玻纖型材切割裝置制造方法
【專利摘要】一種玻纖型材切割裝置，包括機座，機座上方設有可升降的鋸切裝置，鋸切裝置的附近設有壓緊裝置；所述的壓緊裝置中，在機座的一側設有擋板，與擋板相對的斜上方設有傾斜的壓料氣缸，壓料氣缸的一端設有壓料頭，另一端與橫梁鉸接，壓料氣缸的下方設有支撐塊。本實用新型提供的一種玻纖型材切割裝置，通過傾斜設置的壓料氣缸配合擋板可以牢固地壓緊玻纖型材，而不受玻纖型材截面形狀的影響，從而利于鋸切裝置精確切割玻纖型材，提高零件的精度，便于后期的裝配。
【專利說明】玻纖型材切割裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻纖型材生產領域，特別是一種玻纖型材切割裝置。
【背景技術】
[0002]玻纖材料具有高強度，耐腐蝕的特點，采用玻纖材料在強度上完全可以替代鋼制材料和混凝土材料，而且重量較輕。存在的問題是，玻纖材料的強度較高，切割過程產生的振動，容易使玻纖型材位移，從而造成切割精度較低，而且型材有多種截面形狀，例如圓形或橢圓形，固定較為困難。而且，切割過程中的粉塵較大。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種玻纖型材切割裝置，可以牢固的固定不同截面形狀的玻纖型材，切割精度高。優選的方案中，可以實現自動進料。并能最大程度上降低切割過程中的粉塵。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種玻纖型材切割裝置，包括機座，機座上方設有可升降的鋸切裝置，鋸切裝置的附近設有壓緊裝置；
[0005]所述的壓緊裝置中，在機座的一側設有擋板，與擋板相對的斜上方設有傾斜的壓料氣缸，壓料氣缸的一端設有壓料頭，另一端與橫梁鉸接，壓料氣缸的下方設有支撐塊。
[0006]所述的壓料頭成倒“L”形。
[0007]壓料頭的內側設有摩擦塊。
[0008]還設有送料裝置，送料裝置中，輸送座與機座上的導軌連接，輸送座上設有輸送壓料氣缸，輸送座上設有送料驅動裝置。
[0009]所述的送料驅動裝置中，伺服電機與輸送座上的主動齒輪連接，主動齒輪與機座上沿著導軌布置的齒條連接。
[0010]所述的送料驅動裝置中，伺服電機與輸送座上的主動齒輪連接，機座上沿著導軌布置有帶齒皮帶，主動齒輪兩側設有導輪，帶齒皮帶繞過主動齒輪。
[0011]所述的鋸切裝置中，鋸片安裝座與固定安裝在橫梁的切割升降氣缸連接，鋸片通過轉軸安裝在鋸片安裝座上，轉軸通過傳動機構與驅動裝置連接。
[0012]所述的傳動機構中，主動輪與從動輪之間通過皮帶連接，皮帶上設有重力式張緊輪。
[0013]在鋸切裝置的附近還設有除塵管，除塵管與除塵裝置連接。
[0014]本實用新型提供的一種玻纖型材切割裝置，通過傾斜設置的壓料氣缸配合擋板可以牢固地壓緊玻纖型材，而不受玻纖型材截面形狀的影響，從而利于鋸切裝置精確切割玻纖型材，提高零件的精度，便于后期的裝配。設置的送料裝置，可以根據設定自動送料的長度，實現自動化切割。設置的除塵管，可以將切割產生的粉塵全部吸附到除塵裝置內，從而降低生產現場的粉塵。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0016]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0017]圖2為圖1中的A-A剖視示意圖。
[0018]圖3為本實用新型中傳動機構的結構示意圖。
[0019]圖中:機座1，導軌2，輸送座3，帶齒皮帶4，輸送壓料氣缸5，擋板6，壓料頭7，除塵管8，壓料氣缸9，切割升降氣缸10，橫梁11，鋸片安裝座12，鋸片13，傳動機構14，主動輪141，從動輪142，重力式張緊輪143，皮帶144，轉軸15，切縫16，支撐塊17，玻纖型材18。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、2中，一種玻纖型材切割裝置，包括機座1，機座I上方設有可升降的鋸切裝置，鋸切裝置的附近設有壓緊裝置；
[0021]所述的壓緊裝置中，在機座I的一側設有擋板6，與擋板6相對的斜上方設有傾斜的壓料氣缸9，壓料氣缸9的一端設有壓料頭7，另一端與橫梁11鉸接，壓料氣缸9的下方設有支撐塊17。在支撐塊17上設有滑槽，用于支撐壓料氣缸9大致保持傾斜的狀態。當壓料氣缸9的活塞桿伸出，壓料頭7將玻纖型材18壓緊的過程中，由于活塞桿與壓料頭7之間、壓料氣缸9與橫梁11之間均為鉸接連接，從而壓料氣缸9的傾斜角度和壓料頭7的角度，均可以根據玻纖型材18的形狀自行調整，確保將玻纖型材18壓緊。
[0022]優選的如圖2中，所述的壓料頭7成倒“L”形。由此結構，利于壓緊例如圓形、橢圓形截面形狀的玻纖型材18。
[0023]優選的如圖2中，壓料頭7的內側設有摩擦塊。由此結構，避免玻纖型材18在壓緊狀態下移動。
[0024]優選的方案如圖1中，本實用新型中還設有送料裝置，送料裝置中，輸送座3與機座I上的導軌2連接，輸送座3上設有輸送壓料氣缸5，輸送座3上設有送料驅動裝置。送料驅動裝置驅動輸送座3沿著導軌2往復移動，輸送壓料氣缸5交替地壓緊和松開，從而實現自動送料。
[0025]可選的方案中，所述的送料驅動裝置中，伺服電機與輸送座3上的主動齒輪連接，主動齒輪與機座I上沿著導軌2布置的齒條連接。由伺服電機的轉動，帶動輸送座3沿著導軌2往復移動。
[0026]可選的方案如圖1中，所述的送料驅動裝置中，伺服電機與輸送座3上的主動齒輪連接，機座I上沿著導軌2布置有帶齒皮帶4，主動齒輪兩側設有導輪，帶齒皮帶4繞過主動齒輪。由伺服電機的轉動，帶動主動齒輪的轉動，從而帶動輸送座3沿著導軌2往復移動。本例中，帶齒皮帶4兩端固定安裝在機座I上。
[0027]如圖1中，所述的鋸切裝置中，鋸片安裝座12與固定安裝在橫梁11的切割升降氣缸10連接，鋸片安裝座12與橫梁11之間還設有導向柱，以確保鋸切裝置的升降精度，鋸片13通過轉軸15安裝在鋸片安裝座12上，轉軸15通過傳動機構14與驅動裝置連接。由驅動裝置帶動鋸片13旋轉。
[0028]如圖3中，所述的傳動機構14中，主動輪141與從動輪142之間通過皮帶144連接，皮帶144上設有重力式張緊輪143。主動輪141與驅動裝置，例如電機連接。從動輪142固定安裝在轉軸15上。本例中的重力式張緊輪143用使皮帶144始終處于張緊狀態，即便由于鋸片安裝座12的升降引起皮帶144的長度發生變化，也始終保持皮帶144處于最佳的傳動狀態。
[0029]如圖2中，在鋸切裝置的附近還設有除塵管8，除塵管8與除塵裝置連接。通過除塵管8將鋸切產生的粉塵輸送至除塵裝置。以降低生產現場的粉塵。
[0030]使用時，玻纖型材18放置在機座I上，玻纖型材18的側面靠緊擋板6，壓料氣缸9的活塞桿伸出，壓料頭7壓緊玻纖型材18，由于壓料頭7成倒“L”形，玻纖型材18至少有4處位置被限定，提高了壓緊的牢固程度。切割升降氣缸10的活塞桿伸出，使鋸切裝置下移，切割玻纖型材18，直至鋸片13到達機座I上的切縫16。切割升降氣缸10升起。輸送壓料氣缸5的活塞桿縮回，輸送座3向圖1中的左側移動到設定的位置，輸送壓料氣缸5的活塞桿伸出，輸送座3將玻纖型材18夾緊，壓料氣缸9的活塞桿縮回，壓料頭7松開玻纖型材18，輸送座3向圖1中的右側移動到設定的位置，移動距離為需要切割的距離，壓料氣缸9動作，壓緊玻纖型材18，鋸切裝置再次切割，將玻纖型材18切割成設定的長度。
[0031]上述的實施例僅為本實用新型的優選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種玻纖型材切割裝置，包括機座(I )，其特征是:機座(I)上方設有可升降的鋸切裝置，鋸切裝置的附近設有壓緊裝置； 所述的壓緊裝置中，在機座(I)的一側設有擋板(6)，與擋板(6)相對的斜上方設有傾斜的壓料氣缸(9 )，壓料氣缸(9 )的一端設有壓料頭(7 )，另一端與橫梁(11)鉸接，壓料氣缸(9)的下方設有支撐塊(17)。
2.根據權利要求1所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:所述的壓料頭(7)成倒“L” 形。
3.根據權利要求1所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:壓料頭(7)的內側設有摩擦塊。
4.根據權利要求1所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:還設有送料裝置，送料裝置中，輸送座(3)與機座(I)上的導軌(2)連接，輸送座(3)上設有輸送壓料氣缸(5)，輸送座(3)上設有送料驅動裝置。
5.根據權利要求4所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:所述的送料驅動裝置中，伺服電機與輸送座(3)上的主動齒輪連接，主動齒輪與機座(I)上沿著導軌(2)布置的齒條連接。
6.根據權利要求4所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:所述的送料驅動裝置中，伺服電機與輸送座(3)上的主動齒輪連接，機座(I)上沿著導軌(2)布置有帶齒皮帶(4)，主動齒輪兩側設有導輪，帶齒皮帶(4)繞過主動齒輪。
7.根據權利要求1所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:所述的鋸切裝置中，鋸片安裝座(12 )與固定安裝在橫梁(11)的切割升降氣缸(10 )連接，鋸片(13 )通過轉軸(15 )安裝在鋸片安裝座(12)上，轉軸(15)通過傳動機構(14)與驅動裝置連接。
8.根據權利要求7所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:所述的傳動機構(14)中，主動輪(141)與從動輪(142)之間通過皮帶(144)連接，皮帶(144)上設有重力式張緊輪(143)0
9.根據權利要求1所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:在鋸切裝置的附近還設有除塵管(8 )，除塵管(8 )與除塵裝置連接。
【文檔編號】B26D7/06GK204221827SQ201420703101
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】李廣軍 申請人:宜昌綠大州新材料開發有限公司