專利名稱：一種多色花紋彩鋼板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種用于多色花紋彩鋼板的生產方法，尤其涉及ー種具有多色花紋的彩鋼板的生產書法，屬于彩鋼板生產制造領域。
背景技術：
彩色涂層鋼板(俗稱彩鋼板)是指金屬基材經連續機組先脫去表面油脂、經表面鈍化等表面涂裝前處理后，再經過彩色涂層印花機，在表面上涂敷上一層或多層有機涂料后形成的復合材料。為了涂覆多色花紋，大多數涂層生產線每天需要更換多次涂料的顔色，為了實現不停車、不降低產量以及快速更換顏色的目的，一般在所述生產線的精涂輥涂機涂層頭位置安裝兩個精涂機，其中一號為上面單頭涂層機，二號為雙面涂層機，一上一下，當一臺涂層機涂覆帶鋼時，另一臺準備下ー個顏色，然而該種形成的彩鋼板生產線中，缺少對不同顏色相對位置的定位系統，因此，只能涂覆規則形狀的花紋，而無法生產不規則形狀的花紋。現有技術中采用輥涂方式生產多色彩鋼板的凹版印刷機，包括供料設備，用于提供涂料；吸料輥，其圓周面與所述供料設備連接，所述圓周面上具有在用所述涂料填充時形成圖像區域的多個凹陷；涂覆輥，其圓周面與所述吸料輥連接，用于承接所述涂料在所述涂覆輥上形成的圖像區域，并將所述圖像區域轉印到鋼板上以形成所需要的彩色花紋。然而，申請人在使用上述凹版印刷機過程中發現，所述涂覆輥、吸料輥的輥面線速度經常與整個生產線的エ藝速度不一致，而整個生產線缺少對所述吸料輥和涂覆輥的轉速進行線上調整的控制系統，從而導致在整個生產線運行一段時間后經常需要停線調整，從而影響了整個生產線的效率；而若不停線調整就會導致運送鋼帶的速度與各輥的輥面線速度不一致，進而經常導致不能按照預定的位置對鋼帶進行輥涂轉印；另外，為了印刷多色花紋，往往需要幾組輥涂機組協同運作，而現有技術中的上述凹版印刷機缺少ー種使得相鄰輥涂機組連續生產的控制系統，即，需要工作人員通過人眼觀察第一個輥涂機組是否已經將一種顏色涂覆完成，確定涂覆完成之后，再通過人工啟動相鄰棍涂機組，從而使得相鄰棍涂機組之間無法實現連續生產；同吋，由于缺少對速度進行調整的控制系統，從而無法在相鄰輥涂機組印制的花紋錯位時進行糾錯。
發明內容
因此，本發明要解決的技術問題在于提供一種能夠對輥涂機組的各輥的轉速進行調整并使其與エ藝轉速一致從而提高生產效率的多色花紋彩鋼板的生產方法。本發明要解決的另ー個技術問題在于提供一種能夠使得相鄰輥涂機組在線上連續生產的多色花紋彩鋼板的生產方法。本發明要解決的再ー個技術問題在于提供一種能夠對花紋錯位進行糾錯從而生產出完整的、逼真的花紋的的多色花紋彩鋼板的生產方法。為此，本發明提供ー種多色花紋彩鋼板的生產方法，依次包括如下エ藝步驟:A準備待印鋼帶采用第一輥涂機組對所述待印鋼帶進行一次輥涂轉印；C.特定時間后采用第二輥涂機組對所述鋼帶進行二次輥涂轉印；在所述步驟B中采用伺服控制系統對所述第ー輥涂機組進行控制，所述伺服控制系統的控制過程為S1，將第一輥涂機組中各輥的輥徑以及エ藝速度輸入到PLC控制模塊中，所述PLC控制模塊根據エ藝速度以及各輥的輥徑計算出各輥的理論輥面線速度，使得各輥的理論輥面線速度與所述エ藝速度一致，并將計算出的各輥的理論輥面線速度信號分別輸出到具有編碼器的伺服控制模塊；S2，所述伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的各輥的理論輥面線速度信號，并根據所述理論輥面線速度信號驅動各輥；S3，所述編碼器采集各輥的實際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出各輥的實際輥面線速度信號；S4，所述PLC控制模塊根據接收到的各輥的實際輥面線速度信號和理論輥面線速度信號調整驅動各輥的電機的電流頻率，進而將各輥的實際輥面線速度修正至與所述理論輥面線速度一致時，完成第一輥涂機組的輥涂轉印。在所述步驟B的SI步驟中，所述PLC控制模塊中還輸入有所述第一輥涂機組和所述第二輥涂機組之間的距離數據，所述PLC控制模塊根據エ藝速度和所述距離數據計算出啟動第二輥涂機組的特定時間，并按照所述特定時間啟動第二輥涂機組，完成第二輥涂機組的輥涂轉印。在所述步驟B的S4步驟后，通過暗碼識別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識別確定花色錯位距離，從而對對應輥涂機組的エ藝速度進行修正。在所述步驟A中，采用開卷機對鋼卷進行開卷且進行修邊處理以及采用縫合機將開卷后的鋼帶進行縫合處理。在所述步驟A和所述步驟B之間，還包括對所述待印鋼帶進行轉印前處理的步驟。所述前處理的步驟依次包括脫脂處理、清洗處理、烘干處理、鈍化處理以及烘干處理。所述烘干處理后，對所述待印鋼帶進行初涂底漆處理，在初涂底漆后進行烘烤固化處理，在烘烤固化處理后進行冷卻處理。在所述步驟C之后，在鋼帶表面精涂光亮漆，在精涂光亮漆之后進行再次烘干處理，在再次烘干處理之后進行再次冷卻處理。在完成所有輥涂轉印后，采用卷取機對鋼帶進行卷取處理。在所述步驟B和所述步驟C中采用的輥涂轉印機組包括供料設備，用于提供涂料；吸料輥，其圓周面與所述供料設備連接，所述圓周面上具有在用所述涂料填充時形成圖像區域的多個凹陷；橡膠涂覆輥，其圓周面與所述吸料輥連接，用于承接所述涂料在所述涂覆輥上形成的圖像區域，并將所述圖像區域轉印到鋼板上；第一刮刀，安裝在第一刮刀支架上，以特定角度與所述吸料輥接觸，用于刮除所述吸料輥的所述圖像區域之外的涂料；以及第二刮刀，安裝在第二刮刀支架上，以特定角度與所述涂覆輥接觸，用于刮除所述橡膠涂覆輥上的所述圖像區域之外的涂料。本發明提供的多色花紋彩鋼板的生產方法具有以下優點1.本發明提供的多色花紋彩鋼板的生產方法，對于一次轉印來說，一方面，伺服控制系統中的PLC控制模塊通過采集エ藝速度以及輥涂機組中各輥子的轉速，計算出輥涂機組中各輥子的理論輥面線速度，并使得理論輥面線速度與エ藝轉速一致；另一方面，通過具有編碼器的伺服控制模塊采集輥涂機組中各輥子的實際輥面線速度，并將實際輥面線速度信號輸入到PLC控制系統，從而使得PLC控制系統能夠與實際輥面線速度和理論輥面線速度進行比較，并調整電流頻率，直至實際輥面線速度與理論輥面線速度相一致。上述控制方法將實際輥面線速度調整為與理論輥面線速度相一致，而理論輥面線速度與エ藝速度一致，從而確保了實際輥面線速度與エ藝轉速一致，進而在生產過程中不需要停線調整，提高了生產效率。2.本發明提供的多色花紋彩鋼板的生產方法，所述PLC控制模塊中還輸入有第ー輥涂機組和第二輥涂轉印機組之間的距離數據，井能夠根據エ藝速度和所述距離數據計算出啟動第二輥涂機組的時間。由于生產線一旦確定，相鄰機組之間的距離就確定，事先將所述數據數據輸入到PLC控制模塊中，所述PLC控制模塊根據エ藝速度以及距離數據計算出下一輥涂機組啟動的時間，從而將時間進行事先設定，從而使得下一輥涂生產線在特定時間內啟動，進而實現了相鄰輥涂機組的連續作業，進ー步提高了生產效率。3.本發明提供的多色花紋彩鋼板的生產方法，還包括暗碼識別模塊，所述暗碼識別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識別系統確定花色錯位距離，從而對對應輥涂機組的エ藝速度進行修正。在下ー輥涂生產線啟動并完成二次轉印后，通過暗碼識別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識別系統確定花色錯位距離，從而根據花色錯位距離對各輥的轉速進行修正，使得花色錯位情況得到修正，上述過程可以循環進行，從而保證了印制出的花紋完整而逼真，另外，暗碼識別模塊的加入使得印刷出的花紋的長度大大増大。
為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明作進ー步詳細的說明，其中
圖1是本發明的多色花紋彩鋼板的生產方法的流程 圖2是本發明輥涂機組的結構示意 圖3本發明提供的伺服控制系統的工作流程 圖中附圖標記表為1-供料設備；2_吸料輥；3_橡膠涂覆輥；4_第一刮刀；5_第二刮刀；6_清洗裝置；61-供液箱；62_傳送泵；63_傳送管道；64_噴淋管；65_噴淋孔；67_回收槽；68_過濾器；7-支撐輥。
具體實施例方式實施例1
如圖1所示，本實施例提供一種兩色花紋彩鋼板的生產方法，包括如下步驟
A.準備待印鋼帶，在該步驟中采用開卷機對鋼卷進行開卷且進行修邊處理以及采用縫合機將開卷后的鋼帶進行縫合處理；
B.采用第一輥涂機組對所述待印鋼帶進行一次輥涂轉印；
C.特定時間后采用第二輥涂機組對所述鋼帶進行二次輥涂轉印。在所述步驟B中采用伺服控制系統對所述第一輥涂機組進行控制，所述伺服控制系統的控制過程為，見圖3:
SI，將第一輥涂機組中各輥的輥徑以及エ藝速度輸入到PLC控制模塊中，所述PLC控制模塊根據エ藝速度以及各輥的輥徑計算出各輥的理論輥面線速度(理論轉速的計算公式為理論轉速=エ藝速度/兀*輥直徑，PLC控制模塊先計算出理論轉速，然后根據計算出的理論轉速確定理論輥面線速度，理論輥面線速度=理論轉速*輥直徑*兀)，使得各輥的理論輥面線速度與所述エ藝速度一致，并將計算出的各輥的理論輥面線速度信號分別輸出到具有編碼器的伺服控制模塊；
S2，所述伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的各輥的理論輥面線速度信號，并根據所述理論輥面線速度信號驅動各輥；
S3，所述編碼器采集各輥的實際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出各輥的實際輥面線速度信號；
S4，所述PLC控制模塊根據接收到的各輥的實際輥面線速度信號和理論輥面線速度信號調整驅動各輥的電機的電流頻率，進而將各輥的實際輥面線速度修正至與所述理論輥面線速度一致吋，完成第一輥涂機組的輥涂轉印。在本實施例中，為了實現相鄰輥涂機組的線上連續作業，在所述步驟SI中，所述PLC控制模塊中還輸入有第一輥涂機組和第二輥涂機組之間的距離數據，所述PLC控制模塊根據エ藝速度和所述距離數據計算出啟動第二輥涂機組的時間，并按照啟動時間啟動第ニ輥涂機組，完成第二輥涂機組的印刷。
在本實施例中，為了印制不規則的長幅花紋的需要，在完成第二輥涂機組的印刷后，即在S4步驟后，通過暗碼識別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識別系統確定花色錯位距離，從而對對應輥涂機組的エ藝速度進行修正，具體的修正過程為如果通過暗碼識別模塊采集到的花紋中后輥涂上的顏色相對預定輥涂位置產生ー個錯位距離，例如，相對于預定輥涂位置靠前了 10mm，這說明運送鋼帶的輥子的實際エ藝速度(用Vl表示)相對于應該運行的エ藝速度(用V2表示)在單位時間內快了 10mm，此時，V2=V1-10，計算出V2之后，將V2轉化為應該運行的輥子的轉速(用N表示)，N= V2/兀*輥直徑，從而根據轉速N調整對應電機的電流頻率，從而對對應輥子的轉速進行調整，進而調整エ藝速度，最終將花色的錯位精度控制在±0.6毫米以內，這是ー個動態反復的調節過程。在此，通過暗碼識別模塊中的數碼攝像機采集印刷后的花紋。在本實施例中，為了提高印刷后鋼帶的成型性，在所述步驟A和所述步驟B之間，還包括對所述待印鋼帶進行轉印前處理的步驟，所述前處理的步驟依次包括脫脂處理，采用濃度為1%，溫度50-65度的堿液進行脫脂，以去除帶鋼表面的油污及粉塵，堿液總堿與游離堿的比例小于2. 5 ;清洗處理，采用50-65度的脫鹽水對脫脂后的帶鋼表面進行沖洗，以去除帶鋼表面的殘余堿液，沖洗水的PH值小于7. 8 ;烘干處理，采用75 85度的熱風對清洗后的帶鋼表面殘余的水分進行干燥，熱風通過蒸汽換熱器進行加熱；鈍化處理，采用鉻點為22-32之間的處理液對清潔后的帶鋼表面進行鈍化處理，以增加帶鋼與底漆的附著力及防腐性能；烘干處理，采用電加熱烘箱對鈍化處理后的表面進行干燥處理，以強化鈍化效果，板面烘烤溫度72-85度、初涂底漆處理采用第一輥涂機組對帶鋼表面涂覆背漆及底漆，底漆的顔色及性能根據所印花色來確定；烘烤固化處理以及冷卻處理，對涂覆底漆和背漆的帶鋼進行烘烤，使底漆及背漆充分固化，固化溫度214-232度，然后通過水霧及水流對烘烤固化后的帶鋼進行冷卻，進ー步穩定所涂覆底漆及面漆的性能。在本實施例中，為了提高多色花紋的亮度及保護，在所述步驟C之后，對鋼帶進行后處理，所述后處理包括在鋼帶表面精涂光亮漆，在精涂光亮漆之后進行再次烘干處理，在再次烘干處理之后進行再次冷卻處理。在本實施例中，為了使得生產出的鋼帶便于運輸和儲藏，在完成所有輥涂轉印后，采用卷取機對鋼帶進行卷取處理。在本實施例中，在一次輥涂轉印之后二次輥涂轉印之后還包括中間處理的步驟，所述中間處理步驟為烘干冷卻處理，值得注意的是，在増加中間處理步驟之后，需要保證中間處理步驟在第二輥涂機組啟動時間之前完成，或者，在計算第二輥涂機組的啟動時間吋，考慮中間處理步驟的時間，從而對第二輥涂機組的啟動時間進行修正。需要說明的是，對于本發明的上述多色花紋彩鋼板的生產方法來說，所述步驟B和所述步驟C需要采用輥涂機組來實現，但是對于具體的輥涂機組的結構不做限制。值得注意的是，本實施例提供的是兩色花紋彩鋼板的生產方法，所需要的輥涂轉印機組為兩組，而本領域技術人員可以按照本實施例公開的生產方法，尤其是伺服控制系統中的調整轉速、第二輥涂機組啟動時間以及暗碼識別技術在本實施例基礎上進行改造，進行三色、四色、五色或者更多色花紋彩鋼板的生產。實施例2
本實施例中提供一種用于實施例1中的步驟B和步驟C的輥涂轉印機組的結構，具體結構見圖2，所述輥涂機組包括供料設備1，用于提供涂料；吸料輥2，其圓周面與所述供料設備I連接，所述圓周面上具有在用所述涂料填充時形成圖像區域的多個凹陷；橡膠涂覆輥3，其圓周面與所述吸料輥2連接，用于承接所述涂料在所述涂覆輥3上形成的圖像區域，并將所述圖像區域轉印到鋼板上；還包括第一刮刀4，安裝在第一刮刀支架上，以特定角度與所述吸料輥2接觸，用于刮除所述吸料輥2的所述圖像區域之外的涂料；第ニ刮刀5，安裝在第二刮刀支架上，以特定角度與所述涂覆輥2接觸，用于刮除所述橡膠涂覆輥3上的所述圖像區域之外的涂料。本實施例提供的輥涂機組的工作過程為所述吸料輥2運動，所述供料設備I向吸料輥2上供應涂料，所述涂料一部分進入所述吸料輥2上的用于形成圖像區域的凹陷內，一部分位于所述吸料輥2上的凹陷以外的區域；用第一刮刀4刮除所述吸料輥2的凹陷以外的區域上的涂料后，所述吸料輥2轉動將所述凹陷內的涂料轉印上所述橡膠涂覆輥3上，形成圖像區域，用第二刮刀刮除所述橡膠涂覆輥3上的圖像區域以外的涂料；所述橡膠涂覆輥3轉動時進ー步將所述圖像區域轉印到待印鋼帶上形成彩鋼板，支撐輥7用干支撐所述待印鋼帶，為所述橡膠涂覆輥的涂覆提供支撐カ。采用本實施提供的輥涂機組來生產多色花紋彩鋼板的方法為 A.準備待印鋼帶，在該步驟中采用開卷機對鋼卷進行開卷且進行修邊處理以及采用縫合機將開卷后的鋼帶進行縫合處理；
B.采用第一輥涂機組對所述待印鋼帶進行一次輥涂轉印；
C.特定時間后采用第二輥涂機組對所述鋼帶進行二次輥涂轉印。在所述步驟B中采用伺服控制系統對所述第一輥涂機組進行控制，所述伺服控制系統的控制過程為
SI,將第一輥涂機組中的吸料輥2、涂覆輥3的輥徑以及エ藝速度輸入到PLC控制模塊中，所述PLC控制模塊根據エ藝速度以及所述吸料輥2和所述涂覆輥3的輥徑計算出所述吸料輥2和所述涂覆輥3的理論輥面線速度，使得所述吸料輥2和所述涂覆輥3的理論輥面線速度與所述工藝速度一致，并將計算出的所述吸料輥2和所述涂覆輥3的理論輥面線速度信號分別輸出到具有第一編碼器的第一伺服控制模塊，和具有第二編碼器的第二伺服控制|吳塊；
52,所述第一伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的所述吸料輥2的理論輥面線速度信號，并根據所述理論輥面線速度信號驅動所述吸料輥2，所述第二伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的所述涂覆輥3的理論輥面線速度信號，并根據所述理論輥面線速度信號驅動所述涂覆輥3 ；
53,所述第一編碼器采集所述吸料輥2的實際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出吸料輥2的實際輥面線速度信號，所述第二編碼器采集所述涂覆輥3的實際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出涂覆輥3的實際輥面線速度信號；
54,所述PLC控制模塊將接收到的所述吸料輥2和所述涂覆輥3的實際輥面線速度信號和理論輥面線速度信號調整電流頻率，進而將所述吸料輥2和所述涂覆輥3的實際輥面線速度修正至與所述理論輥面線速度一致時，完成第一輥涂機組的印刷。本實施例提供的輥涂機組的涂敷輥3采用橡膠制成，這樣的結構設計使得涂敷輥分別與吸料輥2以及待印鋼板之間進行柔性接觸，從而保證了接觸的“嚴絲合縫”，不但能夠將吸料輥2上的圖案區域完整的轉印到橡膠涂覆輥3上，也能夠將橡膠涂覆輥3上的圖像區域完整的轉印到待印鋼板上，從而形成完整的圖案區域；另外，本實施例提供的凹版印刷機包括第一刮刀4和第二刮刀5 (圖1中是第一刮刀4和第二刮刀5分別與吸料輥2和橡膠涂覆輥3接觸時的示意)，所述第一刮刀4用于將所述吸料輥2上的用于形成圖像區域的凹陷以外的涂料刮除，所述第二刮刀5用于將所述橡膠涂覆輥3上圖像區域以外的涂料去除，避免了人工清楚上述涂料造成了勞動效率較低的缺陷，從而提高了勞動生產率；另夕卜，所述第一刮刀4和所述第二刮刀4分別以特定角度與所述吸料輥2和所述橡膠涂覆輥3接觸，能夠保證較好的刮除效果，并有利于提高刮刀的使用壽命。需要說明的是，本實施例提供的涂覆輥的材料除了采用橡膠之外，還可以采用能夠保證正常涂覆且能與吸料輥和待印鋼板柔性接觸的其他材料，例如，能夠同時滿足彈性、硬度以及涂覆時轉印性能的硅膠制品。在本實施例中，所述第一刮刀4以小于30度的角度與所述吸料輥2接觸；所述第二刮刀5以大于30度的角度與所述涂覆輥3接觸。在凹版印刷過程中，同一時刻對于涂料的刮除位置不同，所述第一刮刀4和所述第二刮刀5設置為不同的角度，可以同時保證對吸料輥2和涂覆輥3的刮除。在本實施例中，所述第一刮刀4為鈦鋼板；所述第二刮刀5為鈦鋼板。所述第一刮刀4的刀刃的厚度為O. 3mm，所述第二刮刀5的刀刃的厚度為O. 3mm。在本實施例中，為了改進輥涂機組的性能，加裝了清洗裝置6，用于對所述第二刮刀5以及所述橡膠涂覆輥3上的涂料進行清洗。所述清洗裝置6包括供液箱61、用于泵送所述供液箱61內的清洗液傳送泵62、與所述清洗液傳送泵62連通的清洗液傳送管道63以及與所述清洗液傳送管道連通的噴淋管64，所述噴淋管64設置在所述橡膠涂覆輥3的軸向上方，所述噴淋管64上具有若干個噴淋孔65 ;所述清洗裝置6還包括設置在所述涂覆輥3下方的清洗液回收槽66 ;所述清洗液回收槽66連接一個回收管道67，所述回收管道67通向所述供液箱61 ;所述回收管道67和所述供液箱61之間設置一個過濾器68。
本實施例提供的清洗裝置6的工作過程為
在工作時，通過傳送泵62將供液箱61內的清洗液泵送到噴淋管64內通過噴淋孔65進行噴淋，之后清洗液從所述橡膠涂覆輥3回流到清洗液回收槽66內，并通過回收管道67以及過濾器68過濾后最后回到供液箱61內，供循環使用。在本實施例中，所述供料設備I為一個具有凹槽的料盤。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種多色花紋彩鋼板的生產方法，依次包括如下工藝步驟 A.準備待印鋼帶； B.采用第一輥涂機組對所述待印鋼帶進行一次輥涂轉印； C.特定時間后采用第二輥涂機組對所述待印鋼帶進行二次輥涂轉印； 其特征在于 在所述步驟B中采用伺服控制系統對所述第一輥涂機組進行控制，所述伺服控制系統的控制過程為 SI，將第一輥涂機組中各輥的輥徑以及工藝速度輸入到PLC控制模塊中，所述PLC控制模塊根據工藝速度以及各輥的輥徑計算出各輥的理論輥面線速度，使得各輥的理論輥面線速度與所述工藝速度一致，并將計算出的各輥的理論輥面線速度信號分別輸出到帶有編碼器的伺服控制模塊； S2,所述伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的各輥的理論輥面線速度信號，并根據所述理論輥面線速度信號驅動各輥； S3，所述編碼器采集各輥的實際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出各輥的實際輥面線速度信號； S4，所述PLC控制模塊根據接收到的各輥的實際輥面線速度信號和理論輥面線速度信號調整驅動各輥的電機的電流頻率，進而將各輥的實際輥面線速度修正至與所述理論輥面線速度一致時，完成第一輥涂機組的輥涂轉印。
2.根據權利要求1所述的多色花紋彩鋼板的生產方法，其特征在于在所述步驟B的SI步驟中，所述PLC控制模塊中還輸入有所述第一輥涂機組和所述第二輥涂機組之間的距離數據，所述PLC控制模塊根據工藝速度和所述距離數據計算出啟動第二輥涂機組的特定時間，并按照所述特定時間啟動第二輥涂機組，完成第二輥涂機組的輥涂轉印。
3.根據權利要求2所述的多色花紋彩鋼板的生產方法，其特征在于在所述步驟B的S4步驟后，通過暗碼識別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識別系統確定花色錯位距離，從而對對應輥涂機組的工藝速度進行修正。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的多色花紋彩鋼板的生產方法，其特征在于在所述步驟A中，采用開卷機對鋼卷進行開卷且進行修邊處理以及采用縫合機將開卷后的鋼帶進行縫合處理。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的多色花紋彩鋼板的生產方法，其特征在于在所述步驟A和所述步驟B之間，還包括對所述待印鋼帶進行轉印前處理的步驟。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的多色花紋彩鋼板的生產方法，其特征在于在完成所有輥涂轉印后，采用卷取機對鋼帶進行卷取處理。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的多色花紋彩鋼板的生產方法，其特征在于在所述步驟B和所述步驟C中采用的輥涂轉印機組包括 供料設備(1)，用于提供涂料；吸料輥(2)，其圓周面與所述供料設備(I)連接，所述圓周面上具有在用所述涂料填充時形成圖像區域的多個凹陷； 橡膠涂覆輥(3)，其圓周面與所述吸料輥(2)連接，用于承接所述涂料在所述涂覆輥(3)上形成的圖像區域，并將所述圖像區域轉印到鋼板上； 第一刮刀(4)，安裝在第一刮刀支架上，以特定角度與所述吸料輥(2)接觸，用于刮除所述吸料輥(2)的所述圖像區域之外的涂料；以及 第二刮刀(5)，安裝在第二刮刀支架上，以特定角度與所述涂覆輥(2)接觸，用于刮除所述橡膠涂覆輥(3)上的所述圖像區域之外的涂料。
全文摘要
本發明提供的多色花紋彩鋼板的生產方法，對于一次轉印來說，一方面，伺服控制系統中的PLC控制模塊通過采集工藝速度以及滾涂機組中各輥子的轉速，計算出滾涂機組中各輥子的理論輥面線速度，并使得理論輥面線速度與工藝轉速一致；另一方面，通過具有編碼器的伺服控制模塊采集輥涂機組中各輥子的實際輥面線速度，并將實際輥面線速度信號輸入到PLC控制系統，從而使得PLC控制系統能夠與實際輥面線速度和理論輥面線速度進行比較，并調整電流頻率，直至實際輥面線速度與理論輥面線速度相一致。上述控制方法將實際輥面線速度調整為與理論輥面線速度相一致，而理論輥面線速度與工藝速度一致，從而確保了實際輥面線速度與工藝轉速一致，進而在生產過程中不需要停線調整，提高了生產效率。
文檔編號B44C1/175GK103029502SQ201210481610
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者唐月平, 周建平 申請人:營口超爍圖碼科技板業有限公司