專利名稱：：高效低阻復合過濾材料及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種高效低阻復合過濾材料及其制備方法。(二)
背景技術：
：一般玻璃纖維過濾材料是通過造紙工藝制造的，過濾材料直接用來加工過濾器件。也有與粗纖維無紡,復合，利用粗纖維無紡布作支撐材料，改善玻璃纖維過濾材料的強度，但增加了玻璃纖維濾材的阻力，阻力增加約10Pa。現有玻璃纖維過濾材料主要使用玻璃纖維，材料克重在78士5g/m2，特點是過濾效率高，穩定性好，使用時過濾效率是一直上升的，在高濾速下過濾效率下降小，挺度好。缺點是阻力比較大(與同性能的其它類過濾材料相比)，加工性差，材料容易斷裂，且容易損傷和起毛等。一般熔噴過濾材料采用熔噴無紡工藝，且經過高壓駐極制造，過濾材料可以直接用來加工過濾器件，但多數不能直接用來加工可折疊過濾器，原因是其挺度太小，不能折疊。一般與有挺度的無紡布進行復合，通過無紡布的挺度來改善熔噴過濾材料的挺度，這樣可以用于制造折疊濾芯。熔噴過濾材料的特點是過濾效率高，阻力小(只有玻璃纖維過濾材料的三分之一)，韌性好。缺點是過濾效率的穩定性差，在過濾油性粒子時，過濾效率低，且不穩定，挺度差。(三)
發明內容本發明所要解決的技術問題在于提供一種過濾效率高，阻力小的復合過濾材料及其制備方法。所述的高效低阻復合過濾材料，由至少一層熔噴過濾材料與一層玻璃纖維過濾材料復合而成。優選地，所述玻璃纖維過濾材料單面復合有一層熔噴過濾材料。優選地，所述玻璃纖維過濾材料兩表面分別復合有一層熔噴過濾材料。優選地，所述的熔噴過濾材料由下述工藝制備將改性聚丙烯切片在熔融狀態下通過噴絲板擠出，離開噴絲孔的熔體在高速熱空氣作用下吹成超細的纖維，纖維高速飛向凝網簾而形成纖網，再經過駐極形成即得熔噴過濾材料。本制備方法的制備參數為本領域技術人員所公知。優選地，所述的玻璃纖維過濾材料由下述工藝制備將多種絲徑的玻璃纖維分散成漿液，各種纖維漿液按比例配置成混合漿液，經過長網或斜網抄造，最后烘干即得玻璃纖維過濾材料。本制備方法的制備參數為本領域技術人員所公知。優選地，所述玻璃纖維過濾材料克重為45g/m2-70g/m2，厚度為O.150.25腿；熔噴過濾材料克重為IOg/m2-45g/m2，厚度為O.050.15腿。一種所述高效低阻復合過濾材料的制備方法，包括下述步驟將熔噴過濾材料與玻璃纖維過濾材料放置在放料架上，穿過導輥，利用熱熔膠纖維槍對玻璃纖維表面施纖維膠，然后將熔噴過濾材料與之貼合，最后收巻成品。優選地，所述的熱熔膠纖維細度在10-50微米，每平方纖維膠用量在3—10g。優選地，所述的熔噴過濾材料由下述工藝制備將改性聚丙烯切片在熔融狀態下通過噴絲板擠出，離開噴絲孔的熔體在高速熱空氣作用下吹成超細的纖維，纖維高速飛向凝網簾而形成纖網，再經過駐極形成即得熔噴過濾材料。本制備方法的制備參數為本領域技術人員所公知。進一步，所述的玻璃纖維過濾材料由下述工藝制備將多種絲徑的玻璃纖維分散成漿液，各種纖維漿液按比例配置成混合槳液，經過長網抄造，最后烘干即得玻璃纖維過濾材料。本制備方法的制備參數為本領域技術人員所公知。本發明的高效低阻復合過濾材料推薦采用膠粘劑復合(撒粉復合、纖維膠復合、凸版復合、凹版復合等)工藝，將玻璃纖維過濾材料與熔噴過濾材料進行復合。本發明將兩種材料進行互補，既利用了玻璃纖維過濾材料的過濾效率穩定、挺度好的特點，又利用了熔噴過濾材料阻力小、韌性好的特點。通過兩種材料的疊加，既保證了材料的高過濾效率，又比同性能的玻璃纖維過濾材料阻力小得多，從而實現高效低阻的目的；并且還改善了玻璃纖維的加工性能，熔噴可以保護玻璃纖維容易斷裂、損傷和起毛等。用于復合的玻璃纖維過濾材料克重一般在45g/m2-70g/m2之間，厚度通常在0.150.25腿，過濾效率在80°/。-99.9%(測試粒徑0.3|om，測試濾速5.3cm/s)，挺度^600mg。用于復合的熔噴過濾材料克重一般在10g/m2-45g/V之間，厚度通常在0.050.15咖，過濾效率在80%_99.9%(測試粒徑0.3^m，測試濾速5.3cm/s)。本發明的高效低阻復合過濾材料，具有下述有益效果1、較高的過濾效率根據過濾制品的過濾效率要求，可以開發出能夠制造H10-H14(歐洲EN1822-1:1998)等級高效過濾制品所用的各規格過濾材料。各規格材料應選擇匹配的玻璃纖維過濾材料和熔噴過濾材料，復合后效率疊加，達到所需規格效率要求。該系列材料過濾效率可以達到95%-99.99%(測試粒徑0.3拜，測試濾速5.3cm/s)。該系列濾材通過靜電、攔截、慣性、擴散等過濾機理來捕獲粉塵粒子。熔噴過濾材料作為第一道過濾層，主要利用靜電效應來捕獲粉塵粒子。該材料纖維是被極化了的駐極體纖維，在與氣流垂直的方向上存在著高達幾百至上千伏電壓的靜電場，在纖維材料的孔隙間形成了無數個無源集塵電極。當氣流中的帶電微粒尤其是亞微米級粒子(往往是帶電的)通過這些孔隙時，就在電場力的作用下被捕獲。玻璃纖維過濾材料作為第二道過濾層，主要利用攔截和擴散效應來捕獲粉塵粒子。該材料使用超細玻璃纖維為原料，通過造紙工藝生產的纖維堆積濾材，纖維堆積交織成三維立體網狀結構，形成無數微孔通道。氣流通過微孔通道時，由于攔截、慣性、擴散等過濾機理的作用，將氣流中的微粒捕捉下來。2、很低的過濾阻力過濾阻力與過濾效率一樣也是衡量過濾材料的重要參數之一，好的過濾材料在使用過程中的壓差較小。高效低阻復合過濾材料利用玻璃纖維濾材和熔噴過濾材料復合制得的，利用熔噴的低阻力來彌補玻璃纖維過濾材料阻力大的缺點，同等效率的復合材料阻力比玻璃纖維過濾材料阻力要小很多。具體見下表l:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>3、較高的容塵量空氣先經過第一道過濾層，即熔噴層，該層主要利用靜電效應捕捉粉塵，纖網形成的微孔相對玻璃纖維濾材的微孔要大，材料不易由于粉塵堵塞而造成阻力增加，所以它的容塵能力較大。由此賦予了高效低阻復合過濾材料的容塵量，大大提高材料使用壽命。具體實施例方式下面通過實施例對本發明作進一步具體的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。實施例1高效低阻復合過濾材料的制備將熔噴過濾材料與玻璃纖維過濾材料放置在放料架上，穿過導輥，利用熱熔膠纖維槍對玻璃纖維表面施纖維膠，然后將熔噴過濾材料與之貼合，最后收巻成品。所述的熱熔膠纖維細度在30微米，每平方纖維膠用量在5g。所述的熔噴過濾材料由下述工藝制備將改性聚丙烯切片在熔融狀態下通過噴絲板擠出，離開噴絲孔的熔體在高速熱空氣作用下吹成超細的纖維，纖維高速飛向凝網簾而形成纖網，再經過駐極形成即得熔噴過濾材料。制備得到的熔噴過濾材料物理參數為厚度=0.12mm、克重二20g/m2，過濾效率=92%(測試粒徑0.3pm，測試濾速5.3cm/s)，阻力二17Pa。所述的玻璃纖維過濾材料由下述工藝制備將多種絲徑的玻璃纖維分散，各種纖維溶液按比例配置成混合溶液，經過長網抄造，最后烘干即得玻璃纖維過濾材料。制備得到的玻璃纖維過濾材料物理參數為厚度二0.20mm、克重二60g/m2,過濾效率=82%(測試粒徑0.3^im，測試濾速5.3cm/s)，阻力二78Pa。將一層熔噴過濾材料與一層玻璃纖維過濾材料復合，得到的高效低阻復合過濾材料的性能測試結果如下表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例2改變實施例1中熔噴、玻璃纖維材料的制備條件，從而得到不同厚度、細度、克重、過濾效率、阻力的復合過濾材料。制備得到的熔噴過濾材料物理參數為厚度=0.10mm、克重=15§/1112，過濾效率=81%(測試粒徑0.3^im,測試濾速5.3cm/s)，阻力43Pa。制備得到的玻璃纖維過濾材料物理參數為厚度=0.20mm、克重二65g/m2，過濾效率=92%(測試粒徑0.3^im，測試濾速5.3cm/s)，阻力88Pa。將兩層熔噴過濾材料與一層玻璃纖維過濾材料的兩表面復合，得到的高效低阻復合過濾材料的性能測試結果如下表3:表3<table>complextableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例3改變實施例1中熔噴、玻璃纖維材料的制備條件，從而得到不同厚度、細度、克重、過濾效率、阻力的復合過濾材料。制備得到的熔噴過濾材料物理參數為厚度二0.14mm、克重二25g/m2，過濾效率=96%(測試粒徑0.3|iim，測試濾速5.3cm/s)，阻力48Pa。制備得到的玻璃纖維過濾材料物理參數為厚度=0.20mm、克重二65g/m2，過濾效率=99.7%(測試粒徑:0.3|iim，測試濾速5.3cm/s)，阻力^220Pa。將一層熔噴過濾材料與一層玻璃纖維過濾材料復合，得到的高效低阻復合過濾材料的性能測試結果如下表4:表4<table>complextableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權利要求1、一種高效低阻復合過濾材料，其特征在于由至少一層熔噴過濾材料與一層玻璃纖維過濾材料復合而成。2、根據權利要求1所述的高效低阻復合過濾材料，其特征在于所述玻璃纖維過濾材料單面復合有一層熔噴過濾材料。3、根據權利要求1所述的高效低阻復合過濾材料，其特征在于所述玻璃纖維過濾材料兩表面分別復合有一層熔噴過濾材料。4、根據權利要求1所述的高效低阻復合過濾材料，其特征在于所述的熔噴過濾材料由下述工藝制備將改性聚丙烯切片在熔融狀態下通過噴絲板擠出，離開噴絲孔的熔體在高速熱空氣作用下吹成超細的纖維，纖維高速飛向凝網簾而形成纖網，再經過駐極形成即得熔噴過濾材料。5、根據權利要求1所述的高效低阻復合過濾材料，其特征在于所述的玻璃纖維過濾材料由下述工藝制備將多種絲徑的玻璃纖維分散成漿液，各種纖維漿液按比例配置成混合溶液，經過長網或斜網抄造，最后烘干即得玻璃纖維過濾材料。6、根據權利要求15之一所述的高效低阻復合過濾材料，其特征在于所述玻璃纖維過濾材料克重為45g/m2-70g/m2，厚度為0.150.25mm;熔噴過濾材料克重為10g/m2-45g/m2，厚度為0.050.15咖。7、一種權利要求l所述高效低阻復合過濾材料的制備方法，其特征在于包括下述步驟將熔噴過濾材料與玻璃纖維過濾材料放置在放料架上，穿過導輥，利用熱熔膠纖維槍對玻璃纖維表面施纖維膠，然后將熔噴過濾材料與之貼合，最后收巻成品。8、根據權利要求7所述的高效低阻復合過濾材料的制備方法，其特征在于所述的熱熔膠纖維細度在10-50微米，每平方纖維膠用量在3—10g。9、根據權利要求7所述的高效低阻復合過濾材料的制備方法，其特征在于所述的熔噴過濾材料由下述工藝制備將改性聚丙烯切片在熔融狀態下通過噴絲板擠出，離開噴絲孔的熔體在高速熱空氣作用下吹成超細的纖維，纖維高速飛向凝網簾而形成纖網，再經過駐極形成即得熔噴過濾材料。10、根據權利要求7所述的高效低阻復合過濾材料的制備方法，其特征在于所述的玻璃纖維過濾材料由下述工藝制備將多種絲徑的玻璃纖維分散成漿液，各種纖維漿液按比例配置成混合漿液，經過長網或斜網抄造，最后烘干即得玻璃纖維過濾材料。全文摘要本發明涉及一種高效低阻復合過濾材料及其制備方法。所述的高效低阻復合過濾材料，由至少一層熔噴過濾材料與一層玻璃纖維過濾材料復合而成。所述高效低阻復合過濾材料的制備方法包括下述步驟將熔噴過濾材料與玻璃纖維過濾材料放置在放料架上，穿過導輥，利用熱熔膠纖維槍對玻璃纖維表面施纖維膠，然后將熔噴過濾材料與之貼合，最后收卷成品。本發明的高效低阻復合過濾材料，具有較高的過濾效率、很低的過濾阻力和較高的容塵量。文檔編號B32B7/12GK101352631SQ200810120468公開日2009年1月28日申請日期2008年8月29日優先權日2008年8月29日發明者陳勝發申請人:桐鄉市健民過濾材料有限公司