專利名稱：一種高耐磨龍帶的制備方法
一種高耐磨龍帶的制備方法技術領域
本發明屬于一種龍帶的制備方法，尤其涉及一種耐磨性能突出的新型龍帶的制備方法，屬于紡織面料技術領域。
背景技術：
龍帶傳動是平型帶傳動的一種形式，是由一個主動輪傳動數十個到數百個被動輪的多點傳動。由于此帶長而窄，運轉時象條龍在游動，所以習慣上稱作“龍帶”;龍帶傳動中許多被動輪處在同一平面上，并要求同向旋轉，因此，它不是依靠較大的包角來傳動，而是近乎切線的方式進行傳動，所以也稱作切向傳動，這是龍帶區別于一般平型帶傳動的主要特點。龍帶傳動在紡織機械上已得到廣泛應用，其排列形式有很多種，基本元件包括主動輪、被動輪、張緊輪、導輪和壓輪等。人們根據機器的傳動要求，將這些元件進行組合排列， 形成了特定的傳動形式。
目前，國內的紡織機械所用的龍帶主要是尼龍帶，其強度低，摩擦性能差，伸縮性偏大，且容易發生跳動，并不適合高速運轉的紡紗機械。隨著紡織技術的不斷發展，轉子的轉速越來越高，龍帶的磨損量急劇增大，龍帶的磨損已經成為影響龍帶使用壽命的主要因素。因此，新型耐磨龍帶的研發已經成為發展高速紡織業首要解決的問題。發明內容
針對上述需求，本發明提供了一種高耐磨龍帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的龍帶具有良好強度和彈性，尤其是在耐磨性能方面表現突出，使得該龍帶特別適合在高速紡織設備上使用。
本發明是一種高耐磨龍帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)選備強力層，b)粘合內、外彈性層，c)粘合后處理，d)涂覆前處理，e)涂覆耐磨涂料，f)涂覆后處理。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，強化層為選用尼龍薄板，材質可選用尼龍6或尼龍66，采用澆鑄工藝成型。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，粘合過程如下首先，對強力層的兩面分別進行粗化處理，粗化工具選用60目的白剛玉砂紙，打磨速度控制在1-1. 2m/min ;其次，配制膠粘劑，粘合劑與溶劑的比重控制在I :1. 2左右，加水稀釋混合后的濃度控制在 25%-35% ;接著，涂布膠粘劑，涂布量控制在3-4g/ m2 ;然后，進行干燥處理，揮發掉溶劑；最后，進行粘合，粘合溫度控制在70°C -80°C，并施壓，壓力控制在6-8MPa。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c中，將粘合后的半成品送入熟化室進行熟化處理，時間為22-25小時，溫度維持在45°C左右。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，涂覆前對內彈性層表面進行粗化處理，粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用棕剛玉砂，壓力控制在O. 5-0. 6MPa，時間為 1-1. 5分鐘。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，耐磨涂料的主要成分及其百分含3量為高分子粘料70%-80%、填料12%-18%、相關助劑8%-12% ;耐磨涂料的涂覆溫度控制在 750C -85O。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟f)中，涂覆后還需進行烘干處理，溫度控制在550C -60°c，時間為2-3小時。
本發明揭示了一種高耐磨龍帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便， 成本適中，制得的龍帶層間結合強度高，本體具有良好強度和彈性；同時，龍帶表面合理的增設一耐磨涂層，使得龍帶在高速紡織設備上表現出優良的使用性能，應用范圍更為寬廣。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明圖I是本發明實施例高耐磨龍帶的制備方法的工序步驟圖；具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
圖I是本發明實施例高耐磨龍帶的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟a)選備強力層，b)粘合內、外彈性層，c)粘合后處理，d)涂覆前處理，e)涂覆耐磨涂料，f)涂覆后處理。
實施例I具體制備過程如下a)選備強力層，強化層為選用尼龍薄板，材質可選用尼龍6，采用澆鑄工藝成型，薄板的厚度約為O. 8mm ;該薄板具有重量輕、強度高、耐磨、防腐，絕緣等多種獨特性能；b)粘合內、外彈性層，外彈性層的材質選用氫化丁腈膠，其成型厚度約為O.6mm;內彈性層的材質選用氯丁膠，其成型厚度約為O. 5mm ;粘合過程如下首先，對強力層的兩面分別進行粗化處理，粗化工具選用60目的白剛玉砂紙，打磨速度控制在lm/min，處理后的強力層表面的粗糙度約為12. Sum;其次，配制膠粘劑，膠粘劑的主要成分為熱熔型粘合劑聚氨酯，溶劑為醋酸乙酯，比重為I :1. 15，加水稀釋并混合攪拌均勻，濃度控制在32%-35% ;接著，涂布膠粘劑，涂布量控制在3. 5-4g/ m2 ;然后，在55°C _60°C內干燥5分鐘，揮發溶劑醋酸乙酯；最后，貼合內、外彈性層，粘合溫度控制在80°C左右，并施壓，壓力控制在6-7MPa ；c)粘合后處理，將粘合后的半成品送入熟化室，進行熟化處理，時間為22-24小時，溫度維持在45 °C ；d)涂覆前處理，對內彈性層表面進行粗化處理，粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用棕剛玉砂，壓力控制在O. 6MPa，時間為I分鐘，處理后的內彈性層表面的粗糙度約為 6. 4um ；e)涂覆耐磨涂料，耐磨涂料的主要成分為高分子粘料、填料以及相關助劑；其中，粘料選用環氧樹脂，含量控制在75%-80% ;填料為SiC，含量控制在12%-14% ;助劑為偶聯劑 KH-550以及固化劑、促進劑和消泡劑，含量控制在8%-10% ;耐磨涂料的涂覆溫度控制在 75°C左右，涂層厚度約為O. 35mm ；f)涂覆后處理，涂覆后還需進行烘干處理，溫度控制在55°C，時間為3小時。
實施例2具體制備過程如下a)選備強力層，強化層為選用尼龍薄板，材質可選用尼龍66，采用澆鑄工藝成型，薄板的厚度約為O. 8mm ;該薄板具有重量輕、強度高、耐磨、防腐，絕緣等多種獨特性能；b)粘合內、外彈性層，外彈性層的材質選用氫化丁腈膠，其成型厚度約為O.7mm;內彈性層3的材質選用氯丁膠，其成型厚度約為O. 6mm ;粘合過程如下首先，對強力層的兩面分別進行粗化處理，粗化工具選用60目的白剛玉砂紙，打磨速度控制在I. 2m/min左右， 處理后的強力層表面的粗糙度約為12. Sum ;其次，配制膠粘劑，膠粘劑的主要成分為熱熔型粘合劑聚苯乙烯，溶劑為甲苯，比重為I :1. 2，加水稀釋并混合攪拌均勻，濃度控制在 28%-32% ;接著，涂布膠粘劑，涂布量控制在3-3. 5g/ m2 ;然后，在50°C _55°C溫度區間內干燥6分鐘，揮發溶劑甲苯；最后，貼合內、外彈性層，粘合溫度控制在75°C左右，并施壓，壓力控制在7-8MPa ；c)粘合后處理，將粘合后的半成品送入熟化室，進行熟化處理，時間為23-25小時，溫度維持在45 °C ；d)涂覆前處理，對內彈性層表面進行粗化處理，粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用棕剛玉砂，壓力控制在O. 5MPa，時間為I. 5分鐘，處理后的內彈性層表面的粗糙度約為6.4um ；e)涂覆耐磨涂料，耐磨涂料的主要成分為高分子粘料、填料以及相關助劑；其中，粘料選用酚醛樹脂，含量控制在75%-80% ;填料為SiC，含量控制在13%-15% ;助劑為偶聯劑 KH-550以及固化劑、促進劑和消泡劑，含量控制在10%-12% ;耐磨涂料的涂覆溫度控制在 80°C，涂層厚度約為O. 3mm；f)涂覆后處理，涂覆后還需進行烘干處理，溫度控制在55°C-60°C，時間為2-3小時。
本發明揭示了一種高耐磨龍帶的制備方法，其特點是該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的龍帶層間結合強度高，本體具有良好強度和彈性；同時，龍帶表面合理的增設一耐磨涂層，使得龍帶在高速紡織設備上表現出優良的使用性能，應用范圍更為寬廣。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種高耐磨龍帶的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)選備強力層，b)粘合內、外彈性層，c)粘合后處理，d)涂覆前處理，e)涂覆耐磨涂料，f)涂覆后處理。
2.根據權利要求I所述的高耐磨龍帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，強化層為選用尼龍薄板，材質可選用尼龍6或尼龍66，采用澆鑄工藝成型。
3.根據權利要求I所述的高耐磨龍帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，粘合過程如下首先，對強力層的兩面分別進行粗化處理，粗化工具選用60目的白剛玉砂紙，打磨速度控制在1-1. 2m/min ;其次，配制膠粘劑，粘合劑與溶劑的比重控制在I :1. 2左右，加水稀釋混合后的濃度控制在25%-35% ;接著，涂布膠粘劑，涂布量控制在3-4g/ m2 ;然后，進行干燥處理，揮發掉溶劑；最后，進行粘合，粘合溫度控制在70°C -80°C，并施壓，壓力控制在 6-8MPa。
4.根據權利要求I所述的高耐磨龍帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟c中，將粘合后的半成品送入熟化室進行熟化處理，時間為22-25小時，溫度維持在45°C左右。
5.根據權利要求I所述的高耐磨龍帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，涂覆前對內彈性層表面進行粗化處理，粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用棕剛玉砂，壓力控制在O. 5-0. 6MPa，時間為1-1. 5分鐘。
6.根據權利要求I所述的高耐磨龍帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，耐磨涂料的主要成分及其百分含量為高分子粘料70%-80%、填料12%-18%、相關助劑8%-12% ;耐磨涂料的涂覆溫度控制在75°C -85°C。
7.根據權利要求I所述的高耐磨龍帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟f)中，涂覆后還需進行烘干處理，溫度控制在55°C -60°C，時間為2-3小時。
全文摘要
本發明公開了一種高耐磨龍帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)選備強力層，b)粘合內、外彈性層，c)粘合后處理，d)涂覆前處理，e)涂覆耐磨涂料，f)涂覆后處理。本發明揭示了一種高耐磨龍帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的龍帶層間結合強度高，本體具有良好強度和彈性；同時，龍帶表面合理的增設一耐磨涂層，使得龍帶在高速紡織設備上表現出優良的使用性能，應用范圍更為寬廣。
文檔編號B32B37/12GK102975469SQ201210505
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者王俊云 申請人:吳江市社翊紡織有限公司