專利名稱：流體食品飲料軟包裝盒的單片包材盒的成型方法
技術領域：
本發明屬于包裝技術領域，用于盛裝流體食品飲料的、紙鋁塑多層復合無菌單片 軟包裝盒的成型制作，具體涉及一種流體食品飲料軟包裝盒單片包材盒的成型方法。
背景技術：
現有的液體食品無菌單盒灌裝機所采用的單片包裝盒的制作工藝為紙張打孔； 淋膜復合；在復合層靠近紙張的塑料面印刷；壓痕、模切成單片包材；削薄一個側邊；薄側 邊折疊后熱封糊盒成型；收集。這種單片包材盒包裝的灌裝過程為單片包材盒吸起拉轉 成標準盒型；將盒底折疊熱封；消毒殺菌；灌裝液體內容物；盒頂熱封成型。這種情況下，由 于包裝盒在盛裝液體內容物后，液體會通過盒邊搭接部位的紙張斷面與包材內部紙張互相 滲析，導致包裝盒滲漏或內容物變質。為解決該問題，現通行的做法是將片狀包材一邊的搭 接部位側邊削邊，將削邊部位翻折后再與包材的另一邊搭接熱封成型。這種工藝能夠解決 包裝盒的滲漏或內容物變質問題，但其不足是削邊工藝復雜，生產效率與成品率低，并且 能源消耗高為了解決削邊工藝復雜的問題，國內外一些企業嘗試在片狀包材的內側邊粘貼密 封條。但現有技術只能順紙張纖維方向粘貼，由于這種制作工藝中單片包材盒長向與紙張 的纖維是順向的，因而盒子的橫向機械強度低，單片包材盒容易出現變型；盒型橫向不挺 括，單片包材盒開口不規則，其盒子挺度技術參數不能滿足灌裝機的要求，設備很難連續運 轉，影響生產效率。
發明內容
本發明的目的是提供一種流體食品飲料軟包裝盒單片包材盒的成型方法，解決了 現有方法制作的單片包材盒容易出現變型、盒型橫向不挺括、單片包材盒開口不規則、盒子 挺度技術參數不能滿足灌裝機要求的問題。本發明所采用的技術方案是，一種流體食品飲料軟包裝盒單片包材盒的成型方 法，該方法按照以下步驟實施步驟a、將紙張印刷好以后進行打孔、淋膜復合，再通過壓痕、模切得到單片包材；步驟b、將單片包材一邊包邊粘貼上粘貼密封條，粘貼密封條與單片包材的紙張纖 維方向成90度；步驟C、將粘貼密封條裁斷，沿壓痕線預折，使得搭接外側包材通過粘貼密封條與 搭接內側包材搭邊，得到筒形單片包材，將搭邊處的包材進行熱封糊盒，得到成型的單片包材盒。本發明的單片包材盒成型方法，既保證單片包裝盒不變型、不滲漏、不污染內容 物，又能使包裝盒的盒型挺括，達到盒型技術標準，滿足灌裝機的使用要求，提高生產效率， 保證了產品質量。
圖1是本發明方法實施例中紙張處理的工作原理示意圖；圖2是本發明方法實施例中紙張與粘貼密封條進行粘貼的原理示意圖；圖3是本發明方法中的包材盒成型狀態結構示意圖；圖4是圖3的包材盒成型狀態搭邊部位局部放大示意圖；圖5是本發明方法的流程所用的封邊折盒機的結構示意圖。圖中，1.成卷包材，2.紙張纖維方向，3.裁切位置，4.單片包材，5.粘貼密封條， 6.筒形單片包材，8.搭接外側包材，10.搭接內側包材，11.伺服放料部，12.封條放料部， 13.封條高頻粘合部，14.翻邊部，15.激光切斷部，16.折盒部，17.等離子加熱部。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細說明。如圖1，是本發明方法實施例中紙張處理的工作原理示意圖，印刷復合后的成卷包 材1沿紙張纖維方向2放料，然后按照設定的長度沿垂直于紙張纖維方向2的裁切位置3 進行裁切，得到單片包材4，再將單片包材4沿垂直紙張纖維方向2輸送，單片包材4改變輸 送方向后，即可在單片包材4的一邊粘貼連續放料的粘貼密封條5。如圖2，是本發明方法中的單片包材與粘貼密封條進行粘貼的局部放大示意圖，粘 貼密封條5是連續放料，各個單片包材4按照設定間距排列放料，依次通過的每個單片包材 4的一邊與連續放料的粘貼密封條5粘貼。如圖3，是本發明方法中的包材盒成型狀態結構示意圖，包材盒成型后的形狀為制 成筒的筒形單片包材6，其上的紙張纖維方向2沿卷筒方向布置，成型盒筒形的四個折邊與 紙張纖維方向2垂直，增強了成型盒的挺括性能。如圖4，是圖3的包材盒成型狀態搭邊部位局部放大示意圖，包材盒成型后，在筒 形單片包材6的搭邊處，搭接外側包材8通過粘貼密封條5與搭接內側包材10搭邊粘接， 保證了包材盒成型后的強度。如圖5，本發明的流體食品飲料軟包裝盒單片包材盒的成型方法，依靠一套封邊折 盒機裝置來實現，按照流程依次設置有伺服放料部11、封條放料部12、封條高頻粘合部13、 翻邊部14、激光切斷部15、折盒部16及等離子加熱部17，分別完成相應的操作。伺服放料 部U用于單片包材4的放料，封條放料部12用于粘貼密封條5的放料，封條高頻粘合部13 用于將粘貼密封條5的半邊與單片包材4的一邊下表面粘合，翻邊部14用于將粘貼密封條 5的另一半邊翻起并與單片包材4的同一邊上表面粘合。激光切斷部15用于進行粘貼密封 條5的裁切，折盒部16用于進行筒形單片包材6的預折，等離子加熱部17用于筒形單片包 材6搭接處的搭邊粘接。本發明的流體食品飲料軟包裝盒單片包材盒的成型方法，按照以下步驟具體實 施首先，按照常規方法在包裝紙上印刷圖案，印刷時圖案方向要與紙張纖維方向垂 直，然后對印刷好圖案的紙張進行打孔，再將紙張進行鋁塑淋膜復合，制得復合好的軟包裝 成卷包材1，如圖1，對成卷包材1的紙料放料時依次進行壓痕、裁切處理，裁切位置3與紙 張纖維方向2垂直，得到單片包材4，以上工藝分別在普通印刷機、打孔機、淋膜機及壓痕模
4切機上完成。然后，將單片包材4收集后以印刷圖案方向，即垂直于紙張纖維方向，如圖2中的 改變方向后的單片包材4，將單片包材4送入封邊折盒機中，依次完成伺服放料部11對單 片包材4的放料，封條放料部12對粘貼密封條5的放料，在封條高頻粘合部13將粘貼密封 條5的半邊與單片包材4的一邊下表面粘合，在翻邊部14將粘貼密封條5的另一半邊翻起 并與單片包材4的同一邊上表面粘合；在激光切斷部15將連接單片包材4之間的粘貼密封 條5裁斷，通過折盒部16將每個單片包材4沿壓痕線預折，使得搭接外側包材8通過粘貼 密封條5與搭接內側包材10搭邊，得到筒形單片包材6，形成基本盒的形狀，再在等離子加 熱部17處壓合熱封粘貼密封條5，將筒形單片包材6的搭接外側包材8與搭接內側包材10 的搭接處封合，如圖3所示，得到成型包材盒。本發明的流體食品飲料軟包裝盒的單片包材盒成型方法，由于單片包材盒是高速 連續生產，通過熱封條將單片包材連接起來，在后續工位用激光裁切機沿單片包材之間的 縫隙將密封條裁斷，并在粘貼密封條時采用高頻熱封粘合，熱封糊盒時采用等離子火焰熱 封，既保證單片包裝盒不滲漏、不污染內容物，又能使包裝盒的盒型挺括，達到盒型技術標 準、符合國家技術標準，確保產品質量，并可減少廢品與能源消耗，大幅提高生產效率，滿足 灌裝機的生產要求。
權利要求
一種流體食品飲料軟包裝盒單片包材盒的成型方法，其特征在于該方法按照以下步驟實施步驟a、將紙張印刷好以后進行打孔、淋膜復合，再通過壓痕、模切得到單片包材(4)；步驟b、將單片包材(4)一邊包邊粘貼上粘貼密封條(5)，粘貼密封條(5)與單片包材(4)的紙張纖維方向成90度；步驟c、將粘貼密封條(5)裁斷，沿壓痕線預折，使得搭接外側包材(8)通過粘貼密封條(5)與搭接內側包材(10)搭邊，得到筒形單片包材(6)，將搭邊處的包材進行熱封糊盒，得到成型的單片包材盒。
2.根據權利要求1所述的單片包材盒的成型方法，其特征在于在步驟a中，具體步驟是按照常規方法在包裝紙上印刷圖案，印刷時圖案方向與紙張纖維方向垂直，然后對 印刷好圖案的紙張進行打孔，再將紙張進行鋁塑淋膜復合，制得復合好的軟包裝成卷包材(1)，對成卷包材(1)的紙料放料時依次進行壓痕、裁切處理，裁切位置(3)與紙張纖維方向(2)垂直，得到單片包材(4)。
3.根據權利要求1所述的單片包材盒的成型方法，其特征在于在步驟b中，具體步驟是將單片包材(4)收集后以印刷圖案方向，即垂直于紙張纖維方向，將單片包材(4)送入 封邊折盒機中，同時進行單片包材(4)和粘貼密封條(5)的放料，將粘貼密封條(5)的半邊 與單片包材(4)的一邊下表面粘合，再將粘貼密封條(5)的另一半邊翻起并與單片包材(4) 的同一邊上表面粘合。
4.根據權利要求3所述的單片包材盒的成型方法，其特征在于所述的封邊折盒機的 結構是，按照單片包材盒的成型流程依次設置有伺服放料部(11)、封條放料部(12)、封條 高頻粘合部(13)、翻邊部(14)、激光切斷部(15)、折盒部(16)及等離子加熱部(17)，伺服放料部(11)用于單片包材(4)的放料， 封條放料部(12)用于粘貼密封條(5)的放料，封條高頻粘合部(13)用于將粘貼密封條(5)的半邊與單片包材(4)的一邊下表面粘I=I，翻邊部(14)用于將粘貼密封條(5)的另一半邊翻起并與單片包材(4)的同一邊上表 面粘合，激光切斷部(15)用于對連接單片包材(4)之間的粘貼密封條(5)的裁切， 折盒部(16)用于進行筒形單片包材(6)的預折，等離子加熱部(17)用于對筒形單片包材(6)的搭邊處，采用等離子熱封方法進行封合 粘接。
5.根據權利要求1所述的單片包材盒的成型方法，其特征在于粘貼密封條(5)與筒 形單片包材(6)之間粘貼采用高頻熱封方法進行粘合。
全文摘要
本發明公開了一種流體食品飲料軟包裝盒的單片包材盒的成型方法，包括下列步驟首先在紙張上進行印刷，再進行打孔，將紙、鋁、塑淋膜復合，制得成卷軟包裝材料；然后將成卷包材壓痕并模切成單片包材；收集后將包材送入封邊折盒機，在封邊折盒機上完成與紙張纖維方向相垂直的密封條的粘合；然后將連接盒子包材之間的密封條裁斷，沿壓痕線將盒子預折，形成基本盒的形狀，再通過壓合熱封糊盒將盒的兩邊搭接處封合，得到成型包材盒。本發明方法制作的成型單片包材盒，可以保證包材斷面不與內容物接觸，使內容物不滲漏、不污染變質，并且包裝盒的盒形挺括。
文檔編號B31B17/26GK101920584SQ20091031120
公開日2010年12月22日 申請日期2009年12月10日 優先權日2009年12月10日
發明者劉寶落, 張文康, 張 林, 李建珍, 李文, 李瑜, 王義君, 矯利貴, 蘇翔宇 申請人:西安航天華陽印刷包裝設備有限公司;青島人民印刷有限責任公司