一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置的制作方法

本技術涉及粗紗阻斷設備，具體為一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置。

背景技術：

1、在紡織機械中，通常應用到粗紗阻斷裝置用于對纖維絲切斷，經檢索，公開號cn216445517u公開了一種粗紗加工用粗紗阻斷裝置，包括c型支撐座以及固定安裝于c型支撐座一側底部的導線機構，所述c型支撐座內底部構造有固定連接于導線機構的支撐板，且支撐板的頂端朝向導線機構的一側開設有切割槽，所述支撐板的頂端位于切割槽遠離導線機構的一側固定設置有切割刀一，所述c型支撐座的頂部朝向導線機構的一側居中設置有液壓缸，且液壓缸的活塞桿的一端固定安裝有切割刀二；該粗紗加工用粗紗阻斷裝置，整體結構簡單，零件較少，大幅降低了粗紗阻斷裝置的生產成本，有利于后續的市場推廣，具備較強的競爭力，還可對纖維絲進行整理，避免纖維絲因未整理而導致切斷位置發生變化的情況發生，精確性較高，實用性較強。

2、上述技術公開的一種粗紗加工用粗紗阻斷裝置，通過液壓缸驅動切割刀二下移對粗紗進行切割工作，通過導線機構的導向輥在預先將粗紗穿過時對其支撐，無需切割時人工單獨放入粗紗進行切割工作，方便安全操作，但是其仍然存在以下不足：1、由于粗紗具有移動的韌性，簡單通過驅動切割刀二下移進行切割的方式，易因切割刀不鋒利發生將粗紗壓彎至兩個切割刀之間導致無法穩定切斷的現象，另外雖然現有技術中也有存在通過另外單獨設置電力設備進行固定的方式，但另外單獨通過增加驅動設備進行固定限制的方式不節能，需另外增加能耗，因此，我們提出了一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置，用于解決上述問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置，包括粗紗阻斷裝置本體，所述粗紗阻斷裝置本體包括支撐板，所述支撐板的兩側均轉動安裝有導向輥，所述支撐板的頂部開設有刀槽，刀槽的底部內壁上固定連接有第一切刀，第一切刀的左上方配合設置有第二切刀，設置的兩個導向輥用于對粗紗活動支撐；

3、所述支撐板的頂部固定連接有u形板，u形板的頂部內壁上嵌裝固定有電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸出端固定連接有回形座，回形座的底部與第二切刀的頂部固定連接，回形座的兩側均固定連接有頂端為封堵結構的矩形管，矩形管內滑動套設有彈性防滑壓固組件，設置的電動伸縮桿用于驅動回形座和第二切刀下上移動，利用第二切刀下移與第一切刀配合實現對粗紗剪切阻斷，兩個彈性防滑壓固組件用于在回形座下移時自動在切割部位兩側對擦拭彈性壓固；

4、兩個所述矩形管的頂端轉動連接有同一個聯動式螺紋調壓組件，聯動式螺紋調壓組件的底端延伸至兩個矩形管內，兩個彈性防滑壓固組件均螺紋套設在聯動式螺紋調壓組件上，聯動式螺紋調壓組件用于根據壓固力需求預調兩個彈性防滑壓固組件的初始繃緊力度。

5、優選地，所述彈性防滑壓固組件包括滑動套設在對應的矩形管內的矩形塊和矩形桿，所述矩形塊的底部與對應的矩形桿的頂端之間固定連接有彈簧，矩形桿的底端延伸至對應的矩形管的下方并固定連接有壓塊，壓塊的底部粘接固定有防滑膠片，防滑膠片的底部位置比第二切刀的底部位置低；設置的矩形塊、矩形桿、彈簧和防滑膠片配合，在回形座下移帶動兩個矩形管下移時，矩形管依次通過對應的矩形塊、彈簧和矩形桿帶動壓塊下移，壓塊帶動對應的防滑膠片下移對粗紗擠壓，繼續下移的矩形塊向下逐漸對對應的彈簧壓縮進行繃緊工作，實現剪切時一體自動對粗紗繃緊壓固防滑動的效果。

6、優選地，所述聯動式螺紋調壓組件包括兩個螺桿，兩個所述螺桿分別轉動安裝在對應的矩形管的頂端，兩個螺桿的底端分別延伸至對應的矩形管內，矩形塊螺紋套設在對應的螺桿上，彈簧活動套設在對應的螺桿上，兩個螺桿的頂端均固定連接有同步輪，兩個同步輪上傳動連接有同一個處于繃緊狀態的同步帶，回形座活動套設在同步帶上，位于左側的同步輪的頂部固定連接有t形旋鈕；設置的螺桿、同步輪、同步帶和t形旋鈕配合，在轉動t形旋鈕時，能夠同步驅動兩個螺桿轉動，螺桿轉動帶動對應的矩形塊在矩形管內向下滑動，并對彈簧壓縮，能夠調整彈簧的初始壓縮程度，以此起到方便根據壓緊需求調整繃緊壓力的效果。

7、優選地，所述回形座的頂部右側固定連接有兩個豎導桿，u形板的頂部內壁上開設有兩個分別與對應的豎導桿外側滑動套裝的豎導孔。

8、優選地，兩個所述矩形管相斥的一側內壁上均開設有限位孔，兩個矩形桿相斥的一側均固定連接有第一限位塊，兩個矩形塊相斥的一側均固定連接有第二限位塊，第二限位塊和第一限位塊均與對應的限位孔滑動連接。

9、優選地，所述矩形桿的頂端開設有與對應的螺桿相配合的避讓孔。

10、優選地，所述支撐板的底部兩側均設置為凸出部，兩個凸出部的底部均固定連接有兩個支腿。

11、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、本一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置，通過設置的導向輥、電動伸縮桿、回形座、第二切刀和第一切刀配合，在粗紗經第二切刀下方穿過時能夠利用兩個導向輥對其導向支撐，在啟動電動伸縮桿時能夠驅動回形座和第二切刀下移對粗紗切割阻斷；

13、2、本一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置，通過設置的回形座、矩形管和彈性防滑壓固組件配合，能夠在下移切割時借用下移力一體自動在兩側對粗紗彈性繃緊壓固限制，無需另外單獨進行固定操作，且無需另外單獨設置電力設備進行固定工作，實現在節能的同時一體穩定快速切割阻斷的效果，提高切割阻斷穩定性和便捷性；

14、3、本一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置，通過設置的聯動式螺紋調壓組件、矩形管和彈性防滑壓固組件配合，能夠調整彈簧的初始壓縮程度，以此方便根據壓緊需求調整切割時的繃緊壓固力，提高后續使用靈活性。

15、本實用新型通過設置有一系列結構，便于對粗紗導向支撐和對其切割阻斷，便于在切割時借用其下移力一體自動在兩側對粗紗彈性繃緊壓固限制，無需另外單獨進行固定操作，且無需另外單獨設置電力設備進行固定工作，實現在節能的同時一體穩定快速切割阻斷的效果，提高切割阻斷穩定性和便捷性，且便于根據壓緊需求調整切割時的繃緊壓固力，提高后續使用靈活性。

技術特征：

1.一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置，包括粗紗阻斷裝置本體，所述粗紗阻斷裝置本體包括支撐板(1)，所述支撐板(1)的兩側均轉動安裝有導向輥(101)，其特征在于：所述支撐板(1)的頂部開設有刀槽(102)，刀槽(102)的底部內壁上固定連接有第一切刀(103)，第一切刀(103)的左上方配合設置有第二切刀(7)；

2.根據權利要求1所述的一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置，其特征在于：所述彈性防滑壓固組件包括滑動套設在對應的矩形管(8)內的矩形塊(12)和矩形桿(9)，所述矩形塊(12)的底部與對應的矩形桿(9)的頂端之間固定連接有彈簧(13)，矩形桿(9)的底端延伸至對應的矩形管(8)的下方并固定連接有壓塊(11)，壓塊(11)的底部粘接固定有防滑膠片(10)，防滑膠片(10)的底部位置比第二切刀(7)的底部位置低。

3.根據權利要求2所述的一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置，其特征在于：所述聯動式螺紋調壓組件包括兩個螺桿(14)，兩個所述螺桿(14)分別轉動安裝在對應的矩形管(8)的頂端，兩個螺桿(14)的底端分別延伸至對應的矩形管(8)內，矩形塊(12)螺紋套設在對應的螺桿(14)上，彈簧(13)活動套設在對應的螺桿(14)上，兩個螺桿(14)的頂端均固定連接有同步輪(15)，兩個同步輪(15)上傳動連接有同一個處于繃緊狀態的同步帶(16)，回形座(6)活動套設在同步帶(16)上，位于左側的同步輪(15)的頂部固定連接有t形旋鈕(3)。

4.根據權利要求1所述的一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置，其特征在于：所述回形座(6)的頂部右側固定連接有兩個豎導桿(4)，u形板(2)的頂部內壁上開設有兩個分別與對應的豎導桿(4)外側滑動套裝的豎導孔。

5.根據權利要求2所述的一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置，其特征在于：兩個所述矩形管(8)相斥的一側內壁上均開設有限位孔，兩個矩形桿(9)相斥的一側均固定連接有第一限位塊，兩個矩形塊(12)相斥的一側均固定連接有第二限位塊，第二限位塊和第一限位塊均與對應的限位孔滑動連接。

6.根據權利要求3所述的一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置，其特征在于：所述矩形桿(9)的頂端開設有與對應的螺桿(14)相配合的避讓孔。

7.根據權利要求1所述的一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置，其特征在于：所述支撐板(1)的底部兩側均設置為凸出部，兩個凸出部的底部均固定連接有兩個支腿。

技術總結
本技術公開了一種帶粗紗壓固機構的粗紗阻斷裝置，包括粗紗阻斷裝置本體，所述粗紗阻斷裝置本體包括支撐板，所述支撐板的兩側均轉動安裝有導向輥，所述支撐板的頂部開設有刀槽，刀槽的底部內壁上固定連接有第一切刀，第一切刀的左上方配合設置有第二切刀。本技術通過設置有一系列結構，便于對粗紗導向支撐和對其切割阻斷，便于在切割時借用其下移力一體自動在兩側對粗紗彈性繃緊壓固限制，無需另外單獨進行固定操作，且無需另外單獨設置電力設備進行固定工作，實現在節能的同時一體穩定快速切割阻斷的效果，提高切割阻斷穩定性和便捷性，且便于根據壓緊需求調整切割時的繃緊壓固力，提高后續使用靈活性。

技術研發人員：徐建龍
受保護的技術使用者：江蘇雙盈紡織科技有限公司
技術研發日：20231212
技術公布日：2024/9/26