專利名稱：邊框窄化顯示裝置及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種顯示裝置，具體而言，本發明涉及一種顯示裝置，具有較小的邊框覽度。
背景技術：
在顯示裝置的應用中，特別是手持式的顯示裝置，為了提升外觀的質感并同時減少整體模塊的體積，如何將顯示面邊框的尺寸窄化一直是產品改良的主要課題。將顯示裝置的尺寸變小的方式通常將其外緣的組成元件縮小或是視需求整體移除。然而以目前的作法，仍存在一些問題，詳細說明如下。圖I為傳統顯示裝置的示意圖。如圖I所示，傳統顯示裝置10的外緣主要包含框 體20及背板30，通過背板30包覆框體20外圍形成保護。傳統顯示裝置10具有邊框寬度LI，即自面板封膠材41的一端至背板30外緣的長度。如圖I所示，因為傳統顯示裝置10的外緣包含均具有相當厚度的框體20及背板30，造成邊框寬度LI過長，增加整體模塊的體積，過長的邊框寬度LI也會造成整體美觀度下降。為了有效將傳統顯示裝置10的整體尺寸變小，現有的作法主要有兩種其一是移除部分的框體20，使面板封膠材41與背板30間的距離縮短；其二是將背板30全部移除，同時移除一部分的框體20，以有效縮短邊框寬度LI。然而采用上述第二種作法雖可達到框體20內各模塊的邊緣等于傳統顯示裝置10的整體邊緣，但缺少背板30保護，將會大大降低整體的結構強度，造成傳統顯示裝置10容易損壞。采用上述第一種作法所窄化的尺寸仍不盡理想。
發明內容
本發明的一目的在于提供一種顯示裝置，具有較窄的邊框寬度。本發明的另一目的在于提供一種顯示裝置，使窄化后的顯示裝置邊框寬度與顯示面板邊框寬度相等，同時維持原有的結構強度，以得到較小的體積。本發明的另一目的在于提供一種顯示裝置制造方法，以制造具有窄化邊框的顯示
>J-U ρ α裝直。為達上述目的，顯示裝置包含背光模塊、光學膜片及顯示面板。背光模塊包含外框及光源模塊。外框具有底板及連接底板側邊的側壁，光源模塊設置于外框內，且位側壁之內。光學膜片設置于背光模塊上方，并覆蓋光源模塊。其中光學膜片的側邊突伸于側壁外，并彎折而與側壁部分疊合。顯示面板則設置于光學膜片背向背光模塊的一面。通過光學膜片提供的結構強度，在與外框結合后可增加整體結構的穩固性，并使背光模塊在外框的保護下同時窄化顯示裝置的尺寸。顯示裝置的制造方法，包含下列步驟設置光源模塊于外框內以形成背光模塊；設置光學膜片于背光模塊上，使光學膜片的至少一側邊突出側壁外；貼合顯示面板于光學膜片背向背光模塊的一面；以及沿側壁的頂端彎折光學膜片突出的部分，以與側壁壁面疊
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圖I為傳統顯示裝置的示意圖；圖2A及圖2B為本發明顯示裝置的示意圖；圖3為本發明顯示裝置的不同實施例示意圖；圖4為本發明顯示裝置組裝的流程圖；
圖5為本發明顯示裝置組裝的細部流程圖。主要元件符號說明100顯示裝置200背光模塊202 外框204 底板206 側壁2062側壁頂端2064側壁壁面208光源模塊 300光學膜片302 折線400顯示面板401面板封膠材
402入光面500雙面膠條L2邊框寬度
具體實施例方式圖2A及圖2B為本發明顯示裝置的示意圖。如圖2A及圖2B所示,本發明的顯示裝置100包含背光模塊200、光學膜片300及顯示面板400。背光模塊200包含外框202及光源模塊208。外框202較佳是由金屬材料制成，但也可采用高分子合成材料制成。外框202具有底板204及連接底板204側邊的側壁206 ;其中底板204可視設計需求采用整片式設計或采用部分鏤空設計，側壁206則設置于底板204的至少一側邊上，且較佳為設置于對應的兩側邊上。光源模塊208設置于外框202內，且位側壁206之內。在較佳實施例中，光源模塊208為包含有導光板的側入光式模塊；然而在不同實施例中，也可米用直下式模塊。光學膜片300設置于背光模塊200上方,并覆蓋光源模塊208,而背對背光模塊200的一面貼合于顯不面板400的入光面402。在此實施例中，光學膜片300較佳為偏光片，并直接粘貼于顯示面板400的入光面402上，當光學膜片300直接粘貼于顯示面板400的入光面402時，即可通過顯示面板400的剛性進一步增加光學膜片300以至于下方外框202以及背光模塊200整體的結構強度。然光學膜片300也可為擴散片、增亮片、濾光片或提供其他不同光學效果的膜片，且僅可分離地直接或間接貼合于入光面402。如圖2B所示，光學膜片300的側邊突伸于側壁206外，并彎折而與側壁206部分疊合；顯示面板400則設置于光學膜片300背向背光模塊200的一面。在此實施例中，光學膜片300的底面為側壁206的頂端2062所支撐，光學膜片300彎折下來的部分則貼合于側壁206的外側面。通過光學膜片300提供的表面張力及結構強度，在與外框202結合后可增加整體結構的穩固性。請同時參考圖2A與圖2B，光學膜片300于對應側壁頂端2062的位置形成有折線302。折線302的位置對應外框202的側壁頂端2062，且對應顯示面板400的外緣。折線302相對于光學膜片300的其他位置具有較弱的材料強度，例如折線302可以壓痕或間隔的縫隙形成，以使折線302較光學膜片300的其他部位易于折疊。所述折線302便于光學膜片300彎折，也可減少光學膜片300在折彎后所產生的回彈力，以確保光學膜片300的折彎部分與側壁206間的貼合力。折線的作法視光學膜片300的尺寸，使光學膜片300方便彎折為主要考量，而折線302相對于光學膜片300的其他位置具有較弱的材料強度。光學膜片300及側壁206之間以雙面膠條500連接。詳言之，雙面膠條500彎折分為兩部分，一部分位于光學膜片300未彎折的部分及側壁頂端2062之間；另一部分位于 側壁壁面2064及光學膜片300彎折并與側壁206疊合的部分間。另外，在較佳實施例中，雙面膠條500可具有光遮蔽性，故可以避免顯示裝置100側邊漏光的問題。如圖2B所示，顯示裝置100具有邊框寬度L2，即面板封膠材401至光學膜片300外緣的寬度，也可為面板封膠材401至顯示面板400外緣的寬度。顯示面板400的側邊延伸至側壁頂端2062的上方，并為側壁頂端2062經光學膜片300間接支撐。因通過背光模塊200與光學膜片300組合而將背光模塊200中的外框202收至光學膜片300下方，故可使側壁206兼作結構強化及支撐顯示面板400之用，進而使顯示裝置100邊框寬度L2與顯示面板400邊框寬度相等。故由此設置方式，可使背光模塊200在外框202的保護下同時窄化顯示裝置100的尺寸。此外，通過光學膜片300與側壁206的疊合關系，也可增加結構整體的穩定性。然而在不同實施例中，在外框202及光源模塊208間仍可視需求加設膠框，以供使用于不需窄化邊框側邊的元件組裝及支撐。圖3為本發明顯示裝置的不同實施例示意圖。如圖3所示，在其他實施例中，雙面膠條500可僅設置于光學膜片300彎折部分與側壁壁面206兩者疊合的位置。當雙面膠條500僅設置于光學膜片300彎折部分與側壁壁面206兩者疊合的位置時，如圖3所示，則可強化連接穩固性，且于組裝時可在彎折光學膜片300時同步加壓于雙面膠條500的部分，以壓迫的方式增加粘結力。此外，光學膜片300彎折的設計方式除了可用在顯示裝置100兩側長邊，或僅用在其中一長邊，也可在短邊處采用此種設計，以進一步縮小顯示裝置100的大小。圖4為本發明顯示裝置組裝的流程圖。顯示裝置的制造方法包含以下步驟S10設置光源模塊于外框內以形成背光模塊。S20貼合顯不面板于光學膜片背向背光模塊的一面。S30設置光學膜片于背光模塊上，使光學膜片的至少一側邊突出側壁外。S40沿側壁的頂端彎折光學膜片突出的部分，以與側壁壁面疊合。彎折處的折線對應外框的側壁頂端，且彎折的光學膜片部分覆蓋側壁壁面，兩者間通過雙面膠條連接，組裝后的顯示面板邊緣與光學膜片的折線處對齊，并通過外框的側壁頂端支撐，使顯示裝置邊框寬度與顯示面板邊框寬度相等。圖5為本發明顯示裝置組裝的細部流程圖。除上述的步驟外，組裝步驟另包含S12預先于光學膜片上的預設位置形成折線，折線對應于側壁的頂端。折線由壓痕或間隔的縫隙加工形成。通過預作折線的方式，可以增進組裝時的效率，此外，也可利用折線來對位，增加組裝方便性。S14于光學膜片及側壁之間設置雙面膠條，以分別連接光學膜片及側壁。待顯示面板的邊緣與光學膜片對位貼齊后，彎折的光學膜片將部分覆蓋側壁壁面，兩者間通過雙面膠條連接。外框通過雙面膠條連接光學膜片彎折與未彎折的部分，且連接光學膜片未彎折部分的雙面膠條一部分遮蔽背光模塊的邊緣，以達到遮光效果。為避免影響出光效率，雙面膠條遮蔽背光模塊的部分與背光模塊間較佳保留一空隙，即避免雙面膠條與 背光模塊直接接觸。此外，在組裝時可在彎折光學膜片時同步加壓于雙面膠條的部分，以壓迫的方式增加粘結力。本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明的范例。必須指出的是，已揭露的實施例并未限制本發明的范圍。相反地，包含于權利要求的精神及范圍的修改及均等設置均包含于本發明的范圍內。
權利要求
1.一種邊框窄化顯示裝置，包含 背光模塊，包含 外框，該外框具有底板及連接該底板側邊的一側壁；以及 光源模塊，設置于該外框內，且位該側壁之內； 光學膜片，設置于該背光模塊上方，并覆蓋該光源模塊；其中該光學膜片的至少一側邊突伸于該側壁外，并彎折與該側壁至少部分疊合；以及 顯示面板，設置于該光學膜片背向該背光模塊的一面。
2.如權利要求I所述的邊框窄化顯示裝置，其中該光學膜片貼合于該顯示面板的一入光面。
3.如權利要求I所述的邊框窄化顯示裝置，其中光學膜片包含一偏光片。
4.如權利要求I所述的邊框窄化顯示裝置，其中該光學膜片于對應該側壁頂端的位置形成有一折線，該折線相對于該光學膜片的其他位置具有較弱的材料強度。
5.如權利要求4所述的邊框窄化顯示裝置，其中該折線由壓痕或間隔的縫隙形成。
6.如權利要求I所述的邊框窄化顯示裝置，進一步包含一雙面膠條，設置于該光學膜片及該側壁之間，以連接該光學膜片于該側壁。
7.如權利要求6所述的邊框窄化顯示裝置，其中該雙面膠條位于該側壁頂端及該光學膜片未彎折的部分間。
8.如權利要求6所述的邊框窄化顯示裝置，其中該雙面膠條位于該側壁壁面及該光學膜片彎折并與該側壁疊合的部分間。
9.如權利要求6所述的邊框窄化顯示裝置，其中該雙面膠條彎折分為兩部分，一部分位于該側壁頂端及該光學膜片未彎折的部分間；另一部分位于該側壁壁面及該光學膜片彎折并與該側壁疊合的部分間。
10.如權利要求6至9中任一所述的邊框窄化顯示裝置，其中該雙面膠條具有光遮蔽性。
11.如權利要求I所述的邊框窄化顯示裝置，其中該顯示面板的側邊延伸至該側壁頂端的上方，并為該側壁頂端經該光學膜片間接支撐。
12.一種制造如權利要求I至11中任一所述邊框窄化顯示裝置的制造方法，包含下列步驟 設置該光源模塊于該外框內以形成該背光模塊； 貼合該顯示面板于該光學膜片背向該背光模塊的一面； 設置該光學膜片于該背光模塊上，使該光學膜片的至少一側邊突出該側壁外；以及 沿該側壁的頂端彎折該光學膜片突出的部分，以與該側壁壁面疊合。
13.如權利要求12所述的制造方法，進一步包含預先于該光學膜片上的預設位置形成折線，該折線對應于該側壁的頂端。
14.如權利要求12所述的制造方法，其中該光學膜片設置步驟包含于該光學膜片及該側壁之間設置一雙面膠條，以分別連接該光學膜片及該側壁。
全文摘要
本發明公開一種邊框窄化的顯示裝置及其制造方法。顯示裝置的背光模塊包含外框及光源模塊。外框具有底板及連接底板側邊的側壁，光源模塊設置于外框內，且位側壁之內。光學膜片設置于背光模塊上方，并覆蓋光源模塊。光學膜片的側邊突伸于側壁外，并彎折而與側壁部分疊合。顯示面板則設置于光學膜片背向背光模塊的一面。
文檔編號G09F9/30GK102737548SQ201210208789
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年4月10日
發明者吳家豪, 黃再利 申請人:友達光電股份有限公司