專利名稱：蜂窩板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用來代替制作家具的細木工板、門板、屋頂、室內隔斷板、吊頂和低成本可移動的建筑物等的板材。
背景技術：
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目前制作家具的細木工板、門板、屋頂、室內隔斷板、吊頂和低成本可移動的建筑物等的板材，一般存在強度重量比小，耐化學品腐蝕性差等缺點。發明內容:
本發明所要解決的技術問題是提供一種強度重量比高，耐化學品腐蝕性強的蜂窩板。所述的蜂窩板包括上面板層和下面板層，上面板層和下面板層之間是蜂窩芯層，所述的上面板層和下面板層及蜂窩芯層都是以丙綸短纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是:丙纟侖短纖維和麻纖維的重量比為:30% —70%:70%一30%,米取氣流成網法,將丙纟侖短纖維和麻纖維制成卷材或片材，再用壓板機在180°C — 200°C溫度條件下壓制成板材，用來制作上面板層和下面板層；將丙綸短纖維和麻纖維制成的卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，用壓機在180°C — 200°C溫度條件下壓制成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上面和下面用粘合劑粘接上面板層和下面板層，用壓機壓制成蜂窩板；所述的蜂窩芯狀模具包括下模板和上模板，下模板上縱橫均勻排列有若干個等高的圓柱或棱柱，上模板的下面也設有縱橫均勻排列的若干個等高的圓柱或棱柱。所述的粘合劑為環氧樹脂。所述的蜂窩板厚度為18 40mm，其中上面板層和下面板層的厚度均為f 3mm，蜂窩芯層的厚度為12 38mm。所述的蜂窩板包括上面板層和下面板層，上面板層和下面板層之間是蜂窩芯層，所述的上面板層和下面板層是用高分子板或膠合板或無紡布或編織布或理石或金屬板制作的，所述的蜂窩芯層是以丙綸短纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是:丙綸短纖維和麻纖維的重量比為:30% — 70%:70%—30%,采取氣流成網法，將丙綸短纖維和麻纖維制成卷材或片材，將丙綸短纖維和麻纖維制成的卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，用壓機在180°C — 200°C溫度條件下壓制成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上面和下面用粘合劑粘接上面板層和下面板層，用壓機壓制成蜂窩板；所述的蜂窩芯狀模具包括下模板和上模板，下模板上縱橫均勻排列有若干個等高的圓柱或棱柱，上模板的下面也設有縱橫均勻排列的若干個等高的圓柱或棱柱。
所述的粘合劑為環氧樹脂。所述的蜂窩板厚度為18 40mm，其中上面板層和下面板層的厚度均為f 3mm，蜂窩芯層的厚度為12 38mm。本發明的優點是:由于其上面板層、下面板層和蜂窩芯層，都是以丙綸短纖維和麻纖維為原料制作的，所以用來代替制作家具的細木工板、門板、屋頂、室內隔斷板等板材具有強度重量比高，耐化學品腐蝕性強，緊固性強，熱穩定性好，安裝成本低，隔音隔熱效果好等優點。另外，還可根據實際使用需要，用高分子板或膠合板或無紡布或編織布或理石或金屬板制作上面板層和下面板層。具體實施方式
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所述的蜂窩板包括上面板層和下面板層，上面板層和下面板層之間是蜂窩芯層，所述的上面板層和下面板層及蜂窩芯層都是以丙綸短纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是:丙綸短纖維和麻纖維的重量比為:30%或40%或50%或60%或70%:70%或60%或50%或40%或30%，采取氣流成網法，將丙綸短纖維和麻纖維制成卷材或片材，再用壓板機在180°C — 20(TC溫度條件下壓制成板材，用來制作上面板層和下面板層；將丙綸短纖維和麻纖維制成的卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，用壓機在180°C—200°C溫度條件下壓制成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上面和下面用粘合劑粘接上面板層和下面板層，用壓機壓制成蜂窩板；所述的蜂窩芯狀模具包括下模板和上模板，下模板上縱橫均勻排列有若干個等高的圓柱或棱柱，上模板的下面也設有縱橫均勻排列的若干個等高的圓柱或棱柱。 所述的粘合劑為環氧樹脂。所述的蜂窩板厚度為18 40mm，其中上面板層和下面板層的厚度均為f 3mm，蜂窩芯層的厚度為12 38mm。所述的蜂窩板包括上面板層和下面板層，上面板層和下面板層之間是蜂窩芯層，所述的上面板層和下面板層是用高分子板或膠合板或無紡布或編織布或理石或金屬板制作的，所述的蜂窩芯層是以丙綸短纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是:丙綸短纖維和麻纖維的重量比為:30%或40%或50%或60%或70%:70%或60%或50%或40%或30%，采取氣流成網法，將丙綸短纖維和麻纖維制成卷材或片材，將丙綸短纖維和麻纖維制成的卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，用壓機在180°C—200°C溫度條件下壓制成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上面和下面用粘合劑粘接上面板層和下面板層，用壓機壓制成蜂窩板；所述的蜂窩芯狀模具包括下模板和上模板，下模板上縱橫均勻排列有若干個等高的圓柱或棱柱，上模板的下面也設有縱橫均勻排列的若干個等高的圓柱或棱柱。
所述的粘合劑為環氧樹脂。所述的蜂窩板厚度為18 40mm，其中上面板層和下面板層的厚度均為f 3mm，蜂窩芯層的厚度為12 38mm。
權利要求
1.蜂窩板，包括上面板層和下面板層，其特征是:上面板層和下面板層之間是蜂窩芯層，所述的上面板層和下面板層及蜂窩芯層都是以丙綸短纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是:丙纟侖短纖維和麻纖維的重量比為:30% —70%:70%一30%,米取氣流成網法,將丙綸短纖維和麻纖維制成卷材或片材，再用壓板機在180°C — 200°C溫度條件下壓制成板材，用來制作上面板層和下面板層；將丙綸短纖維和麻纖維制成的卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，用壓機在180°C—200°C溫度條件下壓制成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上面和下面用粘合劑粘接上面板層和下面板層，用壓機壓制成蜂窩板；所述的蜂窩芯狀模具包括下模板和上模板，下模板上縱橫均勻排列有若干個等高的圓柱或棱柱，上模板的下面也設有縱橫均勻排列的若干個等高的圓柱或棱柱。
2.按照權利要求1所述的蜂窩板，其特征是所述的粘合劑為環氧樹脂。
3.按照權利要求1或2所述的蜂窩板，其特征是蜂窩板的厚度為18 40mm，其中上面板層和下面板層的厚度均為f 3mm，蜂窩芯層的厚度為12 38mm。
4.蜂窩板，包括上面板層和下面板層，其特征是:上面板層和下面板層之間是蜂窩芯層，所述的上面板層和下面板層是用高分子板或膠合板或無紡布或編織布或理石或金屬板制作的，所述的蜂窩芯層是以丙綸短纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是:丙綸短纖維和麻纖維的重量比為:30% — 70%:70%—30%,采取氣流成網法，將丙綸短纖維和麻纖維制成卷材或片材，將丙綸短纖維和麻纖維制成的卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，用壓機在180°C—200°C溫度條件下壓制成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上面和下面用粘合劑粘接上面板層和下面板層，用壓機壓制成蜂窩板；所述的蜂窩芯狀模具包括下模板和上模板，下模板上縱橫均勻排列有若干個等高的圓柱或棱柱，上模板的下面也設有縱橫均勻排列的若干個等聞的圓柱或棱柱。
5.按照權利要求4所述的蜂窩板，其特征是所述的粘合劑為環氧樹脂。
6.按照權利要求4或5所述的蜂窩板，其特征是蜂窩板的厚度為18 40mm，其中上面板層和下面板層的厚度均為f 3mm，蜂窩芯層的厚度為12 38mm。
全文摘要
蜂窩板涉及一種用來代替細木工板等板材。主要是為解決目前的細木工板等板材存在強度重量比小等問題而發明的。它包括上、下面板層和蜂窩芯層，它們都是以丙綸短纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是丙綸短纖維和麻纖維的重量比為30%-70%70%-30%，采取氣流成網法制成卷材或片材，在180℃-200℃溫度下壓成的板材制作上、下面板層；將卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，在180℃-200℃溫度條件下壓成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上、下面粘接上、下面板層后壓成蜂窩板；蜂窩芯狀模具的下模板上有圓柱或棱柱，上模板的下面也有圓柱或棱柱。上、下面板層也可用高分子板或膠合板或無紡布等制作。優點是強度重量比高。
文檔編號B32B37/06GK103112202SQ201310071900
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月7日 優先權日2013年3月7日
發明者寇騫, 褚乃博 申請人:遼陽藝蒙織毯有限公司