一種多孔中空纖維膜噴絲頭的制作方法

本技術涉及膜分離，尤其涉及一種多孔中空纖維膜噴絲頭。

背景技術：

1、中空纖維膜是指外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。中空纖維膜是以聚砜、為原料加工成中空內腔的纖維絲，再除以高滲透性聚合物，具有選擇性滲透特性。由于水蒸氣、氫、氨和二氧化碳滲透較快,而甲烷、氮、氬、氧和一氧化碳等滲透較慢,這樣就使滲透快的與滲透慢的分離。中空纖維絲的外徑通常是500～600pum、內徑為200～300pum,做成3一6米的纖維束裝入耐高壓金屬殼體內，纖維束一端被密封，另一端用特殊配方的環氧樹脂粘結在一起。

2、目前，多孔中空纖維膜廣泛應用于分離、過濾和膜反應等領域，在多孔中空纖維膜的制造過程中，需要將熔融狀態的原料通過噴絲頭噴出，形成膜絲。但是現有的噴絲頭在使用過程中，內部的原料受力不夠均勻，導致噴出膜絲均勻度不夠一致，影響成膜質量，且不便于拆卸，不方便對噴絲頭在內部進行清理。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種多孔中空纖維膜噴絲頭，以解決上述背景技術中提出的現有的噴絲頭在使用過程中，內部的原料受力不夠均勻，導致噴出膜絲均勻度不夠一致，影響成膜質量，且不便于拆卸，不方便對噴絲頭在內部進行清理的問題。

2、為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種多孔中空纖維膜噴絲頭，包括噴頭上基座與噴頭下基座，所述噴頭下基座上側裝配有噴頭上基座；

3、所述噴頭上基座上側固設有一個用于注液的芯液注入接頭，所述噴頭上基座下側設置有第一凸臺，所述第一凸臺下側設置有第二凸臺，所述噴頭上基座內部開設有第一空腔；

4、所述噴頭下基座內部開設有第二空腔，所述噴頭下基座底面內部均勻開設有多組嵌裝沉槽，每組所述嵌裝沉槽內部均可拆卸地裝配有成型噴頭，所述第二空腔底部開設有芯液流道，所述芯液流道將第二空腔與嵌裝沉槽連通。

5、進一步地，所述噴頭上基座環面左右兩側內部均開設有隱藏槽，所述隱藏槽內部設置有可轉動地調節把手，所述調節把手通過轉動連接件與噴頭上基座轉動連接。

6、進一步地，所述第二空腔為階梯狀結構，所述第二空腔內部的階梯狀結構處設置有密封墊圈。

7、進一步地，所述第二空腔內壁開設有內螺紋，所述噴頭上基座上的第一凸臺環面開設有外螺紋，所述第一凸臺與第二空腔通過螺紋旋合連接。

8、進一步地，所述成型噴頭包括連接頭、噴頭體、六角沉槽與噴絲成型孔，所述噴頭體上側固設有連接頭，所述連接頭環面開設有螺紋且通過螺紋與嵌裝沉槽旋合固定連接，所述噴頭體下端面內部開設有六角沉槽，所述連接頭與噴頭體內部貫穿開設有噴絲成型孔。

9、進一步地，所述六角沉槽底部開設有擴口槽，所述擴口槽直徑大于噴絲成型孔直徑，且小于六角沉槽內徑。

10、通過采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型采用上下分體式結構設計，方便將噴頭上基座與噴頭下基座進行安裝拆卸，進而便于對噴絲頭的內部進行清理，且成型噴頭能夠單獨拆卸，方便將成型噴頭取下進行清理更換，且芯液在噴出時受力均勻，成型膜絲均勻性好，提高了噴絲質量。

技術特征：

1.一種多孔中空纖維膜噴絲頭，包括噴頭上基座(1)與噴頭下基座(2)，其特征在于：所述噴頭下基座(2)上側裝配有噴頭上基座(1)；

2.根據權利要求1所述的多孔中空纖維膜噴絲頭，其特征在于：所述噴頭上基座(1)環面左右兩側內部均開設有隱藏槽(12)，所述隱藏槽(12)內部設置有可轉動地調節把手(13)，所述調節把手(13)通過轉動連接件與噴頭上基座(1)轉動連接。

3.根據權利要求1所述的多孔中空纖維膜噴絲頭，其特征在于：所述第二空腔(21)為階梯狀結構，所述第二空腔(21)內部的階梯狀結構處設置有密封墊圈(211)。

4.根據權利要求1所述的多孔中空纖維膜噴絲頭，其特征在于：所述第二空腔(21)內壁開設有內螺紋，所述噴頭上基座(1)上的第一凸臺(14)環面開設有外螺紋，所述第一凸臺(14)與第二空腔(21)通過螺紋旋合連接。

5.根據權利要求1所述的多孔中空纖維膜噴絲頭，其特征在于：所述成型噴頭(24)包括連接頭(241)、噴頭體(242)、六角沉槽(243)與噴絲成型孔(244)，所述噴頭體(242)上側固設有連接頭(241)，所述連接頭(241)環面開設有螺紋且通過螺紋與嵌裝沉槽(23)旋合固定連接，所述噴頭體(242)下端面內部開設有六角沉槽(243)，所述連接頭(241)與噴頭體(242)內部貫穿開設有噴絲成型孔(244)。

6.根據權利要求5所述的多孔中空纖維膜噴絲頭，其特征在于：所述六角沉槽(243)底部開設有擴口槽(245)，所述擴口槽(245)直徑大于噴絲成型孔(244)直徑，且小于六角沉槽(243)內徑。

技術總結
本技術涉及膜分離技術領域，尤其涉及一種多孔中空纖維膜噴絲頭，包括噴頭上基座與噴頭下基座，噴頭下基座上側裝配有噴頭上基座，該設計解決了現有的噴絲頭在使用過程中，內部的原料受力不夠均勻，導致噴出膜絲均勻度不夠一致，影響成膜質量，且不便于拆卸，不方便對噴絲頭在內部進行清理的問題。本技術采用上下分體式結構設計，方便將噴頭上基座與噴頭下基座進行安裝拆卸，進而便于對噴絲頭的內部進行清理，且成型噴頭能夠單獨拆卸，方便將成型噴頭取下進行清理更換，且芯液在噴出時受力均勻，成型膜絲均勻性好，提高了噴絲質量。

技術研發人員：沈鵬,官金星,宋愛學,雍文彬
受保護的技術使用者：江蘇美能膜材料科技有限公司
技術研發日：20230814
技術公布日：2024/3/27