專利名稱：太陽能電池背板及太陽能電池的制作方法
技術領域：
本發明屬于太陽能電池技術領域，尤其涉及一種太陽能電池背板及太陽能電池。
背景技術：
隨著石化能源的枯竭，各種可再生新能源產業蓬勃興起，據歐盟聯合研究中心 (JRC, Joint Research Center European Commission)預測，到 2050 年，可再生能源的比例將超過傳統能源，約占52%，其中太陽能占1/2強，約到本世紀末，可再生能源的比例將占到86 %，太陽能將占據其中的約67 %。太陽能發電是太陽能能源戰略中的重要組成部分，其中，太陽能光伏產業尤其得到各國政府的重視，產業化速度非常快。現有技術公開了多種光伏電池，又稱太陽能電池。 太陽能電池主要分為以硅元素為主體的電池和以多元素半導體為主體的電池。以元素半導體為主的太陽能電池主要包括硒光電池、硫化鎘電池、銅銦鎵硒電池、碲化鎘電池、砷化鎵電池、磷化銦太陽電池、染料敏化太陽電池和有機薄膜太陽電池等，以元素半導體為主的太陽能電池具有元素使用量小的優點，有些還可以做成聚光太陽能電池以增加光電轉化效率，但是目前以元素半導體為主的光伏電池商業化成功的案例比較少，缺乏現場發電的工程積累經驗。此外，某些元素在地殼中含量有限，且提煉和使用過程中對環境有污染，如鎵、 鎘和砷等。而硅在地殼中的含量為27.6%，僅次于氧；并且，提純高純度硅(> 99. 9999%) 的技術在工業上已較為成熟可靠，因此，包括多晶硅和單晶硅在內的晶硅太陽能電池等硅元素電池已形成一個蓬勃發展的產業，在可預見的將來將占據主流地位。晶硅太陽能電池的主要構造為由高透明前板、封裝膜、銀漿或鋁漿導線、多晶或單晶硅片、封裝膜和電池背板等多層結構形成的疊層結構。將這些材料通過加熱層壓的方式成型，使用密封膠條和邊框組裝后，配上接線盒，即可得到晶硅太陽能電池。其中，背板的作用在于保護和支撐電池片，對晶硅太陽能電池的性能具有重要影響。現有技術中，背板主要采用含氟材料制成，包括涂覆型背板和復合型背板。涂覆型背板是把含氟塑料噴涂或流延到塑料基板，如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)雙向拉伸片材上，加熱固化成型；復合型背板采用含氟材料薄膜和PET基板干式復合或共擠出成型，如 TPT型背板。TPT型背板中，T指Tedlar，即杜邦公司的聚氟乙烯氟(PVF)塑料薄膜或福膜新材料科技有限公司的聚偏氟乙烯(PVDF)塑料薄膜，P指雙向拉伸PET薄板。為了節省成本，可以采用其他塑料薄膜取代TPT型背板中的一層氟塑料薄膜，如TPE型背板，其中，E — 般是指LLDPE、EVA或其它乙烯共聚物等。含氟材料制備的背板具有優越的耐紫外、氣候老化性能、較高的水汽阻隔性能、優良的絕緣性能和耐腐蝕性，能夠為太陽能光伏電池提供長達25年的戶外使用壽命。但是，含氟材料不僅價格昂貴，而且加工成型較為困難。目前，市場上也出現了非氟背板，主要是采用尼龍和熱塑性聚酯等材料，但是該類材料制備的背板耐紫外性能較差，且不具備水解穩定性，尤其是在光照和溫度上升的情況下水解穩定性更差，降低了太陽能電池的使用壽命。
發明內容
有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種太陽能電池背板及太陽能電池，本發明提供的太陽能背板具有良好的耐熱性能、耐水解穩定性、耐氣候老化性和水汽阻隔性。本發明提供了一種太陽能電池背板，包括基板，所述基板由纖維增強熱固性樹脂形成；復合在所述基板上的水汽阻隔層。優選的，所述熱固性樹脂為不飽和聚酯、環氧樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂、氨基樹脂和雙馬來酰亞胺樹脂中的一種或多種。優選的，所述纖維為玻璃纖維、聚合物纖維、碳纖維、麻纖維和竹纖維中的一種或多種。優選的，所述纖維增強熱固性樹脂由纖維、樹脂和添加劑固化形成，所述添加劑包括稀釋劑、固化劑、增韌劑、礦物添加劑和防紫外線老化劑中的一種或多種。優選的，所述增韌劑為丙烯酸酯彈性體、液體丁腈橡膠、聚氨酯和環氧改性液體丁腈橡膠中的一種或多種。優選的，所述熱固性樹脂占所述纖維增強熱固性樹脂的質量百分比為20% 80%。優選的，所述背板的厚度為0. 2mm 3mm。優選的，所述水汽阻隔層為丙烯酸樹脂、有機硅、含氟樹脂、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物或無機物。優選的，所述水汽阻隔層的厚度H滿足以下條件0 < H彡0. 05mm。本發明還提供了一種太陽能電池，包括依次相復合的前板、前封裝膜、導線、硅片、 后封裝膜和上述技術方案所述的背板。與現有技術相比，本發明提供的太陽能電池背板包括纖維增強的熱固性樹脂形成的基板和復合在所述基板上的水汽阻隔層。在本發明提供的太陽能電池背板中，所述纖維增強熱固性樹脂形成的基板不僅具有良好的機械強度和尺寸穩定性，而且具有良好的絕緣性能、耐熱性能、耐老化性能和耐腐蝕性能；涂覆在所述基板上的水汽阻隔層具有良好的水汽阻隔性能、耐腐蝕性能和光澤度，使得得到的背板具有良好的性能，尤其具有突出的耐熱性能、耐水解穩定性、耐氣候老化性和水汽阻隔性，能夠使太陽能電池長期在戶外使用。另外，本發明以纖維增強熱固性樹脂為主要材料，原料便宜、來源廣泛，而且易于加工成型，能夠大幅降低太陽能電池背板的生產成本。實驗表明，本發明提供的太陽能電池背板的熱收縮率、對EVA的剝離強度、介電擊穿強度等性能與TPT背板和TPE背板相當，其耐紫外老化性能優于TPE背板，與TPT背板相當；其水汽阻隔性能均優于TPE背板和TPT背板；而相對于TPT背板，其成本可下降60 %。
圖1為本發明實施例提供的太陽能電池背板的結構示意圖。具體實施方式
本發明提供了一種太陽能電池背板，包括基板，所述基板由纖維增強熱固性樹脂形成；復合在所述基板上的水汽阻隔層。本發明以性能優越、成本較低的纖維增強熱固性樹脂為基板，并在其表面復合水汽阻隔層，得到的太陽能電池背板具有良好的性能，尤其具有突出的耐熱性能、耐水解穩定性、耐氣候老化性和水汽阻隔性，能夠使太陽能電池長期在戶外使用。參見圖1，圖1為本發明實施例提供的太陽能電池背板的結構示意圖，其中，1為基板，2為復合在基板1上的水汽阻隔層。所述基板由纖維增強熱固性樹脂形成，不僅具有良好的機械強度和尺寸穩定性， 而且具有良好的絕緣性能、耐熱性能、耐老化性能和耐腐蝕性能。在所述纖維增強熱固性樹脂中，熱固性樹脂為基體材料，纖維為增強材料，纖維能夠增強熱固性樹脂的機械強度。在本發明中，所述纖維優選為玻璃纖維、聚合物纖維、碳纖維、麻纖維和竹纖維中的一種或多種，更優選為玻璃纖維，最優選為無堿電子級玻璃纖維。所述纖維的物理形式可以為粗紗、短切纖維、短切纖維氈(Chopped Strand Mat, CSM)、連續纖維氈(Continuous Fiber Mat, CFM)、表面氈(Veil)、平紋纖維布、斜紋纖維布和緞紋纖維布等，本發明并沒有特殊限制。在本發明中，所述熱固性樹脂優選為不飽和聚酯、環氧樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂、氨基樹脂和雙馬來酰亞胺樹脂中的一種或多種， 更優選為不飽和聚酯。在本發明中，所述熱固性樹脂優選由纖維、樹脂和添加劑固化形成，其中，所述纖維即為上文所述的玻璃纖維、聚合物纖維、碳纖維、麻纖維或竹纖維等增強材料；所述樹脂即為上文所述的不飽和聚酯、環氧樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂、氨基樹脂或雙馬來酰亞胺樹脂等可形成熱固性樹脂的樹脂；所述添加劑包括稀釋劑、固化劑、增韌劑、礦物添加劑和防紫外線老化劑中的一種或多種，能夠提高得到的纖維增強熱固性樹脂的韌性、耐紫外老化性能等。本發明對所述稀釋劑、固化劑、礦物添加劑、增韌劑和防紫外線老化劑沒有特殊限制，本領域技術人員可以根據選用的纖維和樹脂進行選擇，如所述纖維增強熱固性樹脂為玻璃纖維增強不飽和聚酯時，即為玻璃鋼時，稀釋劑、固化劑、礦物添加劑和防紫外線老化劑為玻璃鋼工業中常用的添加劑即可，而增韌劑優選為丙烯酸酯彈性體、液體丁腈橡膠、聚氨酯和環氧改性液體丁腈橡膠中的一種或多種，更優選為液體丙烯酸酯彈性體。本發明對所述纖維增強熱固性樹脂中纖維和熱固性樹脂的質量比沒有特殊限制， 所述熱固性樹脂占所述纖維增強熱固性樹脂的質量百分比優選為20% 80%，更優選為 35% 65%。本發明對所述基板的制備方法沒有特殊限制，可以通過連續板材的加工方式生產成卷薄膜板材，如使用粗紗、短切纖維氈、連續纖維氈、表面氈或纖維布等作為增強材料，將這些增強材料經由導輥放卷，通過裝有樹脂和添加劑等原料的樹脂浸漬槽浸漬熱固性樹脂后，使用履帶式連續壓片機加熱成型使樹脂固化，經收卷、分切后得到成卷的纖維增強熱固性樹脂薄膜板材；當增強材料為連續粗紗時，可以采用簡單的拉擠工藝制備纖維增強熱固性板材。
所述基板也可以采用間歇生產的方式制備，如將纖維、樹脂和添加劑混合后，使用片狀模塑料(Sheet Molding Compound, SMC)或團狀模塑料(Bulk Molding Compound, BMC)，通過加熱壓片的方式成型得到纖維增強熱固性樹脂板材。當以各種織造和非織造玻璃纖維布為增強材料時，還可以使用真空灌注(Vacuum Infusion Process，VIP)、樹脂轉移注塑(Resin Transfer Molding, RTM)或真空罐(Autoclave)等熱固性片材的成型方式。在本發明提供的太陽能電池背板中，所述基板上還復合有水汽阻隔層，所述水汽阻隔層的作用在于阻隔水汽，提高太陽能電池背板的水汽阻隔性能、耐腐蝕性和光澤度。在本發明中，所述水汽阻隔層優選為丙烯酸樹脂、有機硅、含氟樹脂、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物或無機物，其中，所述含氟樹脂優選為聚偏氟乙烯或聚氟乙烯；所述聚酰胺優選為聚酰胺61 ；所述無機物優選為二氧化硅-三氧化二鋁；所述有機硅可以為甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、Y -氯丙基三氯硅烷或氟硅等。在本發明中，所述水汽阻隔層更優選為丙烯酸樹脂、有機硅或含氟樹脂，最優選為丙烯酸樹脂或有機硅。在本發明中，所述太陽能電池背板的總厚度優選為0.2mm 3mm，更優選為 0. 5mm 2. 5mm ；所述水汽阻隔層的厚度H優選滿足以下條件0 < 0. 05mm，更優選滿足以下條件0. 01彡H彡0. 04mm。本發明對所述太陽能電池背板的制備方法沒有特殊限制，可以采用涂覆的方式將水汽阻隔層復合于所述基板表面，也可以采用干式復合的方法將水汽阻隔層復合于所述基板表面。當水汽阻隔層為丙烯酸樹脂、有機硅、含氟塑料或無機物時，優選采用涂覆方式制備太陽能電池背板，可以輥涂，也可以噴涂，涂覆完畢后，采用加熱或紫外光照射的方法固化，形成硬度和性能滿足要求的水汽阻隔層；當水汽阻隔層為含氟塑料或其他聚合物，如聚酰胺或乙烯-乙烯醇共聚物等時，也可以采用干式復合的方法制備太陽能電池背板。得到太陽能電池背板后，對所述太陽能電池背板進行性能測試，結果表面，其熱收縮率、對EVA的剝離強度、介電擊穿強度等性能與TPT背板和TPE背板相當，其耐紫外老化性能優于TPE背板，與TPT背板相當；其水汽阻隔性能均優于TPE背板和TPT背板。本發明還提供了一種太陽能電池，包括依次相復合的前板、前封裝膜、導線、硅片、 后封裝膜和上述技術方案所述的背板。在所述太陽能電池中，所述前板為本領域技術人員熟知的透明前板；所述前封裝膜可以采用本領域技術人員熟知的封裝膜；所述導線優選為銀漿導線或鋁漿導線；所述硅片優選為本領域技術人員熟知的單晶硅片或多晶硅片；所述后封裝膜為本領域技術人員熟知的封裝膜；所述背板即為上述技術方案所述的由纖維增強熱固性樹脂基板和復合在所述基板上的水汽阻隔層形成的背板。將所述各層材料通過加熱層壓的方式成型后，使用密封膠條和邊框組裝、配上接線盒后，即可得到太陽能電池。由于所述背板具有良好的耐熱性能、耐水解穩定性、耐氣候老化性和水汽阻隔性， 所述太陽能電池具有良好的戶外使用性能和較長的戶外使用壽命，在光照和溫度上升的情況下，所述太陽能電池依然具有較好的戶外使用性能和較長的戶外使用壽命。本發明提供的太陽能電池背板包括纖維增強的熱固性樹脂形成的基板和復合在所述基板上的水汽阻隔層。在本發明提供的太陽能電池背板中，所述纖維增強熱固性樹脂形成的基板不僅具有良好的機械強度和尺寸穩定性，而且具有良好的絕緣性能、耐熱性能、 耐老化性能和耐腐蝕性能；涂覆在所述基板上的水汽阻隔層具有良好的水汽阻隔性能、耐腐蝕性能和光澤度，使得得到的背板具有良好的性能，尤其具有突出的耐熱性能、耐水解穩定性、耐氣候老化性和水汽阻隔性，能夠使太陽能電池長期在戶外使用。另外，本發明以纖維增強熱固性樹脂為主要材料，原料便宜、來源廣泛，而且易于加工成型，能夠大幅降低太陽能電池背板的生產成本。為了進一步說明本發明，以下結合實施例對本發明提供的太陽能電池背板及太陽能電池進行詳細描述。實施例1選取無堿玻璃纖維短切氈(CSM)，克重150g/m2，厚度1. Omm,由放卷輥放卷，通過裝有不飽和聚酯樹脂的樹脂浸漬槽浸漬，所述不飽和聚酯樹脂包括100質量份不飽和聚酯； 35質量份苯乙烯；1. 5質量份過氧化甲乙酮；0. 5質量份質量濃度為6%的萘酸鈷溶液；浸漬時，使無堿玻璃纖維短切氈與不飽和聚酯樹脂的質量比為65 35;浸漬完畢，將得到的浸漬有樹脂的無堿玻璃纖維短切氈通過履帶式連續壓片機，加熱壓制成型，得到基板；將成型后的基板通過下半部分浸漬在液體丙烯酸酯單體中的輥輪，浸漬完畢，繼續由輥輪傳送， 通過紫外光光固化室進行紫外光固化，固化完畢，經分切和收卷得到厚度為1. Imm的太陽能電池背板。對所述太陽能電池背板進行性能測試，結果參見表1，表1為本發明實施例及比較例提供的太陽能電池背板的性能參數。實施例2選取無堿玻璃連續纖維氈(Continuous Fiber Mat，CFM)，克重150g/m2，厚度 2. 0mm,由放卷輥放卷，通過裝有不飽和聚酯樹脂的樹脂浸漬槽浸漬，所述不飽和聚酯樹脂包括100質量份不飽和聚酯；40質量份苯乙烯；1. 5質量份過氧化甲乙酮；0. 5質量份質量濃度為6%的萘酸鈷溶液；浸漬時，使無堿玻璃連續纖維氈與不飽和聚酯樹脂的質量比為 50 50;浸漬完畢，將得到的浸漬有樹脂的無堿玻璃連續纖維氈通過履帶式連續壓片機， 加熱壓制成型，得到基板；將成型后的基板通過上方放置有帶液體槽的刮刀的輥輪，所述液體槽中為含有引發劑的液體甲基氯硅烷單體，使用刮刀將甲基氯硅烷單體刮涂到所述基板表面上，繼續由輥輪傳送，通過熱風通道，采用加熱的方法進行固化，固化完畢，經分切和收卷得到厚度為2. Imm的太陽能電池背板。對所述太陽能電池背板進行性能測試，結果參見表1，表1為本發明實施例及比較例提供的太陽能電池背板的性能參數。實施例3選取無堿玻璃連續纖維織造布，克重300g/m2，厚度1. Omm,由放卷輥放卷，通過裝有不飽和聚酯樹脂的樹脂浸漬槽浸漬，所述不飽和聚酯樹脂包括100質量份不飽和聚酯；40質量份苯乙烯；1. 5質量份過氧化甲乙酮；0. 5質量份質量濃度為6 %的萘酸鈷溶液；50質量份碳酸鈣；浸漬時，使無堿玻璃連續纖維織造布與不飽和聚酯樹脂的質量比為 35 65;浸漬完畢，將得到的浸漬有樹脂的無堿玻璃連續纖維織造布通過履帶式連續壓片機，加熱壓制成型，得到基板；將成型后的基板通過下半部分浸漬在液體丙烯酸酯單體中的輥輪，浸漬完畢，繼續由輥輪傳送，通過紫外光光固化室進行紫外光固化，固化完畢，經分切和收卷得到厚度為1. Imm的太陽能電池背板。對所述太陽能電池背板進行性能測試，結果參見表1，表1為本發明實施例及比較例提供的太陽能電池背板的性能參數。實施例4選取無堿玻璃纖維表面氈(Veil)，克重50g/m2，厚度0. 3mm,由放卷輥放卷，通過裝有不飽和聚酯樹脂的樹脂浸漬槽浸漬，所述不飽和聚酯樹脂包括100質量份不飽和聚酯；38質量份苯乙烯；1. 5質量份過氧化甲乙酮；0. 5質量份質量濃度為6%的萘酸鈷溶液； 50質量份碳酸鈣；浸漬時，使無堿玻璃纖維表面氈與不飽和聚酯樹脂的質量比為80 20； 浸漬完畢，將得到的浸漬有樹脂的無堿玻璃纖維表面氈通過履帶式連續壓片機，加熱壓制成型，得到基板；將成型后的基板通過下半部分浸漬在液體丙烯酸酯單體中的輥輪，浸漬完畢，繼續由輥輪傳送，通過紫外光光固化室進行紫外光固化，固化完畢，經分切和收卷得到厚度為0. 32mm的太陽能電池背板。對所述太陽能電池背板進行性能測試，結果參見表1，表1為本發明實施例及比較例提供的太陽能電池背板的性能參數。實施例5選取多卷無堿玻璃粗紗，單卷粗紗的捻數為MOOTex，由放卷輥放卷，通過一組張力輥把玻璃纖維粗紗張開，然后進入可加熱的平板模具中固化成型，模具中裝有不飽和聚酯樹脂，所述不飽和聚酯樹脂包括100質量份不飽和聚酯；38質量份苯乙烯；1. 5質量份過氧化甲乙酮；0. 5質量份質量濃度為6%的萘酸鈷溶液；固化時，使無堿玻璃粗紗與不飽和聚酯樹脂的質量比為50 50;固化成型后由前置導輥拉出成型得到基板；將成型后的基板通過下半部分浸漬在液體丙烯酸酯單體中的輥輪，浸漬完畢，繼續由輥輪傳送，通過紫外光光固化室進行紫外光固化，固化完畢，經分切和收卷得到厚度為0. 35mm的太陽能電池背板。對所述太陽能電池背板進行性能測試，結果參見表1，表1為本發明實施例及比較例提供的太陽能電池背板的性能參數。實施例6選取無堿玻璃纖維表面氈(Veil)，克重100g/m2，厚度0. 3mm,裁切成規定的尺寸， 采用通用VIP工藝制備玻璃纖維增強不飽和聚酯，不飽和聚酯樹脂包括100質量份不飽和聚酯；38質量份苯乙烯；1. 5質量份過氧化甲乙酮；0. 5質量份質量濃度為6%的萘酸鈷溶液；所述無堿玻璃纖維表面氈與不飽和聚酯樹脂的質量比為80 20;經完全固化后，得到基板，將得到的薄膜垂直浸漬于含有引發劑的丙烯酸單體中，隨即取出，置于熱風烘箱中， 丙烯酸單體固化完全后得到厚度為0. 32mm的太陽能電池。對所述太陽能電池背板進行性能測試，結果參見表1，表1為本發明實施例及比較例提供的太陽能電池背板的性能參數。表1本發明實施例及比較例提供的太陽能電池背板的性能參數
表1中，TPE背板和TPT背板均購自杜邦公司。由表1可知，本發明提供的太陽能電池背板的熱收縮率、對EVA的剝離強度、介電擊穿強度等性能與TPT背板和TPE背板相當，其耐紫外老化性能優于TPE背板，與TPT背板相當；其水汽阻隔性能均優于TPE背板和TPT背板。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種太陽能電池背板，包括基板，所述基板由纖維增強熱固性樹脂形成； 復合在所述基板上的水汽阻隔層。
2.根據權利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述熱固性樹脂為不飽和聚酯、環氧樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂、氨基樹脂和雙馬來酰亞胺樹脂中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述纖維為玻璃纖維、聚合物纖維、碳纖維、麻纖維和竹纖維中的一種或多種。
4.根據權利要求1 3任意一項所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述纖維增強熱固性樹脂由纖維、樹脂和添加劑固化形成，所述添加劑包括稀釋劑、固化劑、增韌劑、礦物添加劑和防紫外線老化劑中的一種或多種。
5.根據權利要求4所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述增韌劑為丙烯酸酯彈性體、液體丁腈橡膠、聚氨酯和環氧改性液體丁腈橡膠中的一種或多種。
6.根據權利要求5所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述熱固性樹脂占所述纖維增強熱固性樹脂的質量百分比為20% 80%。
7.根據權利要求6所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述背板的厚度為0.2mm 3mm ο
8.根據權利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述水汽阻隔層為丙烯酸樹脂、有機硅、含氟樹脂、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物或無機物。
9.根據權利要求8所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述水汽阻隔層的厚度H滿足以下條件0 < H ^ 0. 05mm。
10.一種太陽能電池，包括依次相復合的前板、前封裝膜、導線、硅片、后封裝膜和權利要求1 9任意一項所述的背板。
全文摘要
本發明提供了一種太陽能電池背板，包括基板，所述基板由纖維增強熱固性樹脂形成；復合在所述基板上的水汽阻隔層。本發明還提供了一種太陽能電池，包括依次相復合的前板、前封裝膜、導線、硅片、后封裝膜和上述技術方案所述的背板。在本發明提供的太陽能電池背板中，所述纖維增強熱固性樹脂形成的基板不僅具有良好的機械強度和尺寸穩定性，而且具有良好的絕緣性能、耐熱性能、耐老化性能和耐腐蝕性能；涂覆在所述基板上的水汽阻隔層具有良好的水汽阻隔性能、耐腐蝕性能和光澤度，使得得到的背板具有良好的性能，尤其具有突出的耐熱性能、耐水解穩定性、耐氣候老化性和水汽阻隔性，能夠使太陽能電池長期在戶外使用。
文檔編號B32B27/06GK102364694SQ2011103399
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月1日 優先權日2011年11月1日
發明者任冬友, 顧方明 申請人:杭州福膜新材料科技有限公司