專利名稱：雙面印刷構件及其印刷方法、使用雙面印刷構件的字符板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種雙面印刷構件、使用該雙面印刷構件的字符板以及該雙面印刷構件的印刷方法，該雙面印刷構件使用于儀表裝置等顯示裝置，該儀表裝置主要使用于汽車等車輛中，利用該雙面印刷構件能夠在進行印刷之后使母材的尺寸精度良好。
背景技術：
以往，已知圖7、圖8示出的使用于汽車的顯示裝置的字符板以及使用于該字符板的印刷構件以及向字符板進行印刷的印刷方法(例如參照專利文獻1、2等)。首先，根據結構進行說明，如圖7所示，在這種以往的字符板100的印刷構件中，構成為在作為母材的透明PC片材(PCSieet) 101 一側面IOla上轉印有印刷圖案103。在該印刷圖案103中，被賦予多個不同或者近似顏色的印刷圖案層103a 10 … 以局部重疊的狀態進行層疊。并且，從作為該字符板100的PC片材101的印刷圖案面的一側面IOla或者作為背面側的另一側面IOlb側照射的照明光透射或反射到另一側面IOlb或者一側面IOla側， 被各印刷圖案層103a 10 …調整為期望的顏色而作為該字符板100的透射照明光的顏色，并且作為該顯示裝置的圖案面的至少一部分被駕駛室內的駕駛員視覺識別到。接著，根據圖8示出的印刷工序(a) (d)來說明將這種以往的施加印刷圖案103 而得到的熱轉印印刷構件熱轉印到上述PC片材101的一側面IOla的熱轉印印刷裝置105 以及由該熱轉印印刷裝置105進行的單面印刷方法。如圖8的(a)所示，在這樣構成的以往的熱轉印印刷構件中，首先在使用一個熱轉印輥104的熱轉印印刷裝置105中裝入上述PC片材101，從上述多個印刷圖案層103a 103e以相反順序層疊的PET制的中間轉印膜102的轉印面10 向該PC片材101的一側面 IOla轉印包括上述多個印刷圖案層103a 10 的印刷圖案103。此時，如圖8的(b)所示，上述熱轉印輥104在被加熱的狀態下從上述中間轉印膜 102的外側面102b側一邊按壓一邊滾動。并且，中間轉印膜102的轉印面10 被壓接到軟化的PC片材101的一側面101a。因此，層疊在該轉印面10 上的包括印刷圖案層103a 10 的印刷圖案103被壓接并轉印到上述PC片材101的一側面IOla側。如圖8的(c)所示，在進行壓接之后，取下上述熱轉印輥104，當在冷卻工序中剝離中間轉印膜102時，上述印刷圖案103從由于上述熱轉印輥104的熱量而軟化的轉印面 10 分離，由此基本完成向上述PC片材101的一側面IOla側的轉印。專利文獻1 日本特開2008-256996號公報專利文獻2 日本特開2008-257054號公報
發明內容
發明要解決的問題
在這樣構成的以往的字符板的印刷構件中，由設置于上述PC片材101的一側面 IOla側的處于加熱狀態的一個熱轉印輥104將中間轉印膜102按壓到PC片材101的一側面 IOla0并且構成為，將中間轉印膜102的印刷圖案103壓接轉印到該一側面101a。此時，由于PC片材101的另一側面IOlb沒有被加熱，因此不會產生熱量引起的膨脹。因此，當對該一側面IOla賦予熱量和按壓力的處于加熱狀態的上述熱轉印輥104 離開時，該一側面IOla由于冷卻到常溫而收縮。此時，由于另一側面IOlb不收縮，因此在常溫狀態下，在兩側面101a、IOlb之間產生尺寸差，如圖8的(d)所示，上述PC片材101有可能以一側面IOla為內方向而發生翹
曲ο這樣完成印刷和冷卻工序之后的、翹曲的字符板100在具有內部應力的狀態下被安裝到上述汽車的顯示裝置等內，導致成為始終被所安裝的安裝部分加壓的狀態。因而，存在以下問題在該字符板100與安裝或者支承該字符板100的部分之間產生低噪音，或者產生裂紋，并且該字符板100的圖案面彎曲，從而外觀品質降低。因此，本發明的目的在于提供一種即使進行熱轉印印刷、母材也不會翹曲或者彎曲從而能夠提高外觀品質的雙面印刷構件。用于解決問題的方案為了達到上述目的，第一發明所述的雙面印刷構件的特征在于，包括母材，在上述母材的兩側面形成有通過熱轉印印刷來施加印刷圖案而得到的印刷圖案層。另外，第二發明為使用第一發明所述的雙面印刷構件的字符板，其特征在于，將施加有印刷圖案的母材的至少一部分設為外觀面。并且，第三發明所述的雙面印刷構件的印刷方法的特征在于，對上述母材的兩側面同時實施熱轉印印刷，從而對兩側面同時施加印刷圖案。并且，第四發明所述的雙面印刷構件的印刷方法的特征在于，對上述母材的兩側面分別獨立地實施熱轉印印刷，從而對兩側面分別獨立地施加印刷圖案。發明的效果在這樣構成的第一發明所述的雙面印刷構件中，在母材的兩側面形成有通過熱轉印印刷來施加印刷圖案而得到的印刷圖案層。因此，由于對上述母材的兩側面施加熱量和按壓力來使母材的兩側面延展，因此該兩側面在冷卻工序中也同樣地收縮。因而，g卩使進行熱轉印印刷，母材也不會翹曲或者彎曲。另外，在第二發明所述的使用雙面印刷構件的字符板中，即使將圖案面設置為施加有印刷圖案的母材的至少一部分，不會存在翹曲等彎曲，因此得到良好的外觀品質。并且，第三發明所述的雙面印刷構件的印刷方法，通過對上述母材的兩側面同時實施熱轉印印刷來實施對上述母材的兩側面施加印刷圖案的熱轉印工序。因此，同時對兩側面施加熱量和按壓力，兩側面延展的比率相同，能夠進一步抑制翹曲、彎曲的發生。另外，在第四發明所述的雙面印刷構件的印刷方法中，將兩側面的加熱溫度、加壓壓力等設為相同條件，由此即使使用單面用的熱轉印輥，也能夠對上述母材的兩側面分別獨立地實施熱轉印印刷，對兩側面分別獨立地施加印刷圖案。
圖1是示意性地說明根據本發明的實施方式的字符板的雙面印刷構件來構成印刷圖案的主要部分的印刷圖案層的層疊順序的縱截面圖。圖2是示意性地說明根據本發明的實施方式的第一實施例的雙面印刷構件來將印刷圖案熱轉印到PC片材單面時的主要部分的立體圖。圖3是示意性地說明根據本發明的實施方式的第一實施例的雙面印刷構件來將印刷圖案熱轉印到PC片材單面時的翹曲的立體圖。圖4是作為本發明的雙面印刷構件的比較例而說明通過單面印刷將印刷圖案熱轉印到PC片材之后的冷卻工序中產生的翹曲的機理的放大立體圖。圖5是說明根據本發明的實施方式的第一實施例的雙面印刷構件來同時利用兩個熱轉印輥將印刷圖案熱轉印到PC片材雙面的制造工序，(a)是表示將母材以及設置有具有印刷圖案層的印刷圖案的兩個中間轉印膜安裝到雙面印刷裝置的樣子的主要部分縱截面圖，(b)是表示利用兩個熱轉印輥來進行熱轉印的樣子的主要部分縱截面圖，(c)是表示在冷卻工序中使中間轉印膜離開的樣子的主要部分縱截面圖。圖6是說明根據本發明的實施方式的第二實施例的雙面印刷構件的制造工序， (a)是表示將母材以及設置有具有印刷圖案層的印刷圖案的中間轉印膜安裝到雙面印刷裝置的樣子的主要部分縱截面圖，(b)是表示利用熱轉印輥來進行熱轉印的樣子的主要部分縱截面圖，(c)是表示將翻轉后的母材以及設置有具有印刷圖案層的印刷圖案的中間轉印膜安裝到雙面印刷裝置的樣子的主要部分縱截面圖，(d)是表示利用熱轉印輥來進行熱轉印的樣子的主要部分縱截面圖，(e)是表示在冷卻工序中使中間轉印膜離開的樣子的縱截面圖。圖7是示意性地說明根據以往例的字符板的印刷構件來構成印刷圖案的主要部分的印刷圖案層的層疊順序的縱截面圖。圖8是示意性地說明根據以往例的字符板的印刷構件通過單面印刷來將印刷圖案熱轉印到PC片材的制造工序的圖，(a)是表示將母材以及設置有具有印刷圖案層的印刷圖案的中間轉印膜安裝到單面印刷裝置的樣子的主要部分縱截面圖，(b)是表示利用熱轉印輥來進行熱轉印的樣子的主要部分縱截面圖，(c)是表示在冷卻工序中使中間轉印膜離開的樣子的主要部分縱截面圖，(d)是表示母板翹曲的樣子的縱截面圖。附圖標記說明3,103 印刷圖案；3a、103a 103h 印刷圖案層；10,20 字符板(圖案面)；101 PC片材(母材)；IOla —側面；IOlb 另一側面；104、104a、104b :熱轉印輥。
具體實施例方式接著，根據附圖使用圖1至圖6來說明用于實施本發明的實施方式的雙面印刷構件、使用該雙面印刷構件的字符板以及該雙面印刷構件的印刷方法。此外，對與上述以往技術相同或者等同的部分附加相同附圖標記來進行說明。
首先，從結構進行說明，本實施方式的雙面印刷構件使用于在車輛駕駛座附近配置的未圖示的速度計、轉速計等車輛用儀器的字符板等、背光透過型字符板。[第一實施例]其中，圖1至圖5表示實施本實施方式的第一實施例的雙面印刷構件的字符板10 以及該雙面印刷構件的印刷方法。首先，從結構進行說明，如圖1所示，在該第一實施例的字符板10中，在作為母材的透明的PC片材101兩側面設置有平坦的一側面IOla和另一側面IOlb作為印刷面。其中，對一側面IOla分別實施熱轉印印刷，使被賦予多個不同顏色的印刷圖案層 103a 10 …以局部重疊的狀態層疊地設置為印刷圖案103。另外，在另一側面IOlb上設置有具有單層的印刷圖案層3a的另一側面的印刷圖
案3 ο并且，在從作為該字符板10的PC片材101背面側的另一側面IOlb側照射的照明光透射到作為顯示面側的一側面IOla側時，照明光在上述印刷圖案層3a、各印刷圖案層 103a 10 …內通過或者反射。或者，在該第一實施例中，在從作為該字符板10的PC片材101表面側的一側面 IOla側照射的照明光透射到作為背面側的另一側面IOlb側時，照明光通過上述各印刷圖案層103a 103h…以及印刷圖案層3a內。此時，在上述印刷圖案層3a與上述任一個印刷圖案層103a 10 所重疊的部分上，照明光的顏色混合而被調整為所期望的顏色，并且被在設置有該顯示裝置的駕駛室內的駕駛員視覺識別為該字符板10的透明照明光的顏色。在該第一實施例中，在上述PC片材101的各側面IOlaUOlb上分別施加印刷圖案 103以及另一側面的印刷圖案3，因此預先使用兩個獨立的PET制的中間轉印膜102、102。并且，在一側的中間轉印膜102的轉印面10 上預先準備以相反順序層疊上述多個印刷圖案層103a 10 而構成的印刷圖案103，并且在另一側的中間轉印膜102的轉印面10 上預先準備所附加的單層的印刷圖案層3a。接著，作為使用能夠同時進行雙面熱轉印的雙面熱轉印印刷裝置5的印刷方法， 主要根據圖5示出的印刷工序(a) (c)說明本實施方式的第一實施例的雙面印刷構件的印刷方法。首先，說明使用于這種雙面印刷的雙面熱轉印印刷裝置5的結構，如圖2至圖4所示，在該雙面熱轉印印刷裝置5中，將上下一對熱轉印輥104a、104b配置在上述PC片材 101的各側面101a、IOlb側，使得對兩個獨立的PET制的中間轉印膜102、102進行加熱并將其按壓在上述PC片材101的各側面101a、101b，并且通過滾動來進行轉印印刷。分別設置未圖示的滾筒(cylinder)裝置，該滾筒裝置以能夠使這些熱轉印輥 104aU04b自由滾動的方式支承這些熱轉印輥l(Ma、104b，并且能夠向如下方向驅動這些熱轉印輥104a、104b，該方向為將上述中間轉印膜102,102的轉印面102a、10 側向上述 PC片材101的各側面IOlaUOlb按壓的方向。并且，如圖2及圖3所示，該第一實施例的滾筒裝置具有以下結構在上下方向上能夠分別輸出按壓力F1、F2(F1 = 0. 5MPa、F2 = 0. 5MPa)，將驅動方向設為能夠在相面對方向上接近或分離，由此從上下兩側對夾持安裝在上述中間轉印膜102、102之間的上述PC片材101的各側面IOlaUOlb側朝向面內/外方向施加按壓力F1、F2。另外，插通在這上下一對熱轉印輥104a、104b之間的上述PC片材101通過未圖示的引導(traverse)裝置以固定速度沿圖2中的箭頭χ方向相對于上述熱轉印輥l(Ma、104b 移動，并且被上述熱轉印輥104a、104b加熱。該熱轉印輥l(Ma、104b的外周面的溫度通過對內部加熱器的通電而保持為大約攝氏190°C左右。S卩，上述熱轉印輥104a、104b外側面所抵接的中間轉印膜102、102的表面溫度為150°C以上而低于160°C，并且被調整為超過作為上述PC片材101的玻璃化轉變溫度的 141 °C 149 "C。此時，與設定為較薄的中間轉印膜102同樣地，上述PC片材101的表面側的被轉印面的表面溫度也為150°C以上而低于160°C。并且，通過調整上述PC片材101的厚度，熱轉印加壓時的上述PC片材101背面側的溫度為低于作為玻璃化轉變溫度的141°C 149°C，大約低于120°C。因此，即使如圖2所示那樣利用熱轉印輥104a、104b從PC片材101的兩側面側一邊加壓一邊實施熱轉印，如果僅對上述熱轉印輥10 加熱，則如圖3所示那樣即使按壓力 FU F2相等，表面側附近的材料與背面側附近的材料相比，表面側附近的材料向四周Bl B4…的膨脹更大。因而，當由于熱轉印輥10 離開而開始冷卻工序時，如圖4所示，PC片材101表面側附近的材料收縮而產生張力F3…、F4···作用，由此該PC片材101的表面側由于施加到側緣的張力F3 "、F4…而有可能凹狀地翹曲。由此可知，決定翹曲量的要素主要有熱量(溫度和時間)、來自外部的應力(圓筒壓力)、材料(材質和厚度)這三個要素。因此可知，為了減少翹曲量，只需使在PC片材101的表面和背面兩側面產生的方向相反的翹曲量為等量翹曲量即可。因此，如圖5的(a)所示，在本實施方式的第一實施例的雙面印刷構件中，構成為通過上下一對兩個熱轉印輥104a、104b在作為母材的PC片材101的兩側面上熱轉印印刷印刷圖案103和印刷圖案3，由此在兩側面IOlaUOlb上形成印刷圖案層103a 103d…以及印刷圖案層3a，PC片材101的至少一部分作為字符板10的圖案面而發揮功能。在圖5的(b)中，將設置有要轉印的印刷圖案層103a 103d…以及印刷圖案層 3a的中間轉印膜102的轉印面10 以相對置的狀態同時加熱轉印到插通在上下一對熱轉印輥104a、104b之間的上述PC片材101的上下兩側面101a、IOlb上。此時，在該第一實施例中，在上下一對熱轉印輥l(Ma、104b之間，按壓力在相面對方向上起作用，因此施加到上述PC片材101的表面和背面側的壓力相等。并且，上述PC片材101通過未圖示的引導裝置以固定速度向圖5的(b)中的箭頭 χ方向移動，并且上述中間轉印膜102、102被上述熱轉印輥104a、104b加熱按壓到上述PC 片材101的上下兩側面101a、101b。另外，溫度相同的上下一對熱轉印輥l(Ma、104b同時與上述PC片材101的上下兩側面IOlaUOlb相抵接，因此從上述中間轉印膜102、102進行轉印所需的熱量被同時施加到上下兩側面101a、101b。
并且，如圖5的(c)所示，上述中間轉印膜102、102也能夠與上述上下一對熱轉印輥104a、104b —起從轉印在兩側面IOlaUOlb上的印刷圖案3、103分離出來，也能夠在上下兩側面IOlaUOlb上同時開始冷卻。接著，說明該第一實施例的雙面印刷構件、使用該雙面印刷構件的字符板以及該雙面印刷構件的印刷方法的作用效果。在該第一實施例的雙面印刷構件中，在PC片材101的兩側面101a、IOlb上形成有通過熱轉印印刷來施加印刷圖案3、103而得到的印刷圖案層3a、103a 103d。因此，上述PC片材101的兩側面101a、IOlb通過被上述上下一對熱轉印輥104a、 104b同時施加熱量和按壓力而延展，因此在冷卻工序中這些兩側面IOlaUOlb同樣地收縮。因而，即使進行熱轉印印刷，PC片材101也不會翹曲或者彎曲。另外，在對PC片材101上形成圖案面的字符板10等中，由于施加有印刷圖案3、 103的PC片材101沒有發生翹曲等彎曲，因此以所期望的形狀得到沒有殘留內部應力的圖案面，從而得到良好的外觀品質。并且，在該第一實施例中，通過使上下一對熱轉印輥l(Ma、104b同時抵接到上述 PC片材101的兩側面IOlaUOlb的熱轉印印刷來實施對上述PC片材101的兩側面101a、 IOlb施加印刷圖案3、103的熱轉印工序。因此，由于同時施加熱量和按壓力，兩側面IOlaUOlb的延展和收縮的比率變得相同，并且，不會在與安裝或者支承該字符板10的部分之間產生低噪聲或者產生裂紋，也能夠抑制發生由于在安裝后該字符板10的圖案面彎曲而導致降低外觀品質的翹曲、彎曲。[第二實施例]圖6表示本發明的實施方式的第二實施例的雙面印刷構件、使用該雙面印刷構件的字符板以及該雙面印刷構件的印刷方法。此外，對與上述實施方式和第一實施例相同或者等同的部分附加相同附圖標記來進行說明。首先，以結構上的不同點為重點來進行說明，在具有該第二實施例的雙面印刷構件的字符板20、使用該雙面印刷構件的字符板和該雙面印刷構件的印刷方法中，為了對上述PC片材101的兩側面IOlaUOlb分別獨立地實施熱轉印印刷來對兩側面IOlaUOlb施加印刷圖案，而使用設置有一個單面用熱轉印輥104的熱轉印印刷裝置15。另外，在未圖示的引導裝置中設置有翻轉機構106，該翻轉機構106能夠使上述PC 片材101的任一個側面IOlaUOlb朝向上方和下方中的任一個方向。并且構成為，在驅動上述滾筒裝置的按壓力使其朝向對上述PC片材101的各側面 IOlaUOlb按壓的方向時，即使設置于上述中間轉印膜102、102上的各印刷圖案103與印刷圖案3的厚度不同，也能夠以相同的壓力來進行按壓驅動。接著，說明本實施方式的第二實施例的字符板的雙面印刷構件的作用效果。在這樣構成的第二實施例的雙面印刷構件中，首先，如圖6的(a)所示，在使用一個熱轉印輥104的熱轉印印刷裝置15中裝入上述PC片材101，從上述多個印刷圖案層 103a 103d以相反順序層疊的PET制的中間轉印膜102的轉印面10 向上述PC片材101 的一側面IOla抵接包括上述多個印刷圖案層103a 10 的印刷圖案103。
接著，如圖6的(b)所示，上述熱轉印輥104在被加熱的狀態下從上述中間轉印膜 102的外側面102b側一邊按壓一邊滾動。并且，中間轉印膜102的轉印面10 被壓接到軟化的PC片材101的一側面101a。因此，層疊在該轉印面10 上的包括印刷圖案層103a 10 的印刷圖案103被壓接到上述PC片材101的一側面IOla側上。如圖6的(c)所示，在壓接之后，取下上述熱轉印輥104，使用上述引導裝置的翻轉機構106，使PC片材101的上下側面IOlaUOlb翻轉180度，以另一側面IOlb朝上方的方式定位到上述熱轉印輥104側。并且，裝入設置有要轉印到另一側面IOlb的印刷圖案103的中間轉印膜102，如圖 6的(d)所示，通過滾動的上述熱轉印輥104的熱量來在加熱的狀態下進行按壓。此時，由上述引導裝置控制的熱轉印輥104與PC片材101之間的相對移動速度與對上述一側面IOla側壓接時的速度相同。另外，上述熱轉印輥104的外側面所抵接的中間轉印膜102的表面溫度為150°C以上而低于160°C，而且調整為與對上述一側面IOla側轉印時的溫度相同，超過作為上述PC 片材101的玻璃化轉變溫度的141°C 149°C。并且，如圖6的(e)所示，從軟化的P C片材101的上下兩側面101a、IOlb剝離中間轉印膜102、102而使其分離，由此轉印各印刷圖案103、103。在該第二實施例的字符板20中，設在兩側面IOlaUOlb的加熱溫度、加壓壓力等為相同條件，由此即使使用單面用熱轉印輥104，也能夠在上述PC片材101的兩側面101a、 IOlb上分別獨立地實施熱轉印印刷，對兩側面IOlaUOlb施加印刷圖案，能夠提高圖案面
的造型自由度。其它結構以及作用效果與上述實施方式以及第一實施例相同，因此省略說明。以上，參照附圖來詳細說明了本發明的實施方式以及的雙面印刷構件，但是具體結構并不限于本實施方式以及第一、第二實施例的雙面印刷構件，不脫離本發明的宗旨的范圍內的設計變更被包括在本發明中。例如，在上述實施方式以及第一、第二實施例中，示出對速度計等車輛用儀器的字符板實施雙面印刷的雙面印刷構件來進行了說明，但是應用領域并不限于此，例如使用于轉速計、輔助顯示計等各種儀表裝置個體或者對它們進行組合的組合儀表裝置的字符板、 中心顯示裝置、側面監控裝置、后部監控裝置的顯示面，只要是至少一部分具有圖案面的被印刷部件，則不特別限定形狀、數量以及材質或者印刷圖案內容。另外，在本實施方式中，將由滾筒裝置施加的按壓力Fl、F2 (Fl = 0. 5MPa、F2 = 0. 5MPa)設定為上下相同，但是不特別限定于該按壓力，只要是能夠轉印印刷圖案，則不特別限定加熱器的加熱溫度、輥的數量、形狀、大小以及材質。
權利要求
1.一種雙面印刷構件，其特征在于， 包括母材，在上述母材的兩側面形成有通過熱轉印印刷來施加印刷圖案而得到的印刷圖案層。
2.一種字符板，其使用權利要求1所述的雙面印刷構件，該字符板的特征在于， 將施加有印刷圖案的上述母材的至少一部分設為外觀面。
3.一種印刷方法，其用于印刷權利要求1所述的雙面印刷構件，該印刷方法的特征在于，對上述母材的兩側面同時實施熱轉印印刷，從而對兩側面同時施加印刷圖案。
4.一種印刷方法，其用于印刷權利要求1所述的雙面印刷構件，該印刷方法的特征在于，對上述母材的兩側面分別獨立地實施熱轉印印刷，從而對兩側面分別獨立地施加印刷圖案。
全文摘要
提供一種雙面印刷構件及其印刷方法、使用雙面印刷構件的字符板，即使對該雙面印刷構件進行熱轉印印刷，其母材也不會翹曲或者彎曲，從而能夠提高外觀品質。字符板(10)中，在透明的PC片材(101)兩側面設置有平坦的一側面(101a)和另一側面(101b)作為印刷面。利用雙面熱轉印印刷裝置(5)的熱轉印輥(104a、104b)在一側面(101a)和另一側面(101b)上分別實施熱轉印印刷，使被賦予多個不同顏色的印刷圖案層(103a～103h…，3a)以部分重疊的狀態層疊地設置為印刷圖案(103、3)。利用兩個熱轉印輥(104a、104b)在兩側面(101a、101b)同時進行熱轉印印刷。
文檔編號G09F9/00GK102169654SQ20101028731
公開日2011年8月31日 申請日期2010年9月16日 優先權日2010年2月26日
發明者安川德二 申請人:康奈可關精株式會社