專利名稱：導向雙刀削筆器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶導向、有雙刀的削筆裝置，尤其是能導向和雙刀對稱切削不斷鉛芯的導向雙刀削筆器。
背景技術：
目前，公知的削筆器有三代。第一代削筆器是鋼片小刀，雖結構簡單，但削筆易斷鉛芯，難以掌握削筆質量，使用不安全。第二代削筆器是轉筆刀，雖然結構比較簡單，使用安全，削筆質量較好，但削筆時非常容易斷鉛芯，浪費極大。第三代削筆器是旋轉削筆器，雖然削筆不斷鉛芯，削筆質量好，但結構非常復雜，實施難度大，使用不安全，壽命短，體積大，重量大，攜帶不方便。
發明內容
本實用新型導向雙刀削筆器所需要解決的技術問題是為了克服現有的削筆器削筆易斷鉛芯，難以掌握削筆質量，結構復雜，實施難度大，使用不安全，壽命短，體積大，重量大，攜帶不方便等不足。本實用新型提供了一種導向雙刀削筆器，其結構簡單，削筆不斷鉛芯，削筆質量好，實施容易，壽命長，使用安全，體積小，重量輕，攜帶方便。
本實用新型導向雙刀削筆器解決其技術問題所采用的技術方案是根據機械設計理論設計的導向雙刀削筆器(
圖1)，由刀片、刀頭、刀身、刀尾、導向裝置和護套等六大部分組成；刀片安裝于刀頭的刀片槽內，刀身多節一節節累加安裝于刀頭上，刀尾安裝于最后一節刀身上，導向裝置是沿刀頭、刀身和刀尾的中心軸線，把刀身和刀尾制作成圓柱孔，把刀頭制作成圓柱圓錐孔的組合導向孔，攜帶裝置安裝于刀尾上，護套插套于刀頭外圓周上，待削鉛筆從導向裝置插入，旋轉切削；其特征是刀頭沿導向裝置與導向裝置的中心軸線等夾角中心對稱地制作兩個刀片槽，每個刀片槽分別安裝一個刀片；刀片的構造形狀制作成單面單邊斜切刀口，兩個刀片沿導向裝置與導向裝置的中心軸線等夾角，中心對稱，刀口面對刀口相交地分別安裝于刀頭的兩個刀片槽內組成刀片；刀身構造形狀為圓筒型，刀身多節每一節刀身沿導向裝置中心軸線制作直徑大于或等于鉛筆外徑的圓柱孔，多節刀身一節節累加安裝；刀尾構造形狀為一端封閉的圓筒型刀尾，沿導向裝置中心軸線制作直徑大于或等于鉛筆外徑的圓柱孔；導向裝置的構造形狀是一端為圓柱孔，另一端為圓錐孔的組合圓柱圓錐孔，導向裝置是在刀頭、刀身、刀尾依次安裝聯接成一體以后，沿導向裝置中心軸線在刀身和刀尾上制作成直徑大于或等于鉛筆外徑的等直徑圓柱通孔，在刀頭上沿導向裝置中心軸線制作成一個直徑大于或等于鉛筆外徑的等直徑不通圓柱孔，接著沿導向裝置中心軸線制作一個底面直徑大于或等于鉛筆外徑的圓錐孔，即由刀尾圓柱孔，刀身圓柱孔和刀頭圓錐孔組成的導向孔；導向雙刀削筆器整體技術特征導向雙刀削筆器整體構造形狀是刀頭上中心對稱與中心軸線等夾角的一對即兩個刀片形成對待削鉛筆一對即兩個對稱切削力，刀尾、刀身和刀頭的導向裝置構造成鉛筆不晃動的導向孔。
本實用新型的有益效果是，可以在削鉛筆時，刀頭上兩個中心對稱刀片，對待削鉛筆形成一對大小相等，方向相反的相互抵消的對稱作用力，保護切削出的鉛筆芯不會被單方向的力折斷；刀頭、刀身和刀尾的導向裝置形成的導向孔，對旋轉待削得鉛筆進行不晃動導向，保護切削出的鉛筆芯不會被刀片碰撞斷；使削鉛筆時不斷鉛芯，削出的鉛筆質量好，本實用新型結構簡單。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是導向雙刀削筆器第一個實施例的縱向剖面構造圖。
圖2是
圖1的左視圖。
圖中1、刀頭，2、刀片A，3、刀片B，4、刀身A，5、刀身B，6、刀身C，7、刀尾，8、導向裝置，9、螺釘，10、護套，A、便攜固定夾，B、待削鉛筆。
具體實施方式
刀片由刀片A和刀片B兩部分組成；刀片A和刀片B構造形狀是單面單邊斜切刀口，刀片A和刀片B的橫截面均呈刀口型，即梯形，縱截面均呈矩形，刀片是把長方體金屬板單面單邊制作成尖銳角刀口，在刀片A和刀片B的各自中心或中心附近各制作一個安裝固定孔；刀片A和刀片B的刀口直線各自沿到頭導向裝置與導向裝置的中心軸線等夾角、中心對稱、刀口面對刀口、相交地分別安裝于刀頭的刀片A槽和刀片B槽內組成刀片即相交雙刀片，刀片A和刀片B組成的刀片即相交雙刀片的構造形狀與刀頭導向裝置導向圓錐孔構造形狀平行重合或不重合，包括刀片A和刀片B的兩刀刃口相交夾角直線于刀頭導向裝置導向圓錐孔沿中心軸線的兩條切面母線平行重合或不重合，刀片A和刀片B的兩刀刃口相交夾角直線的交匯點于刀頭導向裝置圓錐孔的所有母線交匯點平行重合或不重合，刀片A和刀片B的兩刀刃口相交夾角直線的角平分線與刀頭導向裝置導向圓柱圓錐孔中心軸線平行重合或不重合。
刀頭構造形狀是在一個圓柱體棒的中心軸線的一端設計制作一個深度C≥0，直徑大于或等于待削鉛筆外徑的導向圓柱孔，即導向裝置；再接著在導向圓柱孔下設計制作一個大底直徑等于導向圓柱孔直徑的倒圓錐孔即導向裝置；在圓錐孔的兩側刀頭上分別設計制作與刀片A和刀片B構造形狀、尺寸大小相應相同的組裝刀片A和刀片B相應位置的刀片A槽和刀片B槽，刀片A槽和刀片B槽的各自平面于刀頭導向裝置的圓錐孔的相交直線，中心對稱，等夾角相交匯分布；在刀片A槽和刀片B槽的各自中心或中心附近各制作一個安裝螺紋孔，刀片A和刀片B用螺釘分別固定安裝于刀頭的刀片A槽和刀片B槽內；刀頭上端設計制作成外環型凹臺槽，刀頭外環型凹臺槽與刀身第一級刀身A的內環型凹臺槽同心靜配合插接。
刀身由第一級刀身A、第二級刀身B和第三級刀身C組成；根據鉛筆的不同長度安裝刀身的相應級數；刀身中的每一級刀身的構造形狀和尺寸相同，均是在一個圓柱體棒上沿其中心軸線設計制作一個直徑大于或等于待削鉛筆外徑的導向圓柱通孔即導向裝置；刀身上端設計制作成外環型凹臺槽，刀身下端設計制作成內環型凹臺槽；第一級刀身A內環型凹臺槽與刀頭外環凹臺槽靜配合插接，第二級刀身B內環型凹臺槽與第一級刀身A外環型凹臺槽靜配合插接；第三級刀身C內環型凹臺槽與第二級刀身B外環型凹臺槽靜配合插接；第三級刀身C外環型凹臺槽與刀尾內環型凹臺槽靜配合插接。
刀尾的構造形狀是在一個圓柱體棒上沿其中心軸線設計制作一個直徑大于或等于待削鉛筆外徑的導向圓柱通孔即導向裝置；下端制作成內環型凹臺槽，刀尾內環型凹臺槽與第三級刀身的外環型凹臺槽靜配合插接；刀尾上端套裝現有圓珠筆夾的便攜固定夾。
導向裝置由各自中心軸線平行重合，直徑相等的刀頭圓錐孔、刀頭圓柱孔、刀身圓柱孔和刀尾圓柱孔組成；導向裝置的構造形狀是，沿導向裝置的中心軸線下依次分別在刀尾、第三級刀身C、第二級刀身B、第一級刀身A設計制作成直徑大于或等于待削鉛筆外徑的導向圓柱通孔，接著沿導向裝置中心軸線在刀頭上端設計制作成深度C≥0的直徑大于或等于待削鉛筆外徑的導向圓柱孔，再接著在導向圓柱孔下設計制作一個大底直徑等于導向圓柱孔直徑的倒導向圓錐孔。導向裝置的導向孔直徑大于或等于待削鉛筆外徑。
護套是一個圓柱棒制作成一個一端通一端不通的圓柱孔，護套以圓柱孔端從刀頭下端靜配合套裝。
本實用新型生產制造原材料刀片、螺釘和便攜固定夾為銅或其他金屬，刀頭、刀身、刀尾和護套為塑料或其他非金屬。工藝方法刀片采用剪切、沖、銑、铇、磨；刀頭、刀身、刀尾和護套采用注塑。
權利要求1.一種導向雙刀削筆器由刀片、刀頭、刀身、刀尾、導向裝置和護套等六大部分組成；其特征是刀片安裝于刀頭的刀片槽內，刀身多節一節節累加安裝于刀頭上，刀尾安裝于最后一節刀身上，導向裝置是沿刀頭、刀身和刀尾的中心軸線，把刀身和刀尾制作成圓柱孔，把刀頭制作成圓柱圓錐孔的組合導向孔，攜帶裝置安裝于刀尾上，護套插套于刀頭外圓周上，待削鉛筆從導向裝置插入，旋轉切削；刀頭的形狀構造沿導向裝置與導向裝置的中心軸線等夾角中心對稱地制作兩個刀片槽，每個刀片槽分別安裝一個刀片；刀片的構造形狀制作成單面單邊斜切刀口，兩個刀片沿導向裝置與導向裝置的中心軸線等夾角，中心對稱，刀口面對刀口相交地分別安裝于刀頭的兩個刀片槽內組成刀片；刀身構造形狀為圓筒型，刀身多節每一節刀身沿導向裝置中心軸線制作直徑大于或等于鉛筆外徑的圓柱孔，多節刀身一節節累加安裝；刀尾構造形狀為一端封閉的圓筒型刀尾，沿導向裝置中心軸線制作直徑大于或等于鉛筆外徑的圓柱孔；導向裝置的構造形狀是一端為圓柱孔，另一端為圓錐孔的組合圓柱圓錐孔，導向裝置是在刀頭、刀身、刀尾依次安裝聯接成一體以后，沿導向裝置中心軸線在刀身和刀尾上制作成直徑大于或等于鉛筆外徑的等直徑圓柱通孔，在刀頭上沿導向裝置中心軸線制作成一個直徑大于或等于鉛筆外徑的等直徑不通圓柱孔，接著沿導向裝置中心軸線制作一個底面直徑大于或等于鉛筆外徑的圓錐孔，即由刀尾圓柱孔、刀身圓柱孔、刀頭圓柱孔和刀頭圓錐孔組成的導向孔；導向雙刀削筆器整體技術特征導向雙刀削筆器整體構造形狀是刀頭上中心對稱與中心軸線等夾角的一對即兩個刀片形成對待削鉛筆一對即兩個對稱切削力，刀尾、刀身和刀頭的導向裝置構造成鉛筆不晃動的導向孔。
2.根據權利要求書1所述的導向雙刀削筆器，其特征是導向雙刀削筆器的刀片由刀片A和刀片B兩部分組成；刀片A和刀片B構造形狀是單面單邊斜切刀口，刀片A和刀片B的橫截面均呈刀口型，即梯形，縱截面均呈矩形，刀片是把長方體金屬板單面單邊制作成尖銳角刀口，在刀片A和刀片B的各自中心或中心附近各制作一個安裝固定孔；刀片A和刀片B的刀口直線各自沿到頭導向裝置與導向裝置的中心軸線等夾角、中心對稱、刀口面對刀口、相交地分別安裝于刀頭的刀片A槽和刀片B槽內組成刀片即相交雙刀片，刀片A和刀片B組成的刀片即相交雙刀片的構造形狀與刀頭導向裝置導向圓錐孔構造形狀平行重合或不重合，包括刀片A和刀片B的兩刀刃口相交夾角直線于刀頭導向裝置導向圓錐孔沿中心軸線的兩條切面母線平行重合或不重合，刀片A和刀片B的兩刀刃口相交夾角直線的交匯點于刀頭導向裝置圓錐孔的所有母線交匯點平行重合或不重合，刀片A和刀片B的兩刀刃口相交夾角直線的角平分線與刀頭導向裝置導向圓柱圓錐孔中心軸線平行重合或不重合。
3.根據權利要求書1所述的導向雙刀削筆器，其特征是導向雙刀削筆器的刀頭構造形狀是在一個圓柱體棒的中心軸線的一端設計制作一個深度C≥0，直徑大于或等于待削鉛筆外徑的導向圓柱孔，即導向裝置；再接著在導向圓柱孔下設計制作一個大底直徑等于導向圓柱孔直徑的倒圓錐孔即導向裝置；在圓錐孔的兩側刀頭上分別設計制作與刀片A和刀片B構造形狀、尺寸大小相應相同的組裝刀片A和刀片B相應位置的刀片A槽和刀片B槽，刀片A槽和刀片B槽的各自平面于刀頭導向裝置的圓錐孔的相交直線，中心對稱，等夾角相交匯分布；在刀片A槽和刀片B槽的各自中心或中心附近各制作一個安裝螺紋孔，刀片A和刀片B用螺釘分別固定安裝于刀頭的刀片A槽和刀片B槽內；刀頭上端設計制作成外環型凹臺槽，刀頭外環型凹臺槽與刀身第一級刀身A的內環型凹臺槽同心靜配合插接。
4.根據權利要求書1所述的導向雙刀削筆器，其特征是導向雙刀削筆器的刀身由第一級刀身A、第二級刀身B和第三級刀身C組成；根據鉛筆的不同長度安裝刀身的相應級數；刀身中的每一級刀身的構造形狀和尺寸相同，均是在一個圓柱體棒上沿其中心軸線設計制作一個直徑大于或等于待削鉛筆外徑的導向圓柱通孔即導向裝置；刀身上端設計制作成外環型凹臺槽，刀身下端設計制作成內環型凹臺槽；第一級刀身A內環型凹臺槽與刀頭外環凹臺槽靜配合插接，第二級刀身B內環型凹臺槽與第一級刀身A外環型凹臺槽靜配合插接；第三級刀身C內環型凹臺槽與第二級刀身B外環型凹臺槽靜配合插接；第三級刀身C外環型凹臺槽與刀尾內環型凹臺槽靜配合插接。
5.根據權利要求書1所述的導向雙刀削筆器，其特征是導向雙刀削筆器的刀尾的構造形狀是在一個圓柱體棒上沿其中心軸線設計制作一個直徑大于或等于待削鉛筆外徑的導向圓柱通孔即導向裝置；下端制作成內環型凹臺槽，刀尾內環型凹臺槽與第三級刀身的外環型凹臺槽靜配合插接；刀尾上端套裝現有圓珠筆夾的便攜固定夾。
6.根據權利要求書1所述的導向雙刀削筆器，其特征是導向雙刀削筆器的導向裝置由各自中心軸線平行重合，直徑相等的刀頭圓錐孔、刀頭圓柱孔、刀身圓柱孔和刀尾圓柱孔組成；導向裝置的構造形狀是，沿導向裝置的中心軸線下依次分別在刀尾、第三級刀身C、第二級刀身B、第一級刀身A設計制作成直徑大于或等于待削鉛筆外徑的導向圓柱通孔，接著沿導向裝置中心軸線在刀頭上端設計制作成深度C≥0的直徑大于或等于待削鉛筆外徑的導向圓柱孔，再接著在導向圓柱孔下設計制作一個大底直徑等于導向圓柱孔直徑的倒導向圓錐孔。導向裝置的導向孔直徑大于或等于待削鉛筆外徑。
專利摘要一種削鉛筆質量好不斷鉛芯的導向雙刀削筆器。它由刀片、刀頭、刀身、刀尾、導向裝置和護套等六大部分組成，一對傾斜相交，中心對稱布置的刀片安裝于刀片槽內，刀身一節節累加安裝于刀頭上，刀尾安裝于刀身上，導向裝置由刀尾圓柱通孔、刀身圓柱通孔、刀頭圓柱孔和刀頭圓錐孔依次組合的導向孔，待削鉛筆從導向裝置插入旋轉，經導向裝置導向，有雙刀片對稱均勻切削。本實用新型克服了現有削筆器容易斷鉛芯，難以掌握削筆質量，結構復雜，使用不安全，壽命短，攜帶不方便等不足，能確保削鉛筆質量好，不斷鉛芯。主要用途大、中、小學學生和工程技術人員削鉛筆。
文檔編號B43L23/00GK2774811SQ20042012172
公開日2006年4月26日 申請日期2004年12月9日 優先權日2004年12月9日
發明者樊后鵬 申請人:樊后鵬