一種多用途皮芯復合單絲及其生產方法、應用
【專利摘要】本發明一種多用途皮芯復合單絲及其生產方法、應用涉及一種可用于網狀織物織造的皮芯復合單絲，屬于復合纖維的生產技術領域。由皮層和芯層組成，皮層包復在芯層外部，芯層組分為聚丙烯(PP)、聚氨酯彈性復合材料（TPU）或聚酯彈性復合材料（TPEE），皮層組分是聚乙烯（PE）、橡塑彈性復合材料（POE）、聚氨酯彈性復合材料（TPU）、或聚酯彈性復合材料（TPEE），皮層的熔點為120~170度，芯層的熔點為150~210度。皮層組分占總量配比為30~70%，芯層組分占總量配比為70~30%。一種多用途雙組分皮芯復合單絲在編織紗網、紗窗、窗簾、遮陽簾、均光布、防蚊蟲網、防霧霾紗網、過濾網布、鞋材網布、動力傳送皮帶的基材中的應用。
【專利說明】
一種多用途皮芯復合單絲及其生產方法、應用
技術領域
[0001]
本發明一種多用途皮芯復合單絲及其生產方法、應用涉及一種可用于網狀織物織造的皮芯復合單絲，屬于復合纖維的生產技術領域。
【背景技術】
[0002]在傳統的網狀織物(過濾網、窗紗、窗簾、鞋材網等)有使用玻璃纖維、紗線或者單纖維來進行織造。
[0003]如先將玻璃纖維原料拉絲，再把拉絲表面涂塑，由無梭織機織造成網后經高溫定型機高穩定型，制得窗紗，但該方法首先要制取玻璃纖維在對纖維進行涂塑加工，加工工藝復雜，且玻璃纖維制品回收困難;專利CN201210274327.9通過將滌綸長絲直接涂覆，通過滌綸長絲直接加捻—單絲涂塑—整經—織布—定型—驗布，制備得到的織物清晰度高、平米克重低于85g/m2的20 X 20目滌綸涂塑窗紗，該方法對滌綸長絲進行涂覆粘合劑的方法，加工復雜，加工過程中使用的粘合劑屬于非環保產品，對操作環境及操作人員有傷害；CN201280070894.0利用一種用于制造防蟲紗網的織網的紗線，該紗線包括紗芯，其中，紗芯具有覆層，覆層包括熱活性粘合劑，用于與自身或所述織網的其它紗線形成材料配合的連接，紗芯的熔點高于粘合劑的熔點，該方法通過擠出法加工紗線，并在紗芯外包裹覆層，所述工藝為紗線形式，不太適合加工。
【發明內容】
[0004]本發明目的是針對上述不足之處提供一種多用途皮芯復合單絲及其生產方法、應用。
[0005]本發明是以聚乙烯(PE)、橡塑彈性復合材料(POE )、聚氨酯彈性復合材料(TPU)、聚酯彈性復合材料(TPEE)和聚丙烯(PP)為原料，通過復合紡絲的工藝路線，生產一種以聚乙烯(PE)、橡塑彈性復合材料(POE)、聚氨酯彈性復合材料(TPU)、或聚酯彈性復合材料(TPEE)為皮層，以聚丙烯(PP)、聚氨酯彈性復合材料(TPU)或聚酯彈性復合材料(TPEE)為芯層的單絲纖維，該纖維具有加工方便、易粘合、粘合強度高、顏色可選、挺括防皺，及窗紗后加工容易等優點。
[0006]—種多用途皮芯復合單絲及其生產方法、應用是采取以下技術方案實現:
一種多用途皮芯復合單絲由皮層和芯層組成，皮層包復在芯層外部，芯層組分為聚丙烯(PP)、聚氨酯彈性復合材料(TPU)或聚酯彈性復合材料(TPEE)，皮層組分是聚乙烯(PE)、橡塑彈性復合材料(POE)、聚氨酯彈性復合材料(TPU)、或聚酯彈性復合材料(TPEE)，皮層的熔點為120?170度，芯層的熔點為150?210度。
[0007]所述的一種多用途皮芯復合單絲，皮層組分占總量配比為30?70%，芯層組分占總量配比為70?30%。
[0008]所述的一種多用途皮芯復合單絲，皮層和芯層材料的熔指為5?15g/10min，測試方法為 IS01133。
[0009]所述的一種多用途皮芯復合單絲，所述單絲纖維的纖度范圍為167dtex?2500dtexo
[0010]所述的一種多用途皮芯復合單絲，所述單絲纖維，必須是經過第二熱箱，溫度為120?150度，進行定型，確保生產的產品，受熱后尺寸的穩定。
[0011]所述的一種多用途皮芯復合單絲，其皮層及芯層中根據需要可以添加相應顏色及相應功能的母粒和抗老化母粒。
[0012]所述的一種多用途皮芯復合單絲，其皮層及芯層中添加功能母粒，選用添加阻燃母粒，實現阻燃功能;選用添加靜電增強母粒，實現靜電吸附防霧霾功能;選用添加負離子母粒，實現增加負離子功能，選用添加防蚊劑母粒，實現防蚊蟲功能等等。
[0013]所述的一種多用途皮芯復合單絲，選用的皮層和芯層材料，具有天然防水，抗污，易清理，耐氣候抗老化，抗疲勞，在140?180度溫度熱定型時，能夠實現單絲交叉牢固焊接固定，絲不會滑移，抗撕裂。
[0014]所述的一種多用途皮芯復合單絲，選用的皮層和芯層材料的比例，能夠很好的滿足，網布如打折，固型的要求。
[0015]—種多用途皮芯復合單絲的生產方法如下:
1、在水槽綜絲紡絲設備上設置有成雙螺桿擠壓機，在成雙螺桿擠壓機上安裝有皮芯紡絲雙通道復合模頭，用于噴絲生產；
2、皮層組份材料通過第一螺桿熔融擠壓后，進入第一計量栗精確計量后，進入皮芯紡絲雙通道復合模頭的皮層通道;芯層組分材料通過第二螺桿熔融擠壓后，進入第二計量栗精確計量后，進入皮芯紡絲雙通道復合模頭的芯層通道，兩個組分在經過各自的通道后，在開有多個噴絲孔的噴絲板上復合成具有皮芯結構的纖維，再經過噴絲板擠出得到多根具有皮芯結構的初生紡絲纖維。所述的皮層組份材料和芯層組份材料中含有色母粒和功能母粒；
3、所得的初生紡絲纖維進入冷卻水水箱進行冷卻，在冷卻水箱中每一根纖維都進入各自的絲道后得到分離，經過牽伸棍一級水浴拉伸，水浴水溫為80?95度，第一熱箱中進行二級熱風拉伸，熱風溫度為120?150度；
4、經過牽伸棍兩級拉伸后，紡絲纖維再進入第二熱箱，熱箱溫度為120?150度，進行定型，每一根紡絲纖維被單獨卷繞成絲餅，從而得到本發明所述的多用途雙組分皮芯復合單絲。
[0016]在噴絲板上設置纖維單絲的噴絲孔數量為30根至180根；
所述的一級水浴拉伸倍數為5?8倍；
所述的二級熱風拉伸(在第一熱箱中進行)倍數為I.1-1.7倍
一種多用途皮芯復合單絲在編織紗網、紗窗、窗簾、遮陽簾、均光布、防蚊蟲網、防霧霾紗網、過濾網布、鞋材網布、動力傳送皮帶的基材中的應用。
[0017]本發明所設計的單絲纖維，截面形狀為典型的皮芯結構。皮層由以聚乙烯ΡΕ、Ρ0Ε、TPU、或TPEE彈性材料組成，芯層由聚丙烯、TPU、或TPEE彈性材料組成，皮層及芯層中根據下游產品的需要可以添加相應顏色及相應功能的有色母粒和抗老化母粒。
[0018]本發明是以聚乙烯(PE)、橡塑彈性復合材料(Ρ0Ε)、聚氨酯彈性復合材料(TPU)、聚酯彈性復合材料(TPEE)和聚丙烯(PP)為原料，通過復合紡絲的工藝路線，生產一種以聚乙烯(PE)、橡塑彈性復合材料(POE)、聚氨酯彈性復合材料(TPU)、或聚酯彈性復合材料(TPEE)為皮層，以聚丙烯(PP)、聚氨酯彈性復合材料(TPU)或聚酯彈性復合材料(TPEE)為芯層的單絲纖維，該纖維具有加工方便、易粘合、粘合強度高、顏色可選、挺括防皺，及窗紗后加工容易等優點。如果皮層和芯層材料全部為不同硬度的彈性體材料，可以實現一種彈性復合單絲，用于動力傳送皮帶的基材和鞋材網布，良好的抗沖擊和抗疲勞，高的沖擊強度和良好的低溫柔韌性，溫度上升時保持良好性能，良好的對化學物油品溶劑的抵抗能力，高抗撕裂和高耐摩擦性能。
[0019]多用途雙組分皮芯復合單絲能廣泛應用于編織紗網、紗窗、窗簾、遮陽簾、均光布、防蚊蟲網、防霧霾紗網、過濾網布、鞋材網布以及動力傳送皮帶的基材中的應用。
【附圖說明】
[0020]以下將結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1是本發明一種多用途皮芯復合單絲實施例1纖維橫截面的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參照附圖1，一種多用途皮芯復合單絲由皮層2和芯層I組成，皮層2包復在芯層I夕卜部，芯層I組分為聚丙烯(PP)、聚氨酯彈性復合材料(TPU)或聚酯彈性復合材料(TPEE)，皮層2組分是聚乙烯(PE)、橡塑彈性復合材料(POE)、聚氨酯彈性復合材料(TPU)、或聚酯彈性復合材料(TPEE)，皮層2的熔點為120?170度，芯層I的熔點為150?210度。
[0022]所述的一種多用途皮芯復合單絲，皮層組分占總量配比為30?70%，芯層組分占總量配比為70?30%。
[0023]所述的一種多用途皮芯復合單絲，皮層2和芯層I材料的熔指為5?15g/10min，測試方法為IS01133。其測試方法是先讓塑料粒在一定時間(10分鐘)內、一定溫度及壓力(各種材料標準不同)下，融化成塑料流體，然后通過一直徑為2.1mm圓管所流出的克(g)數。
[0024]所述的一種多用途皮芯復合單絲，所述單絲纖維的纖度范圍為167dtex?2500dtexo
[0025]所述的一種多用途雙組分皮芯復合單絲，所述單絲纖維，必須是經過第二熱箱，溫度為120?150度，進行定型，確保生產的產品，受熱后尺寸的穩定。
[0026]所述的一種多用途皮芯復合單絲，其皮層2及芯層I中根據需要可以添加相應顏色及相應功能的母粒和抗老化母粒。
[0027]所述的一種多用途皮芯復合單絲，其皮層2及芯層I中添加功能母粒，選用添加阻燃母粒，實現阻燃功能;選用添加靜電增強母粒，實現靜電吸附防霧霾功能;選用添加負離子母粒，實現增加負離子功能，選用添加防蚊劑母粒，實現防蚊蟲功能等等。
[0028]所述的一種多用途皮芯復合單絲，選用的皮層2和芯層I材料，具有天然防水，抗污，易清理，耐氣候抗老化，抗疲勞，在140?180度溫度熱定型時，能夠實現單絲交叉牢固焊接固定，絲不會滑移，抗撕裂。
[0029]所述的一種多用途皮芯復合單絲，選用的皮層2和芯層I材料的比例，能夠很好的滿足，網布如打折，固型的要求。
[0030]一種多用途皮芯復合單絲的生產方法如下:
1、在水槽綜絲紡絲設備上設置有成雙螺桿擠壓機，在成雙螺桿擠壓機上安裝有皮芯紡絲雙通道復合模頭，用于噴絲生產；
2、皮層組份材料通過第一螺桿熔融擠壓后，進入第一計量栗精確計量后，進入皮芯紡絲雙通道復合模頭的皮層通道;芯層組分材料通過第二螺桿熔融擠壓后，進入第二計量栗精確計量后，進入皮芯紡絲雙通道復合模頭的芯層通道，兩個組分在經過各自的通道后，在開有多個噴絲孔的噴絲板上復合成具有皮芯結構的纖維，再經過噴絲板擠出得到多根具有皮芯結構的初生紡絲纖維。所述的皮層組份材料和芯層組份材料中含有色母粒和功能母粒；
3、所得的初生紡絲纖維進入冷卻水水箱進行冷卻，在冷卻水箱中每一根纖維都進入各自的絲道后得到分離，經過牽伸棍一級水浴拉伸，水浴水溫為80?95度，第一熱箱中進行二級熱風拉伸，熱風溫度為120?150度，紡絲纖維經過牽伸棍進行了兩級拉伸；
4、經過牽伸棍兩級拉伸后紡絲纖維，再進入第二熱箱，熱箱溫度為120?150度，進行定型，每一根紡絲纖維被單獨卷繞成絲餅，從而得到本發明所述的多用途雙組分皮芯復合單絲。
[0031]在噴絲板上設置纖維單絲的噴絲孔數量為30根至180根；
所述的一級水浴拉伸倍數為5?8倍；
所述的二級熱風拉伸倍數為I.1-1.7倍
一種多用途皮芯復合單絲在編織紗網、紗窗、窗簾、遮陽簾、均光布、防蚊蟲網、防霧霾紗網、過濾網布、鞋材網布、動力傳送皮帶的基材中的應用。
[0032]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明的產品作舉例說明。本發明技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種多用途皮芯復合單絲，其特征是:由皮層和芯層組成，皮層包復在芯層外部，芯層組分為聚丙烯、聚氨酯彈性復合材料或聚酯彈性復合材料，皮層組分是聚乙烯、橡塑彈性復合材料、聚氨酯彈性復合材料、或聚酯彈性復合材料，皮層的熔點為120?170度，芯層的熔點為150?210度。2.根據權利要求1所述的一種多用途皮芯復合單絲，其特征是:皮層組分占總量配比為30?70%，芯層組分占總量配比為70~30%。3.根據權利要求1所述的多用途皮芯單絲，其特征是:皮層和芯層材料的熔指為5?15g/1min04.根據權利1、2或3所述的一種多用途皮芯復合單絲，其特征是:所述單絲纖維的纖度范圍為167dtex?2500dtex。5.根據權利要求1或2所述的一種多用途皮芯復合單絲，其特征是:皮層及芯層中根據需要添加相應顏色及相應功能的母粒和抗老化母粒。6.根據權利要求5所述的一種多用途皮芯復合單絲，其特征是:皮層及芯層中添加功能母粒，選用添加阻燃母粒，實現阻燃功能;選用添加靜電增強母粒，實現靜電吸附防霧霾功能;選用添加負離子母粒，實現增加負離子功能，選用添加防蚊劑母粒，實現防蚊蟲功能。7.根據權利要求1所述的一種多用途皮芯復合單絲，其特征是:選用的皮層和芯層材料，具有天然防水，抗污，易清理，耐氣候抗老化，抗疲勞，在140?180度溫度熱定型時，能夠實現單絲交叉牢固焊接固定，絲不會滑移，抗撕裂。8.權利要求1所述的一種多用途皮芯復合單絲的生產方法，其特征是: (1)在水槽綜絲紡絲設備上設置有成雙螺桿擠壓機，在成雙螺桿擠壓機上安裝有皮芯紡絲雙通道復合模頭，用于噴絲生產； (2)皮層組份材料通過第一螺桿熔融擠壓后，進入第一計量栗精確計量后，進入皮芯紡絲雙通道復合模頭的皮層通道;芯層組分材料通過第二螺桿熔融擠壓后，進入第二計量栗精確計量后，進入皮芯紡絲雙通道復合模頭的芯層通道，兩個組分在經過各自的通道后，在開有多個噴絲孔的噴絲板上復合成具有皮芯結構的纖維，再經過噴絲板擠出得到多根具有皮芯結構的初生紡絲纖維；所述的皮層組份材料和芯層組份材料中含有色母粒和功能母粒； (3)所得的初生紡絲纖維進入冷卻水水箱進行冷卻，在冷卻水箱中每一根纖維都進入各自的絲道后得到分離，經過牽伸棍一級水浴拉伸，水浴水溫為80?95度，第一熱箱中進行二級熱風拉伸，熱風溫度為120?150度，紡絲纖維經過牽伸棍進行了兩級拉伸； (4)經過牽伸棍兩級拉伸后紡絲纖維，再進入第二熱箱，熱箱溫度為120?150度，進行定型，每一根紡絲纖維被單獨卷繞成絲餅，從而得到多用途雙組分皮芯復合單絲。9.根據權利要求8所述的一種多用途皮芯復合單絲的生產方法，其特征是:芯層組分為聚丙烯、聚氨酯彈性復合材料或聚酯彈性復合材料，皮層組分是聚乙烯、橡塑彈性復合材料、聚氨酯彈性復合材料、或聚酯彈性復合材料，皮層的熔點為120?170度，芯層的熔點為150?210 度； 皮層組分占總量配比為30?70%，芯層組分占總量配比為70~30%; 所述的一級水浴拉伸倍數為5?8倍;所述的二級熱風拉伸倍數為1.1?1.7倍。10.—種多用途皮芯復合單絲在編織紗網、紗窗、窗簾、遮陽簾、均光布、防蚊蟲網、防霧霾紗網、過濾網布、鞋材網布、動力傳送皮帶的基材中的應用。
【文檔編號】D01F1/09GK106048777SQ201610561819
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月18日
【發明人】趙進東
【申請人】無錫盛纖特邦工業材料有限公司