專利名稱：方底袋自動折邊定型裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種全自動無紡布制袋設備，具體涉及一種無紡布袋(特別是方底袋)折邊定型裝置。
背景技術：
目前，全自動無紡布制袋機是對卷筒式無紡布料進行輸送、整理(或稱壓邊、插邊)、切斷、封合處理，而制出平口袋、背心袋或者購物袋等形式的無紡布制袋全自動設備，其制出的平口袋(背心袋)的底部為平底型或方底袋。目前，對于無紡布制袋機制造出的成品袋都是依靠手工對其進行折邊、折底成型和定型而整理打包，速度慢、效益差。由于無紡布材料較柔軟而難以定型，這無疑加大了手工整理的難度，而對成品袋的整理打包是目前困擾制袋業界的關鍵技術難題。
發明內容本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能對無紡布材料的方底袋進行自動折邊并定型的方底袋自動折邊定型裝置。本發明的目的通過如下技術方案來實現:方底袋自動折邊定型裝置，包括機架、機架導軌、定型牌坊，所述機架導軌為多套而裝在轉盤的不同圓周位置上，該轉盤裝在機架上；在所述機架導軌的中部裝有兩合頁導軌，在該合頁導軌上裝有合頁模型；在所述機架導軌上、并在合頁模型之間處裝有中底插板，該中底插板與中底插板氣缸相連；在所述機架導軌的兩側邊上裝有與合頁模型相對應的側插板，該側插板與側插板氣缸相連；在所述定型牌坊的進口處上部裝有拉袋膠輥，該拉袋膠輥與拉袋氣缸相連，在所述定型牌坊的進口處下部裝有與拉袋膠輥相對應的輸送主輥，該輸送主輥通過輸送帶組件與輸送電機相連；在所述定型牌坊上、并在輸送帶組件的上方處裝有熱封板，該熱封板與熱封氣缸相連。采用本發明后，無紡布材料的方底袋經過合頁模型與側插板的兩側折邊、中底插板的袋底成型，以及拉袋膠輥和輸送主輥的滾壓、輸送帶組件的輸送、熱封板的熱壓定型，而自動制得整理后的方底袋成品，便于打包，提高了工作效率、降低了生產成本。該方底袋平整、質量良好，難以被撕裂、撕破，從而延長使用壽命、降低消耗成本。
以下結合附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。
圖1為本發明方底袋自動折邊定型裝置的結構示意圖。圖2為
圖1中的方底袋自動折邊機構的結構示意圖。圖3為圖2處于合頁狀態時(合攏折邊)的示意圖。圖4為
圖1中的方底袋自動定型機構的結構示意圖。
具體實施方式
[0011 ] 參照
圖1至圖4可知，本發明的方底袋自動折邊定型方法是:先將無紡布材料的方底袋套在合頁模型I (處于打開狀態)上(袋口在內、袋底朝外)，側插板3(處于合頁模型外側兩邊)由側插板氣缸4帶動而將方底袋的兩邊推進到合頁模型的開口處，方底袋受力內折帶動合頁模型I在合頁導軌2上滑行而進行合攏、折邊動作；再由中底插板氣缸6推動中底插板伸出使該方底袋的袋底成型，從而完成方底袋的兩側邊、底部的自動折邊動作(如圖3 ;即先在水平狀態套袋、后在垂直狀態折邊)。當方底袋由方底袋自動折邊機構折好側邊、底部后，再由轉盤轉送到方底袋自動定型機構的定型牌坊的進口處。此時方底袋的袋底正處于拉袋膠輥8和輸送主輥15之間。拉袋氣缸10帶動拉袋膠輥8在定型牌坊9中向下運動，將方底袋的袋底壓在拉袋膠輥8和輸送主輥15之間(呈上下滾壓狀態)及輸送帶組件11的輸送帶上。然后輸送電機12帶動輸送帶組件11將方底袋拉出方底袋自動折邊機構而輸送到熱封板13下方，由熱封氣缸14帶動熱封板13將方底袋壓在輸送帶上進行熱壓定型，最終制得折邊定型的方底袋。如所述的方底袋自動折邊定型方法所采用的本發明方底袋自動折邊定型裝置，包括機架17、機架導軌7、定型牌坊9，所述機架導軌7為多套而裝在轉盤18的不同圓周位置上，該轉盤18裝在機架17上；在所述機架導軌7的中部裝有兩合頁導軌2 (兩者對稱)，在該合頁導軌2上裝有合頁模型I (也為兩件);在所述機架導軌7上、并在合頁模型I之間處裝有中底插板5，該中底插板5與中底插板氣缸6相連；在所述機架導軌7的兩側邊上裝有與合頁模型相對應的側插板3，該側插板3與側插板氣缸4相連；在所述定型牌坊9的進口處上部裝有拉袋膠輥8，該拉袋膠輥8與拉袋氣缸10相連，在所述定型牌坊9的進口處下部裝有與拉袋膠輥相對應的輸送主輥15，該輸送主輥15通過輸送帶組件11 (包括輸送帶、同步輪、同步帶等)與輸送電機12相連；在所述定型牌坊9上、并在輸送帶組件11的上方處裝有熱封板13，該熱封板13與熱封氣缸14相連。其中，合頁模型I的開口對著側插板3,中底插板氣缸6、側插板氣缸4裝在機架導軌7上。所述機架導軌7為四套而分裝在轉盤18的四個圓周位置上，各相隔90度。所述機架導軌7、中底插板氣缸6、中底插板5、側插板氣缸4、側插板3、合頁導軌2、合頁模型I構成本發明的方底袋自動折邊機構16，即為相應的四套。轉盤18再與該制袋機的主傳動裝置20相連。如圖2所示，本發明的方底袋自動折邊機構，包括機架17、機架導軌7，在所述機架導軌7的中部裝有兩合頁導軌2 (兩者對稱)，在該合頁導軌2上裝有合頁模型I (也為兩件)；在所述機架導軌7上、并在合頁模型I之間處裝有中底插板5，該中底插板5與中底插板氣缸6相連；在所述機架導軌7的兩側邊上裝有與合頁模型相對應的側插板3，該側插板3與側插板氣缸4相連。如圖2所示，先將方底袋套在合頁模型I (處于打開狀態)上、且袋口朝下袋底朝上，側插板3 (處于合頁模型外側兩邊)由側插板氣缸4帶動而將方底袋的兩邊推進到合頁模型的開口處，方底袋受力內折帶動合頁模型I在合頁導軌2上滑行而進行合攏、折邊動作；再由中底插板氣缸6推動中底插板使該方底袋的袋底成型，從而完成方底袋的兩側邊、底部的自動折邊動作(如圖3)。如圖4所示，本發明的方底袋自動定型機構，包括機架17、定型牌坊9 (處于水平狀態的方底袋自動折邊機構的中底插板5的側邊)，在所述定型牌坊9的進口處上部裝有拉袋膠輥8，該拉袋膠輥8與拉袋氣缸10相連，在所述定型牌坊9的進口處下部裝有與拉袋膠輥相對應的輸送主輥15，該輸送主輥15通過輸送帶組件11 (包括輸送帶、同步輪、同步帶等)與輸送電機12相連；在所述定型牌坊9上、并在輸送帶組件11的上方處裝有熱封板13，該熱封板13與熱封氣缸14相連。定型牌坊9裝在機架17上。其中，拉袋膠輥8和輸送主輥15可形成上下滾壓狀態，拉袋氣缸10、熱封氣缸14、輸送電機12均裝在定型牌坊9上；所述輸送主輥15、拉袋膠輥8、定型牌坊9、拉袋氣缸10、輸送帶組件11、輸送電機12、熱封板13、熱封氣缸14構成方底袋自動定型機構19。當方底袋由方底袋自動折邊機構折好側邊、底部后，再由轉盤轉送到方底袋自動定型機構的定型牌坊進口處。此時方底袋的袋底正處于拉袋膠輥8和輸送主輥15之間。拉袋氣缸10帶動拉袋膠輥8在定型牌坊9中向下運動，將方底袋的袋底壓在拉袋膠輥8和輸送主輥15之間及輸送帶組件11的輸送帶上。然后輸送電機12帶動輸送帶組件11將方底袋拉出方底袋自動折邊機構而輸送到熱封板13下方。熱封氣缸14帶動熱封板13將方底袋壓在輸送帶上進行熱壓定型。方底袋經過定型完成后再由輸送帶組件11輸出到方底袋自動定型機構之外。由方底袋自動定型機構、方底袋自動折邊機構、轉盤等構成方底袋自動折邊定型裝置。此方底袋自動折邊定型方法及其裝置也同樣適用于普通的無紡布袋。
權利要求1.方底袋自動折邊定型裝置，包括機架(17)、機架導軌(7)、定型牌坊(9)，其特征在于:所述機架導軌(7)為多套而裝在轉盤(18)的不同圓周位置上，該轉盤(18)裝在機架(17)上；在所述機架導軌(7)的中部裝有兩合頁導軌(2)，在該合頁導軌(2)上裝有合頁模型(I);在所述機架導軌(7)上、并在合頁模型(I)之間處裝有中底插板(5)，該中底插板(5)與中底插板氣缸(6)相連；在所述機架導軌(7)的兩側邊上裝有與合頁模型相對應的偵_板(3)，該側插板(3)與側插板氣缸⑷相連；在所述定型牌坊(9)的進口處上部裝有拉袋膠輥(8)，該拉袋膠輥(8)與拉袋氣缸(10)相連，在所述定型牌坊(9)的進口處下部裝有與拉袋膠棍相對應的輸送主棍(15),該輸送主棍(15)通過輸送帶組件(11)與輸送電機(12)相連；在所述定型牌坊(9)上、并在輸送帶組件(11)的上方處裝有熱封板(13)，該熱封板(13)與熱封氣缸(14)相連。
專利摘要一種方底袋自動折邊定型裝置所述機架導軌為多套而裝在轉盤的不同圓周位置上，該轉盤裝在機架上；在所述機架導軌的中部裝有兩合頁導軌，在該合頁導軌上裝有合頁模型；在所述機架導軌上、并在合頁模型之間處裝有中底插板及中底插板氣缸；在所述機架導軌的兩側邊上裝有與合頁模型相對應的側插板及側插板氣缸；在定型牌坊的進口處上部裝有拉袋膠輥及拉袋氣缸，在定型牌坊的進口處下部裝有與拉袋膠輥相對應的輸送主輥，該輸送主輥通過輸送帶組件與輸送電機相連；在定型牌坊上、并在輸送帶組件的上方處裝有熱封板及熱封氣缸。本實用新型提高了工作效率、降低了生產成本，制得的方底袋便于打包，平整、質量良好，難以被撕裂、撕破，從而延長使用壽命。
文檔編號B31B29/26GK203019720SQ201220754310
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者吳仕飛, 虞臣昌 申請人:浙江正威機械有限公司