本技術涉及紡紗,具體為一種紡紗機用的氣體膠輥。
背景技術:
1、紡紗膠輥作為重要的牽伸部件,在提高紡紗質量和生產效率方面具有不可替代的作用,由于實芯的膠輥在運轉的過程中與鋼制羅拉接觸發生形變不能及時復原,導致膠輥與羅拉之間的力不一致,會影響到紡紗的質量。
2、針對以上問題,現有技術中將膠輥的內部設置成一個充氣氣室,在使用的時候向充氣氣室內進行充氣,對其進行加壓運行,在運行的時候,膠輥具有剛中帶柔的特性與底部的鋼制羅拉表面槽紋接觸性好,接觸面積大,對纖維握持力強且平穩,能有效縮小棉紗浮游區長度,提高成紗條干水平。
3、但是發明人發現,上述方案在對充氣氣室充氣后即對充氣氣室進行密封,在膠輥使用的過程中與纖維摩擦會導致整體的膠輥發熱,熱量會位于密封的充氣氣室內,且不容易散失,膠輥長期處于溫度較高的環境下會影響到膠輥的使用壽命。
4、為此,我們提出一種紡紗機用的氣體膠輥。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種紡紗機用的氣體膠輥,以解決上述背景技術中提出的充氣氣室內積累熱量不容易散失導致膠輥長期處于溫度較高的環境下使用影響其使用壽命的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種紡紗機用的氣體膠輥,包括:芯軸以及與芯軸密封連接的橡膠氣囊,所述橡膠氣囊與所述芯軸之間形成充氣氣室,所述芯軸的一端安裝有與充氣氣室連通的第一旋轉接頭,所述第一旋轉接頭的另一端與氣源相連接,所述芯軸的另一端設置有排氣組件。
3、優選地,所述第一旋轉接頭遠離芯軸的一端安裝有進氣管,所述第一旋轉接頭通過進氣管與氣源相連接,且氣源為氣泵。
4、優選地,所述排氣組件為排氣孔。
5、優選地,所述排氣孔開設在芯軸的軸線上,所述排氣組件還包括排氣管,所述排氣孔的端部安裝有排氣管,所述排氣管的輸出端朝向橡膠氣囊表面。
6、優選地,所述芯軸與排氣管之間安裝有第二旋轉接頭。
7、優選地,所述第二旋轉接頭的外側固定有固定架,靠近所述第二旋轉接頭的芯軸端部安裝有軸承,所述固定架固定在軸承的外圈上。
8、優選地,所述排氣管的外側套設有冷卻管,所述冷卻管的底部安裝有進水管,所述進水管上安裝有密封塞。
9、優選地,所述橡膠氣囊由外覆層、中間碳纖維簾布層和內覆層組成,所述內覆層為丁腈橡膠,所述內覆層為丁基橡膠。
10、本實用新型至少具備以下有益效果:
11、通過第一旋轉接頭與芯軸連接,使得芯軸在轉動的時候第一旋轉接頭不進行轉動,并且第一旋轉接頭與氣源連接,可對充氣氣室內進行持續供氣,并通過排氣組件進行持續排氣,使得充氣氣室內始終為流動的空氣,攜帶熱量的空氣也會在氣流的作用下排出充氣氣室,從而對充氣氣室進行散熱,提高橡膠氣囊的使用壽命。
1.一種紡紗機用的氣體膠輥,包括:芯軸(1)以及與芯軸(1)密封連接的橡膠氣囊(2),所述橡膠氣囊(2)與所述芯軸(1)之間形成充氣氣室(3),其特征在于:所述芯軸(1)的一端安裝有與充氣氣室(3)連通的第一旋轉接頭(4),所述第一旋轉接頭(4)的另一端與氣源相連接,所述芯軸(1)的另一端設置有排氣組件(5)。
2.根據權利要求1所述的紡紗機用的氣體膠輥,其特征在于:所述第一旋轉接頭(4)遠離芯軸(1)的一端安裝有進氣管(6),所述第一旋轉接頭(4)通過進氣管(6)與氣源相連接,且氣源為氣泵。
3.根據權利要求2所述的紡紗機用的氣體膠輥,其特征在于:所述排氣組件(5)為排氣孔(7)。
4.根據權利要求3所述的紡紗機用的氣體膠輥,其特征在于:所述排氣孔(7)開設在芯軸(1)的軸線上,所述排氣組件(5)還包括排氣管(8),所述排氣孔(7)的端部安裝有排氣管(8),所述排氣管(8)的輸出端朝向橡膠氣囊(2)表面。
5.根據權利要求4所述的紡紗機用的氣體膠輥,其特征在于:所述芯軸(1)與排氣管(8)之間安裝有第二旋轉接頭(9)。
6.根據權利要求5所述的紡紗機用的氣體膠輥,其特征在于:所述第二旋轉接頭(9)的外側固定有固定架(10),靠近所述第二旋轉接頭(9)的芯軸(1)端部安裝有軸承(11),所述固定架(10)固定在軸承(11)的外圈上。
7.根據權利要求6所述的紡紗機用的氣體膠輥,其特征在于:所述排氣管(8)的外側套設有冷卻管(12),所述冷卻管(12)的底部安裝有進水管(13),所述進水管(13)上安裝有密封塞(14)。
8.根據權利要求1所述的紡紗機用的氣體膠輥,其特征在于:所述橡膠氣囊(2)由外覆層、中間碳纖維簾布層和內覆層組成,所述內覆層為丁腈橡膠,所述內覆層為丁基橡膠。