一種復合帽的制造方法
【專利摘要】一種復合帽的制造方法，包括下列步驟：準備帽外層材料和帽內層材料，帽內層材料和帽外層材料之間通過熱熔纖維織合成組合體；然后再將組合體置于帽型模具中定型，并對帽型模具進行加熱，從而熱熔纖維熔化后將帽內層材料和帽外層材料結合成一體；之后冷卻即成型為復合帽。帽外層材料可以是針織面料，也可以是梭織面料；可以是化纖面料，也可以是麻面料、毛面料、絲面料、天然草織面料、紙編制面料、紙草等。本發明在制作工藝上更加簡便，秩序將內外層料織合在一起之后，按照正常的帽型模成型法成型出帽子即可。
【專利說明】一種復合帽的制造方法
(-)
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種復合帽的制造方法。
(二)
【背景技術】
[0002]現有的帽子一般都只具有一層帽本體，因此帽型容易坍塌，因此出現了復合帽。現有的復合帽的制作步驟一般是:首先制作滌綸短線內層的帽型，然后在內層帽型上涂布上熱熔膠，再將外層貼附到熱熔膠上，最后進行加熱，熱熔膠與滌綸短纖融為一體，從而使織物外表層面料和帽本體復合成一體，冷卻后成型為復合帽。這種復合帽的制作方法步驟相當麻煩。
(三)
【發明內容】
[0003]為了克服現有復合帽的制作方法的上述不足，本發明提供一種制作簡便的復合帽的制造方法。
[0004]本發明解決其技術問題的技術方案是:一種復合帽的制造方法，包括下列步驟:準備帽外層材料和帽內層材料，帽內層材料和帽外層材料之間通過熱熔纖維織合成組合體；然后再將組合體置于帽型模具中定型，并對帽型模具進行加熱，從而熱熔纖維熔化后將帽內層材料和帽外層材料結合成一體；之后冷卻即成型為復合帽。帽外層材料可以是針織面料，也可以是梭織面料；可以是化纖面料，也可以是麻面料、毛面料、絲面料、天然草織面料、紙編制面料、紙草等。
[0005]優選的，所述的帽內層材料為滌綸短纖或滌綸長纖，加熱后熱熔纖維與滌綸短纖/滌綸長纖融為一體，帽子的內層和外層之間結合更加緊密。
[0006]優選的所述的帽內層材料和帽外層材料之間通過熱熔纖維精編成組合體，當然也可采用梭織、針織等方式。
[0007]本發明的有益效果在于:在制作工藝上更加簡便，秩序將內外層料織合在一起之后，按照正常的帽型模成型法成型出帽子即可。
(四)
【具體實施方式】
[0008]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0009]一種復合帽的制造方法，包括下列步驟:準備帽外層材料和帽內層材料，帽內層材料和帽外層材料之間通過熱熔纖維(例如LPET)精編成組合體；然后再將組合體置于帽型模具中定型，并對帽型模具進行加熱，從而熱熔纖維熔化后將帽內層材料和帽外層材料結合成一體；之后冷卻即成型為復合帽。
[0010]帽外層材料可以是針織面料，也可以是梭織面料；可以是化纖面料，也可以是麻面料、毛面料、絲面料、天然草織面料、紙編制面料、紙草等。
[0011]優選的，所述的帽內層材料為滌綸短纖或滌綸長纖，加熱后熱熔纖維與滌綸短纖/長纖融為一體，帽子的內層和外層之間結合更加緊密。
【權利要求】
1.一種復合帽的制造方法，其特征在于包括下列步驟:準備帽外層材料和帽內層材料，帽內層材料和帽外層材料之間通過熱熔纖維織合成組合體；然后再將組合體置于帽型模具中定型，并對帽型模具進行加熱，從而熱熔纖維熔化后將帽內層材料和帽外層材料結合成一體；之后冷卻即成型為復合帽。
2.如權利要求1所述的復合帽的制造方法，其特征在于:所述的帽內層材料為滌綸短纖或滌綸長纖。
3.如權利要求1或2所述的復合帽的制造方法，其特征在于:所述的帽內層材料和帽外層材料之間通過熱熔纖維精編成組合體。
【文檔編號】B32B37/06GK104055264SQ201410248363
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】丁釗沖 申請人:慈溪市慈穗針織服飾有限公司