一種涂布覆合生產系統的覆合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種涂布覆合生產系統的覆合裝置，包括自動膜平衡機構、入料糾偏機構、入料牽引機構、入料張力檢測機構、兩個放膜卷機構、放膜張力檢測機構、放膜糾偏機構、覆膜機構和加熱溫控裝置。本實用新型涂布覆合生產系統的覆合裝置，在覆膜前采用雙重糾偏控制系統：自動膜平衡機構和入料糾偏機構，粗調和微調結合使糾偏更快捷精準，達到更好的糾偏效果；采用了加熱溫控裝置，即設置了內、外溫控系統，達到更好的恒溫效果，雙重保護覆膜膠輥，因此在達到更好的覆膜效果的同時，也延長了覆膜膠輥的壽命。
【專利說明】一種涂布覆合生產系統的覆合裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種涂布覆合生產系統的覆合裝置。
【背景技術】
[0002]柔性片狀材料，如紙質印刷品、手機貼膜等，為了便于收儲和運輸移動，一般收卷成卷筒狀的卷材；而加工過程中，如印刷、鍍膜、轉印等工序中，則需要將卷筒狀材料展開露出表面而進行加工，完成加工后一般再行收卷成卷筒狀。由于卷材在收卷時材料表面與其它層材料表面貼合，為保護材料加工表面，往往在材料表面貼合保護膜，保護膜的貼合一般由覆合裝置完成。同樣，也有如不干膠標簽等卷材，本身就是由工作層和基層相互貼合組成的復合層狀結構，工作層與基層亦需要由覆合裝置進行貼壓而貼合。
[0003]然而，由于卷材為柔性材料，加工過程中，受材料變形、收放卷密實度不一致以及輥體裝配誤差等因素的影響，易發生卷材運行方向偏離垂直于覆合輥軸心的方向而形成斜角，從而使卷材運行方向與卷材跟覆合輥之間的摩擦力方向不一致。一方面易導致覆合材料與原材料貼合不整齊；另一方面由于摩擦力方向與卷材運行方向不一致，而在卷材表面產生內應力，易造成覆合過程中卷材起皺等現象；同時，該內應力也將導致原材料與覆合材料的貼合壓力不均衡，從而影響覆合效果。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種覆膜前糾偏效果好、覆膜后的待覆膜卷料與保護膜貼合整齊、使覆膜膠輥得溫度保持恒定且延長覆膜膠輥的壽命的涂布覆合生產系統的覆合裝置。
[0005]本實用新型提供了一種涂布覆合生產系統的覆合裝置，包括自動膜平衡機構、入料糾偏機構、入料牽引機構、入料張力檢測機構、兩個放膜卷機構、放膜張力檢測機構、放膜糾偏機構、覆膜機構和加熱溫控裝置；
[0006]所述自動膜平衡機構由一個膜平衡輥和分別安裝在膜平衡輥兩端的兩個膜平衡氣缸組成，所述兩個膜平衡氣缸通過各自單獨驅動膜平衡輥的端部的升降從而快速調整經烘干后的待覆膜卷料的位置；
[0007]所述入料糾偏機構設在自動膜平衡機構后方，包括入料底架和入料糾偏架，所述入料糾偏架設有倒三角設置的三個入料導料輥，根據位置分為前入料導料輥、中入料導料輥和后入料導料輥，經過膜平衡輥的待覆膜卷料依次被引入至前入料導料輥的上表面、中入料導料輥的下表面以及后入料導料輥的上表面，所述入料底架和入料糾偏架之間設有可使入料糾偏架在入料底架上橫向左右滑動的入料糾偏直線導軌，所述入料底架設有入料糾偏步進電機和可通過入料糾偏步進電機被帶動轉動的入料滾珠螺桿，所述入料滾珠螺桿傳動連接入料滾珠螺母，所述入料滾珠螺母固定在入料糾偏架上，所述入料糾偏機構的后方設有用于檢測待覆膜卷料邊緣的光電感應開關，所述光電感應開關連接控制器，所述控制器與入料糾偏步進電機連接，所述控制器根據光電感應開關檢測到的待覆膜卷料的左/右偏離來對應控制入料糾偏步進電機的正/反轉，入料糾偏步進電機的正/反轉帶動入料滾珠螺桿的正/反轉動，進一步帶動入料滾珠螺母、三個入料導料軸和待覆膜卷料的橫向右/左移;
[0008]所述入料牽引機構設在入料糾偏機構后方，包括上下疊置且容入料糾偏過的待覆膜卷料從之間被壓過的兩個牽引輥、牽引電機、牽引磁粉離合器和牽引輥氣缸，所述兩個牽引輥為均可繞各自的軸轉動的下主動牽引輥和上從動牽引輥，所述下主動牽引輥通過傳動機構連接牽引磁粉離合器，所述牽引磁粉離合器通過鏈輪被牽引電機所驅動，所述牽引輥氣缸通過驅動上從動牽弓I輥的升降從而調整下主動牽弓I輥和上從動牽弓I輥之間的壓力；
[0009]所述入料張力檢測機構設在入料牽引機構后方，由兩個入料導料輥、一個入料張力檢測輥和入料張力檢測傳感器組成，兩個入料導料輥根據位置設為前入料導料輥和后入料導料輥，穿過下主動牽引輥和上從動牽引輥之間的待覆膜卷料經由前入料導料輥的下表面引至入料張力檢測輥的上表面，再由入料張力檢測輥的上表面引至后入料導料輥的下表面，所述入料張力檢測傳感器支承入料張力檢測輥的兩端的下表面從而檢測待覆膜卷料對入料張力檢測輥的壓力；
[0010]所述兩個放膜卷機構設有兩個裝保護膜的可繞自身轉動的放膜軸，為并排依次前后設置的A放膜軸和B放膜軸，所述A放膜軸或B放膜軸所裝的保護膜通過A導膜輥引入至放膜張力檢測機構；
[0011]所述放膜張力檢測機構包括兩個導膜輥、一個放膜張力檢測輥和放膜張力檢測傳感器，所述兩個導膜輥根據其位置設為上導膜輥和下導膜輥，保護膜經由上導膜輥的前表面引至放膜張力檢測輥的后表面，再由放膜張力檢測輥的后表面引至下導膜輥的前表面；所述送料張力檢測傳感器支承送料張力檢測輥的兩端的前表面從而檢測待涂布卷材對送料張力檢測輥的壓力；
[0012]所述放膜糾偏機構包括放膜底架和放膜糾偏架，所述A放膜軸和B放膜軸均放置于放膜糾偏架上，所述放膜底架和放膜糾偏架之間設有可使放膜糾偏架在放膜底架上橫向左右滑動的放膜糾偏直線導軌，所述放膜底架設有放膜糾偏步進電機和可通過放膜糾偏步進電機被帶動轉動的放膜滾珠螺桿，所述放膜滾珠螺桿傳動連接放膜滾珠螺母，所述放膜滾珠螺母固定在放膜糾偏架上，所述放膜糾偏機構還設有用于檢測從下導膜輥的前表面引出的保護膜邊緣的光電感應開關，所述光電感應開關連接控制器，所述控制器與放膜糾偏步進電機連接，所述控制器根據光電感應開關檢測到的待覆膜卷料的左/右偏離來對應控制放膜糾偏步進電機的正/反轉，放膜糾偏步進電機的正/反轉帶動放膜滾珠螺桿的正/反轉動，進一步帶動放膜滾珠螺母、A放膜軸、B放膜軸和保護膜的橫向右/左移；
[0013]所述兩個放膜卷機構的保護膜和從后入料導料輥引入的待覆膜卷料銜接匯合于覆膜機構；
[0014]所述覆膜機構為兩個上個疊置、容所述待覆膜卷料和保護膜從之間被壓過的覆膜輥，為均可繞各自的軸轉動的下主動覆膜輥和上從動覆膜輥，所述下主動覆膜輥通過傳動機構連接覆膜磁粉離合器，所述覆膜磁粉離合器通過鏈輪被覆膜電機所驅動，還包括驅動上從動覆膜輥升降從而調整上從動覆膜輥與下主動覆膜輥之間壓力的覆膜輥氣缸；
[0015]所述加熱溫控裝置包括在下主動覆膜輥和上從動覆膜輥內部均裝設的B真空發熱管，所述B真空發熱管連接控制器；還包括分別對下主動覆膜輥和上從動覆膜輥的內部進行觸點測溫的感溫探測儀，以及對下主動覆膜輥和上從動覆膜輥的外部進行紅外測溫的B紅外線測溫儀，所述感溫探測儀和紅外線測溫儀均連接控制器，所述控制器根據感溫探測儀和B紅外線測溫儀測得的溫度低于/高于預設溫度分別對B真空發熱管發出繼續/停止加熱的命令。
[0016]還包括收料張力檢測機構、分別上下設置的A收料軸和B收料軸、A軸端齒輪和B軸端齒輪、A傳動齒輪和B傳動齒輪、一收料磁粉離合器和一收料電機；
[0017]所述收料張力檢測機構包括依次前后設置的前收料導輥和后收料導輥、收料張力檢測輥和收料張力檢測傳感器，穿過下主動覆膜輥和上從動覆膜輥之間的覆膜后卷材成品經由前收料導輥的下表面引入至收料張力檢測輥的上表面，再從收料張力檢測輥的上表面引入后收料導輥的下表面，然后收卷至A收料軸或B收料軸，所述收料張力檢測傳感器支承收料張力檢測輥的兩端的下表面從而檢測覆膜后卷材成品對收料張力檢測輥的壓力；
[0018]所述A收料軸的一端裝有A軸端齒輪，所述A軸端齒輪與A傳動齒輪相嚙合，所述A傳動齒輪通過鏈條與收料磁粉離合器連接，所述收料磁粉離合器通過傳動鏈輪被與控制器連接的收料電機所驅動；
[0019]所述B收料軸的一端裝有B軸端齒輪，所述B軸端齒輪與B傳動齒輪相嚙合，所述B傳動齒輪通過鏈條與收料磁粉離合器連接，所述收料磁粉離合器通過傳動鏈輪被與控制器連接的收料電機所驅動。
[0020]本實用新型涂布覆合生產系統的覆合裝置，在覆膜前采用雙重糾偏控制系統:自動膜平衡機構和入料糾偏機構，粗調和微調結合使糾偏更快捷精準，達到更好的糾偏效果；采用了加熱溫控裝置，即設置了內、外溫控系統，達到更好的恒溫效果，雙重保護覆膜膠輥，因此在達到更好的覆膜效果的同時，也延長了覆膜膠輥的壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型涂布覆合生產系統中的覆合裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型的涂布覆合生產系統從前至后依次可以包括:用來裝設待涂布卷材的放料裝置；將涂層材料涂布到待涂布卷材上的涂布裝置；將涂布后卷材進行烘干的烘干裝置；經烘干過的涂布后卷材進行覆膜并對經涂布且覆膜后的卷材成品進行收卷的覆合裝置。
[0023]如圖1所示，所述覆合裝置包括自動膜平衡機構1、入料糾偏機構2、入料牽引機構
3、入料張力檢測機構4、兩個放膜卷機構5、放膜張力檢測機構6、放膜糾偏機構7、覆膜機構8和加熱溫控裝置。
[0024]所述自動膜平衡機構I由一個膜平衡輥11和分別安裝在膜平衡輥11兩端的兩個膜平衡氣缸12組成，所述兩個膜平衡氣缸12通過各自單獨驅動膜平衡輥11的兩端的升降從而快速調整經烘干后的待覆膜卷料的位置。
[0025]所述入料糾偏機構2設在自動膜平衡機構I后方，包括入料底架21和入料糾偏架22，所述入料糾偏架22設有倒三角設置的三個入料導料輥23，根據位置分為前入料導料輥23a、中入料導料輥23b和后入料導料輥23c，經過膜平衡輥11的待覆膜卷料依次被引入至前入料導料輥23a的上表面、中入料導料輥23b的下表面以及后入料導料輥23c的上表面，所述入料底架21和入料糾偏架22之間設有可使入料糾偏架22在入料底架21上橫向左右滑動的入料糾偏直線導軌，所述入料底架21設有入料糾偏步進電機24和可通過入料糾偏步進電機24被帶動轉動的入料滾珠螺桿，所述入料滾珠螺桿傳動連接入料滾珠螺母，所述入料滾珠螺母固定在入料糾偏架22上，所述入料糾偏機構2的后方設有用于檢測待覆膜卷料邊緣的光電感應開關25，所述光電感應開關25連接控制器，所述控制器與入料糾偏步進電機24連接，所述控制器根據光電感應開關25檢測到的待覆膜卷料的左/右偏離來對應控制入料糾偏步進電機24的正/反轉，入料糾偏步進電機24的正/反轉帶動入料滾珠螺桿的正/反轉動，進一步帶動入料滾珠螺母、三個入料導料軸23和待覆膜卷料的橫向右/左移。
[0026]所述入料牽引機構3設在入料糾偏機構2后方，包括上下疊置且容入料糾偏過的待覆膜卷料從之間被壓過的兩個牽引輥31、牽引電機32、牽引磁粉離合器33和牽引輥氣缸34，所述兩個牽引輥31為均可繞各自的軸轉動的下主動牽引輥31a和上從動牽引輥31b，所述下主動牽引輥3 Ia通過傳動機構連接牽弓I磁粉離合器33，所述牽弓I磁粉離合器33通過鏈輪被牽引電機32所驅動，所述牽引輥氣缸34通過驅動上從動牽引輥31b的升降從而調整下主動牽引輥31a和上從動牽引輥31b之間的壓力。為使待覆膜卷料在入料時保持恒定的線速度，采用了牽引磁粉離合器33，既可達到恒張力要求，也可達到先緊后松或者先松后緊的張力要求，這樣保證了入料的整齊度。
[0027]所述入料張力檢測機構4設在入料牽引機構3后方，由兩個入料導料輥41、一個入料張力檢測輥42和入料張力檢測傳感器組成，兩個入料導料輥41根據位置設為前入料導料輥41a和后入料導料輥41b，穿過下主動牽弓丨輥31a和上從動牽弓丨輥31b之間的待覆膜卷料經由前入料導料輥41a的下表面引至入料張力檢測輥42的上表面，再由入料張力檢測輥42的上表面引至后入料導料輥41b的下表面，所述入料張力檢測傳感器支承入料張力檢測輥42的兩端的下表面從而檢測待覆膜卷料對入料張力檢測輥42的壓力。
[0028]所述兩個放膜卷機構5設有兩個裝保護膜的可繞自身轉動的放膜軸51，為并排依次前后設置的A放膜軸51a和B放膜軸51b，所述A放膜軸51a或B放膜軸51b所裝的保護膜通過A導膜輥52引入至放膜張力檢測機構6。
[0029]所述放膜張力檢測機構6包括兩個導膜輥61、一個放膜張力檢測輥62和放膜張力檢測傳感器，所述兩個導膜輥61根據其位置設為上導膜輥61a和下導膜輥61b，保護膜經由上導膜輥61a的前表面引至放膜張力檢測輥62的后表面，再由放膜張力檢測輥62的后表面引至下導膜輥61b的前表面；所述送料張力檢測傳感器支承送料張力檢測輥62的兩端的前表面從而檢測待涂布卷材對送料張力檢測輥62的壓力。
[0030]所述放膜糾偏機構7包括放膜底架71和放膜糾偏架72，所述A放膜軸5Ia和B放膜軸51b均放置于放膜糾偏架72上,所述放膜底架71和放膜糾偏架72之間設有可使放膜糾偏架72在放膜底架71上橫向左右滑動的放膜糾偏直線導軌73，所述放膜底架71設有放膜糾偏步進電機74和可通過放膜糾偏步進電機74被帶動轉動的放膜滾珠螺桿75,所述放膜滾珠螺桿75傳動連接放膜滾珠螺母，所述放膜滾珠螺母固定在放膜糾偏架72上，所述放膜糾偏機構還設有用于檢測從下導膜輥61b的前表面引出的保護膜邊緣的光電感應開關76，所述光電感應開關76連接控制器，所述控制器與放膜糾偏步進電機74連接，所述控制器根據光電感應開關76檢測到的待覆膜卷料的左/右偏離來對應控制放膜糾偏步進電機74的正/反轉，放膜糾偏步進電機74的正/反轉帶動放膜滾珠螺桿75的正/反轉動，進一步帶動放膜滾珠螺母、A放膜軸51a、B放膜軸51b和保護膜的橫向右/左移。
[0031]所述兩個放膜卷機構5的保護膜和從后入料導料輥41b引入的待覆膜卷料銜接匯合于覆膜機構8。
[0032]所述覆膜機構8為兩個上個疊置、容所述待覆膜卷料和保護膜從之間被壓過的覆膜輥81，為均可繞各自的軸轉動的下主動覆膜輥81a和上從動覆膜輥81b，所述下主動覆膜輥8 Ia通過傳動機構連接覆膜磁粉離合器82，所述覆膜磁粉離合器82通過鏈輪被覆膜電機83所驅動，還包括驅動上從動覆膜輥81b升降從而調整上從動覆膜輥81b與下主動覆膜輥81a之間壓力的覆膜輥氣缸84。
[0033]所述加熱溫控裝置包括在下主動覆膜輥81a和上從動覆膜輥81b內部均裝設的B真空發熱管，所述B真空發熱管連接控制器；還包括分別對下主動覆膜輥81a和上從動覆膜輥81b的內部進行觸點測溫的感溫探測儀，以及對下主動覆膜輥81a和上從動覆膜輥81b的外部進行紅外測溫的B紅外線測溫儀，所述感溫探測儀和紅外線測溫儀均連接控制器，所述控制器根據感溫探測儀和B紅外線測溫儀測得的溫度低于/高于預設溫度分別對B真空發熱管發出繼續/停止加熱的命令。上述內、外控溫系統的設置，可達到更好的恒溫效果且雙重保護覆膜輥81，所以在達到更好的覆膜效果的同時，也延長了覆膜輥81的壽命。
[0034]所述覆合裝置還包括收料張力檢測機構91、分別上下設置的A收料軸92和B收料軸93、A軸端齒輪94和B軸端齒輪95、A傳動齒輪96和B傳動齒輪97、一收料磁粉離合器98和一收料電機99組成。
[0035]所述收料張力檢測機構91包括依次前后設置的前收料導輥911和后收料導輥912、收料張力檢測輥913和收料張力檢測傳感器914，穿過下主動覆膜輥81a和上從動覆膜輥81b之間的覆膜后卷材成品經由前收料導輥911的下表面引入至收料張力檢測輥913的上表面，再從收料張力檢測輥913的上表面引入后收料導輥912的下表面，然后收卷至A收料軸92或B收料軸93，所述收料張力檢測傳感器支承收料張力檢測輥913的兩端的下表面從而檢測覆膜后卷材成品對收料張力檢測輥913的壓力。
[0036]所述A收料軸92的一端裝有A軸端齒輪94，所述A軸端齒輪94與A傳動齒輪96相嚙合，所述A傳動齒輪96通過鏈條與收料磁粉離合器98連接，所述收料磁粉離合器98通過傳動鏈輪被與控制器連接的收料電機99所驅動。
[0037]所述B收料軸93的一端裝有B軸端齒輪95，所述B軸端齒輪95與B傳動齒輪97相嚙合，所述B傳動齒輪97通過鏈條與收料磁粉離合器98連接，所述收料磁粉離合器98通過傳動鏈輪被與控制器連接的收料電機99所驅動。上述通過設置了 A收料軸92和B收料軸93，可使收卷更加快捷方便，提供了稼動率和生產效率。為使覆膜后卷材成品在收卷時保持恒定的線速度，采用了收料磁粉離合器98，收料磁粉離合器98的激磁電流可根據覆膜后卷材成品纏繞A收料軸92或B收料軸93時總體直徑的變化隨之遞增或者遞減，既可達到恒張力要求，也可達到先緊后松或者先松后緊的張力要求，這樣保證了收卷的整齊度。
【權利要求】
1.一種涂布覆合生產系統的覆合裝置，其特征在于， 包括自動膜平衡機構(1 )、入料糾偏機構(2)、入料牽引機構(3)、入料張力檢測機構(4)、兩個放膜卷機構(5)、放膜張力檢測機構(6)、放膜糾偏機構(7)和覆膜機構(8)； 所述自動膜平衡機構(I)由一個膜平衡輥(11)和分別安裝在膜平衡輥(11)兩端的兩個膜平衡氣缸(12)組成，所述兩個膜平衡氣缸(12)通過各自單獨驅動膜平衡輥(11)的端部的升降從而快速調整經烘干后的待覆膜卷料的位置； 所述入料糾偏機構(2)設在自動膜平衡機構(I)后方，包括入料底架(21)和入料糾偏架(22)，所述入料糾偏架(22)設有倒三角設置的三個入料導料輥(23)，根據位置分為前入料導料輥(23a)、中入料導料輥(23b)和后入料導料輥(23c)，經過膜平衡輥(11)的待覆膜卷料依次被引入至前入料導料輥(23a)的上表面、中入料導料輥(23b)的下表面以及后入料導料輥(23c)的上表面，所述入料底架(21)和入料糾偏架(22)之間設有可使入料糾偏架(22)在入料底架(21)上橫向左右滑動的入料糾偏直線導軌，所述入料底架(21)設有入料糾偏步進電機(24)和可通過入料糾偏步進電機(24)被帶動轉動的入料滾珠螺桿，所述入料滾珠螺桿傳動連接入料滾珠螺母，所述入料滾珠螺母固定在入料糾偏架(22)上，所述入料糾偏機構(2)的后方設有用于檢測待覆膜卷料邊緣的光電感應開關(25)，所述光電感應開關(25 )連接控制器，所述控制器與入料糾偏步進電機(24 )連接，所述控制器根據光電感應開關(25)檢測到的待覆膜卷料的左/右偏離來對應控制入料糾偏步進電機(24)的正/反轉，入料糾偏步進電機(24)的正/反轉帶動入料滾珠螺桿的正/反轉動，進一步帶動入料滾珠螺母、三個入料導料軸(23)和待覆膜卷料的橫向右/左移； 所述入料牽引機構(3)設在入料糾偏機構(2)后方，包括上下疊置且容入料糾偏過的待覆膜卷料從之間被壓過的兩個牽引輥(31)、牽引電機(32)、牽引磁粉離合器(33)和牽引輥氣缸(34)，所述兩個牽弓丨輥(31)為均可繞各自的軸轉動的下主動牽弓丨輥(31a)和上從動牽引輥(31b)，所述下主動牽引輥(31a)通過傳動機構連接牽引磁粉離合器(33)，所述牽引磁粉離合器(33)通過鏈輪被牽引電機(32)所驅動，所述牽引輥氣缸(34)通過驅動上從動牽引輥(31b)的升降從而調整下主動牽引輥(31a)和上從動牽引輥(31b)之間的壓力； 所述入料張力檢測機構(4)設在入料牽引機構(3)后方，由兩個入料導料輥(41)、一個入料張力檢測輥(42)和入料張力檢測傳感器組成，兩個入料導料輥(41)根據位置設為前入料導料輥(41a)和后入料導料輥(41b)，穿過下主動牽引輥(31a)和上從動牽引輥(31b)之間的待覆膜卷料經由前入料導料輥(41a)的下表面引至入料張力檢測輥(42)的上表面，再由入料張力檢測輥(42)的上表面引至后入料導料輥(41b)的下表面，所述入料張力檢測傳感器支承入料張力檢測輥(42)的兩端的下表面從而檢測待覆膜卷料對入料張力檢測輥(42)的壓力； 所述兩個放膜卷機構(5)設有兩個裝保護膜的可繞自身轉動的放膜軸(51)，為并排依次前后設置的A放膜軸(51a)和B放膜軸(51b)，所述A放膜軸(51a)或B放膜軸(51b)所裝的保護膜通過A導膜輥(52)引入至放膜張力檢測機構(6)； 所述放膜張力檢測機構(6)包括兩個導膜輥(61)、一個放膜張力檢測輥(62)和放膜張力檢測傳感器，所述兩個導膜輥(61)根據其位置設為上導膜輥(61a)和下導膜輥(61b)，保護膜經由上導膜輥(61a)的前表面引至放膜張力檢測輥(62)的后表面，再由放膜張力檢測輥(62)的后表面引至下導膜輥(61b)的前表面；送料張力檢測傳感器支承送料張力檢測輥(62)的兩端的前表面從而檢測待涂布卷材對送料張力檢測輥(62)的壓力； 所述放膜糾偏機構(7 )包括放膜底架(71)和放膜糾偏架(72 )，所述A放膜軸(5Ia)和B放膜軸(51b)均放置于放膜糾偏架(72 )上，所述放膜底架(71)和放膜糾偏架(72 )之間設有可使放膜糾偏架(72)在放膜底架(71)上橫向左右滑動的放膜糾偏直線導軌(73)，所述放膜底架(71)設有放膜糾偏步進電機(74 )和可通過放膜糾偏步進電機(74 )被帶動轉動的放膜滾珠螺桿(75)，所述放膜滾珠螺桿(75)傳動連接放膜滾珠螺母，所述放膜滾珠螺母固定在放膜糾偏架(72)上，所述放膜糾偏機構還設有用于檢測從下導膜輥(61b)的前表面引出的保護膜邊緣的光電感應開關(76)，所述光電感應開關(76 )連接控制器，所述控制器與放膜糾偏步進電機(74)連接，所述控制器根據光電感應開關(76)檢測到的待覆膜卷料的左/右偏離來對應控制放膜糾偏步進電機(74)的正/反轉，放膜糾偏步進電機(74)的正/反轉帶動放膜滾珠螺桿(75)的正/反轉動，進一步帶動放膜滾珠螺母、A放膜軸(51a)、B放膜軸(51b)和保護膜的橫向右/左移； 所述兩個放膜卷機構(5)的保護膜和從后入料導料輥(41b)引入的待覆膜卷料銜接匯合于覆膜機構(8)； 所述覆膜機構(8)為兩個上個疊置、容所述待覆膜卷料和保護膜從之間被壓過的覆膜輥(81)，為均可繞各自的軸轉動的下主動覆膜輥(81a)和上從動覆膜輥(81b)，所述下主動覆膜輥(81a)通過傳動機構連接覆膜磁粉離合器(82)，所述覆膜磁粉離合器(82)通過鏈輪被覆膜電機(83)所驅動，還包括驅動上從動覆膜輥(81b)升降從而調整上從動覆膜輥(81b)與下主動覆膜輥(81a)之間壓力的覆膜輥氣缸(84)。
2.根據權利要求1所述的涂布覆合生產系統的覆合裝置，其特征在于，還包括加熱溫控裝置，所述加熱溫控裝置包括在下主動覆膜輥(81a)和上從動覆膜輥(81b)內部均裝設的B真空發熱管，所述B真空發熱管連接控制器；還包括分別對下主動覆膜輥(81a)和上從動覆膜輥(81b)的內部進行觸點測溫的感溫探測儀，以及對下主動覆膜輥(81a)和上從動覆膜輥(81b)的外部進行紅外測溫的B紅外線測溫儀，所述感溫探測儀和紅外線測溫儀均連接控制器，所述控制器根據感溫探測儀和B紅外線測溫儀測得的溫度低于/高于預設溫度分別對B真空發熱管發出繼續/停止加熱的命令。
3.根據權利要求2所述的涂布覆合生產系統的覆合裝置，其特征在于，還包括收料張力檢測機構(91)、分別上下設置的A收料軸(92 )和B收料軸(93 )、A軸端齒輪(94 )和B軸端齒輪(95)、A傳動齒輪(96)和B傳動齒輪(97)、一收料磁粉離合器(98)和一收料電機(99)； 所述收料張力檢測機構(91)包括依次前后設置的前收料導輥(911)和后收料導輥(912)、收料張力檢測輥(913)和收料張力檢測傳感器(914)，穿過下主動覆膜輥(81a)和上從動覆膜輥(81b)之間的覆膜后卷材成品經由前收料導輥(911)的下表面引入至收料張力檢測輥(913)的上表面，再從收料張力檢測輥(913)的上表面引入后收料導輥(912)的下表面，然后收卷至A收料軸(92)或B收料軸(93)，所述收料張力檢測傳感器支承收料張力檢測輥(913)的兩端的下表面從而檢測覆膜后卷材成品對收料張力檢測輥(913)的壓力；所述A收料軸(92)的一端裝有A軸端齒輪(94)，所述A軸端齒輪(94)與A傳動齒輪(96)相嚙合，所述A傳動齒輪(96)通過鏈條與收料磁粉離合器(98)連接，所述收料磁粉離合器(98)通過傳動鏈輪被與控制器連接的收料電機(99)所驅動；所述B收料軸(93)的一端裝有B軸端齒輪(95)，所述B軸端齒輪(95)與B傳動齒輪(97)相嚙合，所述B傳動齒輪(97)通過鏈條與收料磁粉離合器(98)連接，所述收料磁粉離合器(98)通過傳動鏈 輪被與控制器連接的收料電機(99)所驅動。
【文檔編號】B32B43/00GK203428602SQ201320520330
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】黃世鋒, 黃世添 申請人:深圳市龍鋒泰自動化有限公司