臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種包裝機械，特別涉及一種臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備。本實用新型提供了如下技術方案：一種臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備，包括有機體、機體的一端為進料端，另一端為出料端，機體上沿進料端及出料端的方向依次設有包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置、與包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置銜接的包裝袋閥口折疊裝置、包裝袋擋灰條折疊裝置及驅動填料口處料片折疊裝置、包裝袋擋灰條折疊裝置的驅動裝置。采用上述技術方案，提供了一種折疊形狀一致、折疊快速、降低生產成本的臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備。
【專利說明】
臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種包裝機械，特別涉及一種臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備。
【背景技術】
[0002]編織包裝袋，又稱為蛇皮袋，是塑料的一種，其原料主要為聚乙烯、聚丙烯等化學原料。編織袋是廣泛應用于對肥料、水泥、化工產品的一種包裝。
[0003]當今我國以及世界各地基本建設行業正以一日千里的迅猛速度向前發展。各國化工、建材尤其是水泥行業的產量更是突飛猛進。可是，這些行業需要的大量散裝物品自封口包裝袋(以下簡稱閥口包裝袋)的閥口成型工序，無法實現工業化生產。各包裝材料制造廠家均是雇傭大量勞動力靠工人手工折疊成型包裝袋閥口。一個心靈手巧的熟練年輕女工雙手像雞啄米似地不停折疊，每天八小時至多能折疊三、四千個。沉重的體力勞動和惡劣的工作環境致使許多工人連續工作兩周以上，手指會被磨破出血，肘、腕和指關節就會腫脹、疼痛，嚴重影響工人們的身體健康。而且大量的人力勞動也需耗費較多的生產成本。因此，市場急需一種閥口包裝袋工業化生產設備。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種折疊形狀一致、折疊快速、降低生產成本的臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:包括有機體、機體的一端為進料端，另一端為出料端，機體上沿進料端及出料端的方向依次設有包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置、與包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置銜接的包裝袋閥口折疊裝置、包裝袋擋灰條折疊裝置及驅動填料口處料片折疊裝置、包裝袋擋灰條折疊裝置的驅動裝置。
[0006]采用上述技術方案，當成型的編織袋由機體的進料端進入后，首先經過包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置將編織袋上粘合的擋灰條實施分離，為后續的折疊作準備;編織袋粘合的部分得到分離后，經過到包裝袋擋灰條折疊裝置及包裝袋閥口折疊裝置處實施填料口處料片及擋灰條的折疊，完成折疊后由出料端輸出。此過程無需人工操作，不僅提高了折疊效率，而且降低因人工折疊而產生的大量生產成本。
[0007]本實用新型進一步設置為:包裝袋閥口折疊裝置包括有架設于機體上并可張合的夾持定位機構，夾持定位機構內設有夾持編織袋的夾持空間，夾持定位機構的夾持空間內設有用于分離編織袋的分離機構，夾持定位機構的縱向一側設有可沿夾持定位機構的夾持空間往復擺動的閥口坯片折疊片;所述的包裝袋擋灰條折疊裝置包括有架設于夾持定位機構處可沿夾持空間橫向進入夾持空間對編織袋擋灰條實施折疊的擋灰條折疊片。
[0008]采用上述技術方案，包裝袋閥口折疊裝置中的夾持定位機構可對經過分離的編織袋實施夾持定位，然后通過其上的分離機構將編織袋的袋口(即具有閥口坯片及擋灰條的一端)實施分離，以此將閥口坯片拉開，然后閥口坯片折疊片通過驅動裝置的驅動擺動至夾持空間內對拉開的料片實施折疊。待其完成折疊后，擋灰條折疊片受到驅動裝置的驅動進入到夾持空間內，對擋灰條實施折疊，完成折疊后，夾持定位機構解除對編織袋的定位，促使該完成折疊的編織袋可由機體的輸出端輸出，與此同時，新的經過分離的編織袋進入到夾持定位機構中實施折疊，加工過程持續進行，不僅運行穩定，而且持續性的折疊具有較高的加工效率。
[0009]本實用新型更進一步設置為:夾持定位機構包括有架設于機體上的兩片相對設置的夾持片，兩夾持片的一端為奴接驅動端，另一端為開口端，夾持空間為兩夾持片之間的間隙，所述的分離機構包括有均布于兩夾持片上的并與外部氣源連接的真空吸頭;所述的擋灰條折疊片包括架設于兩夾持片開口端出的兩片擺動片。
[0010]采用上述技術方案，這樣設置結構簡單，兩夾持片的張合可對編織袋實施穩定的夾持定位，分離機構為真空吸頭不僅吸附效果好，而且安裝及加工較為方便。
[0011]本實用新型更進一步設置為:驅動裝置包括有驅動電機及與驅動電機聯動的傳動機構。
[0012]其中，傳動機構包括有與驅動電機聯動的傳動軸、架設于傳動軸上并與傳動軸聯動的閥口坯片折疊片驅動凸輪、夾持片張合驅動凸輪及擋灰條折疊片驅動凸輪;所述的機體位于閥口坯片折疊片驅動凸輪處設有可往復移動的閥口坯片折疊片傳動齒條，該閥口坯片折疊片傳動齒條的軸向一端與閥口坯片折疊片驅動凸輪的凸輪槽聯動，另一端通過閥口坯片折疊片驅動齒輪與閥口坯片折疊片聯動連接，閥口坯片折疊片通過擺桿與閥口坯片折疊片驅動齒輪聯動連接;所述的夾持片包括有第一夾持片及第二夾持片，所述的夾持片張合驅動凸輪設有兩個，機體位于兩夾持片張合驅動凸輪處分別設有與夾持片張合驅動凸輪聯動的第一夾持片傳動組件及第二夾持片傳動組件，所述的第一夾持片傳動組件及第二夾持片傳動組件分別包括有夾持片傳動齒條、與夾持片傳動齒條嚙合的夾持片輸出齒輪、通過夾持片傳送軸與夾持片輸出齒輪聯動的第一輸出齒輪及與第一輸出齒輪嚙合且可沿機體縱向往復移動的第一齒條，第一齒條與夾持片之間通過擺臂連接，擺臂的軸向兩端分別與第一齒條及夾持片鉸接連接;所述的擋灰條折疊片驅動凸輪設有兩個，機體位于擋灰條折疊片驅動凸輪處分別設有與擋灰條折疊片驅動凸輪聯動的擺動片驅動齒條、與擺動片驅動齒條嚙合的擺動片驅動齒輪、與擺動片驅動齒輪嚙合的擺動片輸出齒輪及與擺動片輸出齒輪聯動的擺動轉軸，所述的擺動片套設于該擺動轉軸上。
[0013]采用上述技術方案，驅動裝置中通過驅動電機對架設于傳動軸上并與傳動軸聯動的閥口坯片折疊片驅動凸輪、夾持片張合驅動凸輪及擋灰條折疊片驅動凸輪同時實施驅動，各凸輪分別通過傳動件與需要提供輸出力的機構聯動，為其提供傳動力，不僅結構簡單、穩定，而且各機構之間的配合可有條不紊的進行，為持續性的折疊加工提供了鋪墊。
[0014]本實用新型更進一步設置為:包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置包括有處于機體進料端與包裝袋閥口折疊裝置之間且處于機體上往復移動的搓料板及與該搓料板對應設置可朝向搓料板移動并可與之壓合的壓板。
[0015]其中，機體上分別設有驅動搓料板沿機體移動及驅動壓板朝向搓料板移動的驅動氣缸。
[0016]采用上述技術方案，當需要對開口處實施分離的編織袋運行至包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置處時，壓板通過驅動氣缸的驅動朝向搓料板移動，將編織袋壓設于壓板與搓料板之間，然后通過搓料板的縱向移動使編織袋上的擋灰條處于壓板與搓料板之間實施微動，實現擋灰條的分離，這樣設置不僅結構簡單，而且分袋效果好，結構穩定。
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例的局部立體示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例中包裝袋閥口折疊裝置的立體示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例中閥口坯片折疊片的立體示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例中夾持定位機構的立體示意圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例中包裝袋擋灰條折疊裝置的立體示意圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例中包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1一圖7所示的一種臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備，包括有機體1、機體I的一端為進料端U，另一端為出料端12，機體I上沿進料端11及出料端12的方向依次設有包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置2、與包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置2銜接的包裝袋閥口折疊裝置3、包裝袋擋灰條折疊裝置4及驅動包裝袋閥口折疊裝置3、包裝袋擋灰條折疊裝置4的驅動裝置5。上述方案中，當成型的編織袋由機體I的進料端11進入后，首先經過包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置2將編織袋上粘合的擋灰條實施分離，為后續的折疊作準備;編織袋粘合的部分得到分離后，經過到包裝袋擋灰條折疊裝置4及包裝袋閥口折疊裝置3及處實施填料口處料片及擋灰條的折疊，完成折疊后由出料端12輸出。此過程無需人工操作，不僅提高了折疊效率，而且降低因人工折疊而產生的大量生產成本。
[0026]在本實用新型實施例中，包裝袋閥口折疊裝置3包括有架設于機體I上并可張合的夾持定位機構31，夾持定位機構31內設有夾持編織袋的夾持空間32，夾持定位機構31的夾持空間32內設有用于分離編織袋的分離機構33，夾持定位機構31的縱向一側設有可沿夾持定位機構31的夾持空間32往復擺動的閥口坯片折疊片34 ；包裝袋擋灰條折疊裝置4包括有架設于夾持定位機構31處可沿夾持空間32橫向進入夾持空間32對編織袋擋灰條實施折疊的擋灰條折疊片41。夾持定位機構31包括有架設于機體I上的兩片相對設置的夾持片311，兩夾持片311的一端為I父接驅動端，另一端為開口端，夾持空間32為兩夾持片311之間的間隙，分離機構33包括有均布于兩夾持片311上的并與外部氣源連接的真空吸頭;擋灰條折疊片41包括架設于兩夾持片311開口端出的兩片擺動片411。包裝袋閥口折疊裝置3中的夾持定位機構31可對經過分離的編織袋實施夾持定位，然后通過其上的分離機構33將編織袋的袋口(即具有閥口坯片及擋灰條的一端)實施分離，以此將閥口坯片拉開，然后閥口坯片折疊片34通過驅動裝置5的驅動擺動至夾持空間32內對拉開的料片實施折疊。待其完成折疊后，擋灰條折疊片41受到驅動裝置5的驅動進入到夾持空間32內，對擋灰條實施折疊，完成折疊后，夾持定位機構31解除對編織袋的定位，促使該完成折疊的編織袋可由機體I的輸出端12輸出，與此同時，新的經過分離的編織袋進入到夾持定位機構31中實施折疊，加工過程持續進行，不僅運行穩定，而且持續性的折疊具有較高的加工效率。需要說明的是，夾持定位機構31選用兩夾持片311是由于夾持片311的夾持面積較大，可對編織袋實施穩定的夾持，當然，夾持定位機構31也可為多個并列設置的機械手或定位塊，且夾持片的數量可根據設計而定，兩塊為本實用新型實施例的優選。分離機構33中真空吸頭也可通過卡鉤或粘合塊替換，但真空吸頭的吸附分離效果更好，因此本實用新型優選真空吸頭。參照本實用新型實施例后，上述的改變是無需付出任何具有創造性的勞動便可實現的。
[0027]本實用新型實施例中的驅動裝置5包括有驅動電機51及與驅動電機51聯動的傳動機構52。傳動機構52包括有與驅動電機51聯動的傳動軸521、架設于傳動軸521上并與傳動軸521聯動的閥口坯片折疊片驅動凸輪523、夾持片張合驅動凸輪524及擋灰條折疊片驅動凸輪525;機體I位于閥口坯片折疊片驅動凸輪523處設有可往復移動的閥口坯片折疊片傳動齒條6，該閥口還片折疊片傳動齒條6的軸向一端與閥口還片折疊片驅動凸輪523的凸輪槽聯動，另一端通過閥口坯片折疊片驅動齒輪61與閥口坯片折疊片34聯動連接，閥口坯片折疊片34通過擺桿62與閥口坯片折疊片驅動齒輪61聯動連接;夾持片311包括有第一夾持片及第二夾持片，夾持片張合驅動凸輪524設有兩個，機體I位于兩夾持片張合驅動凸輪524處分別設有與夾持片張合驅動凸輪524聯動的第一夾持片傳動組件7及第二夾持片傳動組件71，所述的第一夾持片傳動組件7及第二夾持片傳動組件71分別包括有夾持片傳動齒條72、與夾持片傳動齒條72嚙合的夾持片輸出齒輪73、通過夾持片傳送軸74與夾持片輸出齒輪73聯動的第一輸出齒輪75及與第一輸出齒輪75嗤合且可沿機體I縱向往復移動的第一齒條76，第一齒條76與夾持片311之間通過擺臂77連接，擺臂77的軸向兩端分別與第一齒條76及夾持片311鉸接連接;擋灰條折疊片驅動凸輪525設有兩個，機體I位于擋灰條折疊片驅動凸輪525處分別設有與擋灰條折疊片驅動凸輪525聯動的擺動片驅動齒條81、與擺動片驅動齒條81嚙合的擺動片驅動齒輪82、與擺動片驅動齒輪82嚙合的擺動片輸出齒輪83及與擺動片輸出齒輪83聯動的擺動轉軸84，擺動片411套設于該擺動轉軸84上。
[0028]在本實用新型實施例中，包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置2包括有處于機體I進料端11與包裝袋閥口折疊裝置3之間且處于機體I上往復移動的搓料板21及與該搓料板21對應設置可朝向搓料板21移動并可與之壓合的壓板22。機體I上分別設有驅動搓料板21沿機體I移動及驅動壓板22朝向搓料板21移動的驅動氣缸23。當需要對開口處實施分離的編織袋運行至包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置2處時，壓板22通過驅動氣缸23的驅動朝向搓料21板移動，將編織袋壓設于壓板22與搓料21板之間，然后通過搓料板21的縱向移動使編織袋上的擋灰條處于壓板22與搓料板21之間實施微動，實現擋灰條的分離，這樣設置不僅結構簡單，而且分袋效果好，結構穩定。
【主權項】
1.一種臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:包括有機體、機體的一端為進料端，另一端為出料端，機體上沿進料端及出料端的方向依次設有包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置、與包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置銜接的包裝袋閥口折疊裝置、包裝袋擋灰條折疊裝置及驅動包裝袋閥口折疊裝置、包裝袋擋灰條折疊裝置的驅動裝置。2.根據權利要求1所述的臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:所述的包裝袋閥口折疊裝置包括有架設于機體上并可張合的夾持定位機構，夾持定位機構內設有夾持編織袋的夾持空間，夾持定位機構的夾持空間內設有用于分離編織袋的分離機構，夾持定位機構的縱向一側設有可沿夾持定位機構的夾持空間往復擺動的閥口坯片折疊片;所述的包裝袋擋灰條折疊裝置包括有架設于夾持定位機構處可沿夾持空間橫向進入夾持空間對編織袋擋灰條實施折疊的擋灰條折疊片。3.根據權利要求2所述的臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:所述的夾持定位機構包括有架設于機體上的兩片相對設置的夾持片，兩夾持片的一端為鉸接驅動端，另一端為開口端，夾持空間為兩夾持片之間的間隙，所述的分離機構包括有均布于兩夾持片上的并與外部氣源連接的真空吸頭;所述的擋灰條折疊片包括架設于兩夾持片開口端出的兩片擺動片。4.根據權利要求1或2或3所述的臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:所述的驅動裝置包括有驅動電機及與驅動電機聯動的傳動機構。5.根據權利要求4所述的臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:所述的傳動機構包括有與驅動電機聯動的傳動軸、架設于傳動軸上并與傳動軸聯動的閥口坯片折疊片驅動凸輪、夾持片張合驅動凸輪及擋灰條折疊片驅動凸輪;所述的機體位于閥口坯片折疊片驅動凸輪處設有可往復移動的閥口坯片折疊片傳動齒條，該閥口坯片折疊片傳動齒條的軸向一端與閥口坯片折疊片驅動凸輪的凸輪槽聯動，另一端通過閥口坯片折疊片驅動齒輪與閥口坯片折疊片聯動連接，閥口坯片折疊片通過擺桿與閥口坯片折疊片驅動齒輪聯動連接;所述的夾持片包括有第一夾持片及第二夾持片，所述的夾持片張合驅動凸輪設有兩個，機體位于兩夾持片張合驅動凸輪處分別設有與夾持片張合驅動凸輪聯動的第一夾持片傳動組件及第二夾持片傳動組件，所述的第一夾持片傳動組件及第二夾持片傳動組件分別包括有夾持片傳動齒條、與夾持片傳動齒條嚙合的夾持片輸出齒輪、通過夾持片傳送軸與夾持片輸出齒輪聯動的第一輸出齒輪及與第一輸出齒輪嗤合且可沿機體縱向往復移動的第一齒條，第一齒條與夾持片之間通過擺臂連接，擺臂的軸向兩端分別與第一齒條及夾持片鉸接連接;所述的擋灰條折疊片驅動凸輪設有兩個，機體位于擋灰條折疊片驅動凸輪處分別設有與擋灰條折疊片驅動凸輪聯動的擺動片驅動齒條、與擺動片驅動齒條嚙合的擺動片驅動齒輪、與擺動片驅動齒輪嚙合的擺動片輸出齒輪及與擺動片輸出齒輪聯動的擺動轉軸，所述的擺動片套設于該擺動轉軸上。6.根據權利要求1或2或3或5所述的臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:所述的包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置包括有處于機體進料端與包裝袋閥口折疊裝置之間且處于機體上往復移動的搓料板及與該搓料板對應設置可朝向搓料板移動并可與之壓合的壓板。7.根據權利要求6所述的臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:所述的機體上分別設有驅動搓料板沿機體移動及驅動壓板朝向搓料板移動的驅動氣缸。8.根據權利要求4所述的臥式閥口包裝袋全自動流水生產設備，其特征在于:所述的所述的包裝袋閥口坯片及擋灰條分離裝置包括有處于機體進料端與包裝袋閥口折疊裝置之間且處于機體上往復移動的搓料板及與該搓料板對應設置可朝向搓料板移動并可與之壓合的壓板。
【文檔編號】B31B19/84GK205705503SQ201620691576
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】戴東平, 聶道志, 薛孝昆
【申請人】溫州德源機械有限公司