轉印模具的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種轉印模具的制造方法，所述轉印模具的制造方法包括以下步驟：(A)提供一透光基板；(B)在所述透光基板的上表面上形成一光固膠層；(C)在所述光固膠層的上表面上形成一表面壓紋；以及(D)使用一光源照射所述光固膠層，使所述光固膠層固化形成一轉印模具。由此，本發明提供了一種極為簡單、并且可靠的轉印模具的制造方法，以取代熟知的鋼板或其他壓印模。此外，在上述制造方法中，在透光基板的上表面上形成光固膠層后，進一步加熱光固膠層，以提升膠體的流動性和均一性，從而達到較好的流平效果，使膠體中的氣泡自然排除，因此可以有效避免氣泡影響紋路的形成，從而確保所形成的表面紋路的完整性。
【專利說明】轉印模具的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種轉印模具的制造方法，具體地說，涉及一種可以作為轉印光固膠膜的模具。
【背景技術】
[0002]隨著科技日新月異的發展，越來越多樣式的消費性電子產品被開發出來。然而，產品的外觀往往成為消費者購買的主要考慮因素之一。因此，多樣化的裝飾性機板的設計和開發，逐漸成為產業的重點之一。
[0003]熟知的電子產品的外殼機板，常見的是以裝飾性貼紙貼附或者噴涂著色，從而使外觀呈現不同的視覺感受。此外，隨著對質感需求的提升，金屬外殼機板也常見以蝕刻的方式或者陽極處理的方式進行外觀紋路的處理和加工。甚至，使用導入半導體制造的光照固化膜的方法來成型使其具有紋路，由此來提升外殼機板的硬度、抗刮性、以及使其表面多樣化。
[0004]隨著技術不斷地演進，目前已經開發出通過光照固化膜來形成表面紋路的制造。然而，在熟知的光照固化膜的制造中主要包括以下步驟:首先在基板上涂敷光照固化膠，接著將具有紋路構造的模具壓印在尚未固化的光照固化膠上，再通過紫外光照射光照固化膠，使其固化從而形成紋路。然而，在上述制造中所使用的模具大多以鋼模平板、或滾軋鋼模為主，其除了成本較高外，還無法透光，所以對于整個制造的設計和安排都是不方便的。
[0005]而且，在前述的通過光照固化來形成紋路圖案的制造中，在膠體內部容易摻雜有氣泡，其將會影響所形成的紋路的完整性。換句話說，如果膠體表面與模具之間存有氣泡，一旦光照成型后，氣泡處將會形成凹陷和破洞，從而破壞紋路的整體性。另外，因為膠體中存在的揮發性氣體，在涂布時其會造成表面平坦性不均勻，導致滾壓時產生滾痕或者烘烤過程中伴隨出現縮孔、針孔或凹陷等現象，而這些現象均被稱之為流平性不佳。
[0006]然而，影響流平性的因素有很多，最重要的因素在于涂料的表面張力。以現有技術而言，提高流平性的方式大多采用調整涂料配方或加入適合的流平劑等方法。然而，流平劑主要是高沸點溶劑混合物或者是在此溶劑中加入含硅酮(silicone)的高分子或寡聚物等，如果使用增加溶劑從而降低粘度的方式來改善流平性，將會使得涂料固體的成分下降從而影響涂布膜的平整度。另一方面，如果使用加入高沸點溶劑以調整揮發速度的方式來改善流平性，則會造成烘烤時間相對延長的缺點，從而影響生產效率。
【發明內容】
[0007]為了解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種轉印模具的制造方法，以克服現有技術中的缺陷。
[0008]本發明的主要目的在于提供一種轉印模具的制造方法，該方法是一種極為簡單、并且可靠的轉印模具的制造方法，完全可以取代熟知的鋼板、其他壓印模或滾軋模。此外，本發明的另一目的在于提供一種具備透光特性的轉印模具的制造方法，具備透光特性的轉印模具不僅有利于制造的設計和安排，而且對于固化成型的效果和制造效率也有明顯的提升。
[0009]為了達到上述目的，本發明提供了一種轉印模具的制造方法，所述轉印模具的制造方法包括以下步驟:(A)提供一透光基板；(B)在所述透光基板的上表面上形成一光固膠層；(C)在所述光固膠層的上表面上形成一表面壓紋；以及(D)使用一光源照射所述光固膠層，使所述光固膠層固化形成一轉印模具。
[0010]由此，通過上述的步驟就可以制成具備透光特性的轉印模具，其不僅制造簡單、成本低廉，而且適合大量生產制造。
[0011]優選地,本發明的所述光固膠層可以由紫外線固化樹脂(UV curable resin)構成，所述透光基板可以由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、玻璃或其他等效材質構成。
[0012]優選地，本發明在所述透光基板的上表面上形成所述光固膠層之后還包括一步驟(bl)，即將光固膠層加熱，由此提升膠體的流動性和均一性，從而達到較好的流平效果，使膠體中的氣泡自然排除，因此可以有效避免氣泡影響紋路的形成，進而確保形成的表面紋路的完整性。其中，加熱所述光固膠層的所述透明基板的方法可以選自采用烤箱烘烤、熱風加熱、加熱板加熱、高溫爐加熱、紅外線燈管加熱或其他等效的加熱制造方式。
[0013]優選地，在步驟(bl)中，加熱溫度為45°C至60°C，加熱時間為2分鐘至5分鐘。
[0014]優選地，在步驟(C)中，使用一滾軋模在所述光固膠層的上表面上滾壓來形成所述表面壓紋；在步驟(D)中，所述光源從所述表面壓紋的上方照射，以使所述光固膠層固化。
[0015]優選地，在步驟(C)中，使用一壓模在所述光固膠層的上表面上平壓；所述壓模的下表面包括一壓印紋路，以形成所述表面壓紋；在步驟(D)中，所述光源從所述透光基板的下表面照射，所述光源的光線穿透所述透光基板并照射在所述光固膠層上，以使所述光固膠層固化。
[0016]優選地，在步驟(D)之后還包括一步驟:(E)移除所述壓模。
[0017]優選地，在步驟(E)之后還包括一步驟:(F)通過所述光源照射所述固化膠層；其中，步驟(F)的照射能量大于步驟(D)的照射能量。
[0018]優選地，在步驟(F)中，照射能量的范圍為900毫焦耳/平方厘米至1200毫焦耳/平方厘米，在步驟(D)中，照射能量的范圍為600毫焦耳/平方厘米至800毫焦耳/平方厘米。
[0019]由此，本發明在第一次照射光源后，可以再一次照射光源，即為第二次照射，而且第二次照射的照射功率可以大于第一次照射的照射功率。然而，第二次照射光源的目的主要在于，再一次確保光固膠層完全固化，并由此形成更高硬度的轉印模具。
[0020]因此，本發明提供的轉印模具的制造方法極為簡單并且可靠，其可以取代熟知的鋼板、其他壓印模或滾軋模。此外，本發明的具備透光特性的轉印模具不僅有利于制造的設計和安排，而且對于其固化成型的效果和制造效率也有明顯的提升。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1A至圖1G為本發明的一優選實施例的制造方法的制造剖視圖；[0022]圖2為本發明的優選實施例的制造流程圖；
[0023]圖3為本發明的形成和固化表面壓紋的另一實施例的制造剖視圖。
[0024]附圖標記說明如下:
[0025]透光基板1、透光基板的上表面11、透光基板的下表面12、光固膠層2、壓模3、壓模的下表面30、壓印紋路301、表面壓紋31、壓模的上表面32、轉印模具4、滾軋模5、滾軋紋路51、光源L。
【具體實施方式】
[0026]為使審查員能進一步了解本發明的結構、特征及其他目的，現結合所附優選實施例附以附圖詳細說明如下，使用本附圖所說明的實施例僅用于說明本發明的技術方案，并非限定本發明。
[0027]請同時參閱圖1A至圖1G和圖2，圖1A至圖1G為本發明的一優選實施例的制造剖視圖，圖2為本發明的一優選實施例的制造方法的流程圖。
[0028]本實施例包括以下步驟:首先，步驟S100，提供一透光基板1，如圖1A所示。其中，透光基板I可由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、玻璃或其他具有透明特性的板片構成。
[0029]接著，步驟S101，在基板I的上表面11上形成一光固膠層2，如圖1B所示。其中，光固膠層2可以是紫外線固化樹脂(UV curable resin)或其他等效的光固材料。至于光固膠層2的形成方式,可以是通過網印(screen print)、柔印(flexo print)、印刷涂布、滾輪涂布、噴灑涂布、簾幕式涂布、旋轉涂布或其他的等效制造或技術。然而，在本實施例中，主要是使用涂布棒涂布或是網印。
[0030]另外，步驟S102，加熱光固膠層2，如圖1C所示。其中，加熱光固膠層2的目的，主要是降低膠體粘度，由此提升光固膠層2的膠體的流動性和均一性，從而達到較好的流平效果，使膠體中的氣泡自然排除。因此，此步驟可以有效避免氣泡影響紋路的形成，而且確保形成的表面紋路的完整性。其中，加熱光固膠層2的方式可以是使用烤箱烘烤、熱風加熱、加熱板加熱、高溫爐加熱、或其他的等效制造或技術來加熱，本實施例主要使用烤箱烘烤。此外，在本實施例中，烘烤作業采用加熱溫度為攝氏45度至60度，加熱時間為2分鐘至5分鐘的烘烤制造參數。
[0031]接著，步驟S103，形成表面壓紋31，如圖1D所示。其中，在本實施例中，表面壓紋31的形成方式是將一壓模3壓印貼附在光固膠層2的上表面上，壓模3的下表面30已經預先刻印有一壓印紋路301。因此，在將壓模3貼附在光固膠層2的上表面上時，在其下表面30的壓印紋路301將使光固膠層2的上表面上形成對應紋路。然而，本實施例中所使用的壓模3可以是鋼模或其他金屬模，也可以是其他材質的模具。
[0032]接著，步驟S104，進行一光源L照射，如圖1E所示。使光源L從透光基板I的下表面12照射，其將會穿透該透光基板I并照射至光固膠層2，并且由此使光固膠層2完全固化。其中，在本實施例中，光源L為紫外線光，這是因為它主要搭配本實施例中所采用的紫外線固化樹脂(UV curable resin) 0也就是，利用紫外線光來固化紫外線固化樹脂。其中，光源L的作業參數設定為在能量(使用UVA能量儀測量，以下同)為600毫焦耳/平方厘米至800毫焦耳/平方厘米的范圍(弱光)，并以300cm/min至500cm/min的進給速度的條件下進行照射。接著，在步驟S105移除壓模3后，隨即形成在光固膠層2的上表面上形成有表面壓紋31的一轉印模具4,如圖1F所不。
[0033]然后，在步驟S105移除壓模3后，即形成了一轉印模具4。然而，為了更進一步確保光固膠層2完全固化，并形成更高硬度的轉印模具，本實施例特別在步驟S105后再一次照射光源L，即步驟S106，如圖1G所示。其中，在步驟S106中照射光源L的方式為，從透明基板I和具有轉印成形的有表面壓紋31的面上直接照射光源L。此外，步驟S106中所使用的光源L的照射功率大于前一次照射時所使用的照射光率。而且，此次照射的作業參數設定為在能量為900毫焦耳/平方厘米至1200毫焦耳/平方厘米的范圍(強光)，速度為300cm/min至500cm/min的條件下進行照射。
[0034]請參照圖3，圖3為本發明的形成和固化表面壓紋的另一實施例的制造剖視圖。本實施例與前一實施例的主要差異在于，本實施例形成表面壓紋31的方式是米用滾軋模5,而前一實施例是采用平板壓模3。具體地說，如圖3所示，本實施例的滾軋模5的外表面上已經預先形成有滾軋紋路51，通過滾軋模5在光固膠層2的上表面上滾軋，即形成了對應紋路，隨后馬上通過光源L直接照射已經形成有紋路的光固膠層2，使其固化。由此，本實施例所采用的滾軋成型方式，可以取代前一實施例中的步驟S103至步驟S105。
[0035]需要聲明的是，上述
【發明內容】
及【具體實施方式】意在證明本發明所提供技術方案的實際應用，不應解釋為對本發明保護范圍的限定。本領域技術人員在本發明的精神和原理內，當可作各種修改、等同替換、或改進。本發明的保護范圍以所附權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種轉印模具的制造方法，其特征在于，所述轉印模具的制造方法包括以下步驟: (A)提供一透光基板； (B)在所述透光基板的上表面上形成一光固膠層； (C)在所述光固膠層的上表面上形成一表面壓紋；以及 (D)使用一光源照射所述光固膠層，使所述光固膠層固化形成一轉印模具。
2.根據權利要求1所述的轉印模具的制造方法，其特征在于，在步驟(B)之后還包括一步驟: (bl)加熱所述光固膠層。
3.根據權利要求2所述的轉印模具的制造方法，其特征在于，在步驟(bl)中，加熱溫度為45°C至60°C，加熱時間為2分鐘至5分鐘。
4.根據權利要求3所述的轉印模具的制造方法，其特征在于，在步驟(bl)中，利用烤箱烘烤加熱。
5.根據權利要求1所述的轉印模具的制造方法，其特征在于，在步驟(C)，使用一滾軋模在所述光固膠層的上表面上滾壓來形成所述表面壓紋；在步驟(D)中，所述光源從所述表面壓紋的上方照射，以使所述光固膠層固化。
6.根據權利要求1所述的轉印模具的制造方法，其特征在于，在步驟(C)中，使用一壓模在所述光固膠層的上表面上平壓；所述壓模的下表面包括一壓印紋路，以形成所述表面壓紋；在步驟(D)中，所述光源從所述透光基板的下表面照射，所述光源的光線穿透所述透光基板并照射在所述光固膠層上，以使所述光固膠層固化。
7.根據權利要求6所述的轉印模具的制造方法，其特征在于，在步驟(D)之后還包括一步驟: (E)移除所述壓模。
8.根據權利要求7所述的轉印模具的制造方法，其特征在于，在步驟(E)之后還包括一步驟: (F)使用所述光源照射所述固化膠層； 其中，步驟(F)的照射能量大于步驟(D)的照射能量。
9.根據權利要求8所述的轉印模具的制造方法，其特征在于，在步驟(F)中，照射能量的范圍為900毫焦耳/平方厘米至1200毫焦耳/平方厘米，在步驟(D)中，照射能量的范圍為600毫焦耳/平方厘米至800毫焦耳/平方厘米。
10.根據權利要求1所述的轉印模具的制造方法，其特征在于，所述光固膠層由紫外線固化樹脂構成，所述透光基板由聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或玻璃構成。
【文檔編號】B44B5/02GK103879218SQ201310078833
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年3月13日 優先權日:2012年12月20日
【發明者】李靜龍, 顧友信, 翁芳淇, 鄧麗華 申請人:錦明實業股份有限公司