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一種高壓電變壓器用多層紙筒的制備方法與流程

文檔序號:37552326發布日期:2024-04-08 14:02閱讀:24來源:國知局
一種高壓電變壓器用多層紙筒的制備方法與流程

本發明屬于絕緣產品生產,具體涉及一種高壓電變壓器用多層紙筒的制備方法。


背景技術:

1、隨著社會的發展,對電的需求越來越多,電力運輸的安全性就越來越引起重視,電力運輸離不開高電壓等級變壓器的使用,而多層紙筒是高電壓等級變壓器結構中的重要組成部分,在變壓器中起支撐和絕緣作用,多層紙筒質量的優劣直接影響變壓器的性能,因此,多層紙筒的制備就顯得尤為重要。目前制作多層紙筒的方法為:先根據尺寸要求制作單板紙筒,將撐條涂膠后,在各層紙筒間插入。目前制作過程存在的主要問題為:因紙筒已提前粘接好,紙筒間隙與撐條厚度基本一致,撐條插入后,僅有少量膠水存在于紙筒與撐條的粘接面上,同時因紙筒上下端部存在直徑的偏差,導致插入撐條后,撐條無法與紙筒緊密貼合,其在變壓器線圈打壓過程中強度不夠,影響變壓器質量,甚至會出現變壓器干燥過程中撐條與紙筒分離,存在較大質量隱患,此產品的加工方法亟待改進。


技術實現思路

0、
技術實現要素:

1、本發明所要解決的技術問題是:提供一種高電壓變壓器用多層紙筒的制備方法,克服了現有技術中的缺陷,可實現多層紙筒一次成型,實現紙筒與撐條的緊密貼合,不會出現撐條與紙筒分離的問題,從而保證多層紙筒的機械強度及絕緣性。

2、為解決上述技術問題,本發明的技術方案是:

3、一種高壓電變壓器用多層紙筒的制備方法,包括以下步驟:

4、a.開料并打坡口:按待加工產品要求計算各層紙板的長度及寬度尺寸,并使用坡口機打坡口;

5、b.紙板加濕、保濕:將各層紙板分別均勻加濕,并保濕24h;

6、c.干燥定型:將各層保濕的紙板按順序使用收縮帶綁縛到相適配的模具上,模具選用時模具直徑要比待加工產品的直徑小100mm左右,放入真空烘箱對紙板進行定型,烘烤溫度為115~120℃,烘烤干燥12h后結束,并對紙板進行降溫;

7、d.可調模具的調整:按待加工產品要求的紙筒內徑調整好可調模具的直徑;

8、e.粘接撐條:按撐條等分數在各層紙筒的外側面畫等分線,將撐條按畫好的等分線粘接到各層紙筒上;

9、f.將各層粘好撐條的紙筒按直徑由小到大的順序依次套放到可調模具上,調整各層紙筒的位置,使各層紙筒粘接的撐條對齊,并使用收縮帶進行初步固定;

10、g.將各層紙筒坡口位置涂膠,并在坡口位置墊放與撐條厚度相同的多層紙板條(每層紙板條厚度為1mm,坡口粘接完畢后去除),逐步收緊收縮帶,然后將可調模具連同多層紙筒放入熱風循環烘箱,烘烤溫度為115~120℃,烘烤干燥2h;

11、h.將可調模具連同多層紙筒從烘箱取出,降溫至40℃,去除紙板條,然后將多層紙筒從可調模具上取下,在多層紙筒的上筒口、下筒口兩端距離筒口30mm處的撐條中心分別鉆孔,最后孔內打入方形銷子固定撐條,即可得到多層紙筒成品。

12、優選的,所述的步驟a中紙板厚度的選擇采用5mm紙板,紙板長度及寬度的選擇采用長度增3‰余量,高度增加1%余量,以便加工過程中根據需要進行裁剪,搭接尺寸為120mm。

13、優選的,所述的步驟b中采用噴霧方法加濕,加濕量為0.5kg/㎡;加濕完后進行保濕,保濕時間為24h。

14、優選的,所述的步驟c中真空烘箱中真空度≤300pa,烘烤溫度為120℃,干燥后降溫至40℃以下。

15、優選的,所述的步驟d中的紙筒內徑與可調模具的直徑相同。

16、優選的,所述的步驟e中的撐條等分數大于或等于24等分。即撐條使用量為24個及以上。

17、優選的,所述的步驟f中為保證多層紙筒的圓整度,各層紙筒的坡口位置要錯開90°。

18、優選的,所述的步驟g中觀察撐條與紙筒是否緊密貼合,如不能緊密貼合則使用橡膠錘進行敲擊,最后收緊收縮帶;熱風循環烘箱設定的溫度為115℃。

19、優選的,所述的步驟h中使用手槍鉆在多層紙筒的兩筒口兩端距離筒口30mm處的撐條中心分別鉆孔。

20、由于采用了上述技術方案,本發明的有益效果是:

21、本發明通過內層及中間層紙筒外徑與撐條粘接固定,保證紙筒與撐條貼合緊密,不會出現撐條脫落的問題;鉆孔打銷子對撐條進行二次固定防止脫落;因各層紙筒粘接前為開口,如有紙筒與撐條貼合不良的情況可適當調整;多層紙筒有足夠的機械強度;使用可調模作為胎膜,多層開口紙筒通過一次粘接成型的方式實現撐條與紙筒貼合;通過以上方法,實現了紙筒與撐條的緊密貼合,保證了多層紙筒的機械強度及絕緣性能,從而提高了產品的質量。

22、因此,本發明可實現多層紙筒一次成型,使紙筒與撐條緊密貼合,保證了多層紙筒的機械強度及絕緣性,提高了產品的質量。



技術特征:

1.一種高壓電變壓器用多層紙筒的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

2.如權利要求1所述的高壓電變壓器用多層紙筒的制備方法,其特征在于:所述步驟a中紙板厚度的選擇采用4mm或5mm紙板,紙板長度及寬度的選擇采用長度增3‰mm余量,高度增加1%余量,以便加工過程中根據需要進行裁剪,搭接尺寸為120mm。

3.如權利要求1所述的高壓電變壓器用多層紙筒的制備方法,其特征在于:所述步驟b中采用噴霧方法加濕,加濕量為0.5kg/㎡;加濕完后進行保濕,保濕時間為24h。

4.如權利要求1所述的高壓電變壓器用多層紙筒的制備方法,其特征在于:所述步驟c中真空烘箱中真空度≤300pa,烘烤溫度為120℃,干燥后降溫至40℃以下。

5.如權利要求1所述的高壓電變壓器用多層紙筒的制備方法,其特征在于:所述步驟d中紙筒內徑與可調模具的直徑相同。

6.如權利要求1所述的高壓電變壓器用多層紙筒的制備方法,其特征在于:所述步驟e中撐條等分數大于或等于24等分。

7.如權利要求1所述的高壓電變壓器用多層紙筒的制備方法,其特征在于:所述步驟f中為保證多層紙筒的圓整度,各層紙筒的坡口位置要錯開90°。

8.如權利要求1所述的高壓電變壓器用多層紙筒的制備方法,其特征在于:所述步驟g中觀察撐條與紙筒是否緊密貼合,如不能緊密貼合則使用橡膠錘進行敲擊,最后收緊收縮帶;熱風循環烘箱設定的溫度為115℃。

9.如權利要求1所述的高壓電變壓器用多層紙筒的制備方法,其特征在于:所述步驟h中使用手槍鉆在多層紙筒上鉆孔。


技術總結
本發明屬于絕緣產品生產技術領域,公開了一種高壓電變壓器用多層紙筒的制備方法,先按待加工產品要求計算各層紙板的長度及寬度尺寸,并使用坡口機打坡口,然后將各層紙板分別均勻加濕,并保濕24h,將保濕的紙板按順序使用收縮帶綁縛到相適配的模具上,干燥12h定型,按撐條等分數在各層紙筒的外側面畫等分線,將撐條按畫好的等分線粘接到各層紙筒上,將粘好撐條的紙筒依次套放到可調模具上,并在坡口處涂膠和墊放多層紙板條,逐步收緊收縮帶,放入烘箱干燥2h后降溫至40℃,在距離筒口30mm處的撐條中心鉆孔打銷子后即得成品。本發明一次成型,紙筒與撐條的緊密貼合,不會出現撐條與紙筒分離的問題,從而保證多層紙筒的機械強度及絕緣性。

技術研發人員:閆守貴,劉煥濤,周凱旋
受保護的技術使用者:濰坊匯勝絕緣技術有限公司
技術研發日:
技術公布日:2024/4/7
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