所述耳板與上支座板通過用于增加耳板與上支座板之間可傳遞力的焊料焊接固定。4.根據權利要求3所述的球型橋梁支座，其特征在于，所述耳板與上支座板之間設有用于增強耳板與上支座板之間可傳遞水平力的抗剪塊，所述耳板與上支座板上均開設有用于放置抗剪塊的放置槽。5.根據權利要求4所述的球型橋梁支座，其特征在于，所述抗剪塊與所述耳板銷釘分開設置或套設于所述耳板銷釘上。6.根據權利要求1至5任意一項所述的球型橋梁支座，其特征在于，所述下支座板與支撐座板定位配合，并通過用于增強支座板與支撐座板之間豎向抗拔力的底部銷釘連接。7.根據權利要求6所述的球型橋梁支座，其特征在于，所述下支座板上設有限位凸臺，所述支撐座板上設有與限位凸臺配合的限位凹槽。8.根據權利要求6所述的球型橋梁支座，其特征在于，所述下支座板上設有限位凹槽，所述支撐座板插設于所述限位凹槽內。9.根據權利要求1至5任意一項所述的球型橋梁支座，其特征在于，所述上座板組件與下座板組件之間設有在球冠襯板轉動時限制球冠襯板轉動角度的抗拉拔組件，所述抗拉拔組件包括固定于所述支撐座板的抗拉塊及固定于所述耳板上的拉拔環，所述拉拔環位于所述抗拉塊的底部，在所述球冠襯板轉動時，所述上座板組件上翹一端的拔環與抗拉塊限位配合。10.根據權利要求1至5任意一項所述的球型橋梁支座，其特征在于，球冠襯板的上平面與上支座板底面之間設有平面耐磨板，球冠襯板的下球面與支撐座板的下凹球面之間設有球面耐磨板。
【文檔編號】E01D19/04GK205529862SQ201620074652
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月25日
【發明人】張銀喜, 曹志峰, 郝紅肖, 孔令俊, 王偉強, 金杰, 何俊, 劉振光
【申請人】株洲時代新材料科技股份有限公司