專利名稱：等離子顯示器的制造方法
技術領域：
本發明涉及到一種等離子顯示器(Plasma Display Panel)。尤其涉及到在對等離子顯示器進行制造時，通過將單位面板的母材即母板(Mother)玻璃基板的粘合工序進行改善，從而減少工序數量，提高收率，并防止單位面板的放電特性降低的一種等離子顯示器的制造方法。
背景技術：
一般情況下，對于等離子顯示器來說，位于上部基板和下部基板之間的間隔壁構成一個單位的放電單元。在各個放電單元的內部注入有諸如氖(Ne)、氦(He)，以及氖和氦的混合氣體(Ne+He)之類的周期性放電氣體和含有少量氙(Xe)的惰性氣體。上述氣體在高頻電壓的作用下產生放電時，上述惰性氣體就會產生真空紫外線(Vacuum Ultraviolet rays)，并使位于間隔壁之間的熒光體發光，從而就可以對影像進行顯示。對于這種等離子顯示器來說，其結構較薄，并且重量較輕。因此，它作為第二代顯示裝置，正受到消費者的廣泛青睞。
圖1是普通的等離子顯示器的結構示意圖。如圖所示，對于等離子顯示器來說，對影像進行顯示的顯示面即上部基板100和構成背面的下部基板110相互之間間隔一定的距離平行地結合在一來。
上述上部基板100包括使一個放電單元內部相互放電，同時維持放電單元發光的掃描電極101及維持電極102，即帶有由透明的ITO物質構成的透明電極(a)和由金屬材料制作的總線電極(b)的掃描電極101和維持電極102，上述掃描電極101和維持電極102構成一組。對于上述掃描電極101和維持電極102來說，它們可以對放電電流進行限制，并由對電極組之間的間隔進行絕緣的一個以上的電介質層103進行覆蓋。為了能夠充分滿足放電所需條件，一般用氧化鎂(MgO)在電介質層103的上面涂上一層保護層104。
在下部基板110的上面設置有多個放電空間，即將形成放電單元的長條形(或者是“井”字形)的間隔壁111在上述下部基板上并行排列。另外，為了能夠產生尋址放電而將產生真空紫外線的多個尋址電極112在間隔壁111上進行并行設置。另外，在上述下部基板110的上側面上，當產生尋址放電時，產生能夠對影像進行顯示的可視光線的R，G，B光線就對熒光體進行照射。在尋址電極112和熒光體113之間設置有白色電介質層114，它可以對尋址電極112進行保護，并能夠將從熒光體113放射出的可視光線向上部基板100進行反射。
上述等離子顯示器一般是通過規定的方法制造的。因此，首先為了對能夠成為上部基板和下部基板材料的單位面板進行選擇，就需要將能夠成為單位面板母材的一個母板(Mother)玻璃基板按照一定的尺寸將其截斷，并將其進行研磨。然后，再選取其中的多個單位面板。如上所述，通過一個母板玻璃基板選取多個單位面板的方法被稱作“多面取方式”。根據所選取的單位面板的個數的情況一般分為“3面取”，“4面取”等幾種方式。
圖2是對依據現有技術的等離子顯示器的“多面取”方式中的“6面取”方式進行說明的示意圖。如圖所示，依據現有技術的等離子顯示器的“6面取”方式一般將大型母板玻璃基板20設定6個區域，即將大型母板玻璃基板設定為6個單位面板(P)。在所設定的6個單位面板上，分別制定(Patterning)有電極、電介質層等結構的模式。然后，根據對各個單位面板(P)進行區分的截面(A，B)的情況將母板玻璃基板20進行切削處理，然后選取3個單位面板(P)。
如上所述，對于能夠通過一個母板玻璃基板20對6個單位面板或者是6個以上的單位面板進行選取的等離子顯示器的“多面取”制造方法來說，它可以大大縮短單位面板的生產時間，并提高收率。同時，還能夠減少等離子顯示器的制造工序的數量，從而就可以降低制造成本。正是由于它具有以上的優點，因此，這種方法最近正在被廣泛研究。
另外，對于這種利用依據現有技術的“多面取”方式的等離子顯示器的制造方法來說，首先，將能夠形成多個單位面板的大型母板玻璃基板按照單位面板的情況將其截斷，然后在單位面板的上部涂上密封(Seal)材料。然后，通過規定的擠壓裝置向涂布有密封材料的單位面板部分施加壓力，然后在這種狀態和溫度條件下進行焙燒，然后再進行粘合。然后，在經過注入放電氣體等規定的工序之后，等離子顯示器就算制作完成了。下面，將參照圖3對這種等離子顯示器的制造方法中的粘合方法進行詳細的說明。
圖3是對通過依據現有技術的等離子顯示器的制造方法制造的等離子顯示器的粘合方法進行說明的示意圖。如圖所示，對于依據現有技術的粘合方法來說，在將各個母板玻璃基板截斷分離形成的單位面板之間，即在上部基板100和下部基板110之間涂布規定的密封材料(未圖示)，然后，在上部基板100和下部基板110的邊沿設置規定的擠壓裝置30，從而使其相互粘合。然后，將上述上部基板100和上述下部基板110之間的密封材料進行焙燒，以使其變硬。
下面，將參照圖4對依據上述圖3所示方法的上部基板和下部基板的結合關系進行詳細的說明。
圖4是對依據圖3所示的方法的上部基板和下部基板的結合關系進行顯示的截面圖。如圖所示，對于依據圖3所示方法的上部基板和下部基板的結合關系來說，在上述上部基板100和上述下部基板110的兩邊之間插入有規定的密封材料31。同時，在上述上部基板和上述下部基板100，110的兩個末端按照對密封材料31進行擠壓的形態設置有擠壓裝置30。
上述這種方法雖然能夠將上述上部基板100和上述下部基板110牢固地粘合到一起。但是，它是通過各個單位面板將上述上部基板和下部基板100，110粘合到一起。因此，在采用“多面取”的方式中，就會增加工序的數量，而且還會使收率惡化。這是它所存在的問題。
為了解決上述問題，依據現有技術就是采用如下的方法進行解決，即將各個母板玻璃基板進行粘合，從而減少制造工序，并提高收率。下面，將參照圖5對此進行更加詳細的說明。
圖5是以“6面取”方法為例對通過依據現有技術的等離子顯示器的制造方法制造的等離子顯示器的另一結合方法進行說明的示意圖。如圖所示，對于依據現有技術的另一粘合及固定方法來說，它不是將母板玻璃基板按照單位面板進行截斷，而是在構成多個上部基板的單位面板的第1母板玻璃基板50和構成多個下部基板的單位面板的第2母板玻璃基板51之間的規定位置上涂布規定的密封材料(未圖示)。然后，通過規定的擠壓裝置30將上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板的邊沿進行固定，從而使其粘合到一起。然后，在經過焙燒、注入氣體及密封，以及面板分離等步驟之后，等離子顯示器就算制作完成了。
下面，將參照圖6對依據圖5所示方法的第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板的結合關系進行更加詳細的說明。
圖6是對依據圖5所示的方法的第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板的結合關系進行顯示的截面圖。如圖所示，對于依據圖5所示方法的第1母板玻璃基板50和第2母板玻璃基板51的結合關系來說，在上述第1母板玻璃基板50和第2母板玻璃基板51之間涂布有密封材料31。同時，在上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51的兩個末端的邊沿按照對涂布的密封材料31進行擠壓的形態設置有規定的擠壓裝置30。
上述這種方法具有通過一次粘合工序可以制造多個面板的優點。例如在采用“6面取”方式的情況下，對于如圖3至圖4所示的方法來說，它為了制造6個面板就需要將6對上、下部基板分別進行粘合。與此相反，對于如圖5至圖6所示的情況來說，它通過一次粘合工序就可以制造出6個面板。
但是，對于上述這種方法來說，由于它是通過擠壓裝置30僅對上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51的邊沿進行擠壓。因此，與上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51的邊沿部分相比，相對來說上述擠壓裝置30對上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51的中央部分施加的壓力就會比其對上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51的邊沿部分施加的壓力要弱。這樣，上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51的中央部分就會出現不能夠完全粘合的現象。在這種情況下，如果上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51不能夠完全粘合，則就會導致等離子顯示器的放電特性大大降低。
發明內容
本發明正是為解決上述問題而提出的，本發明的目的在于提供一種等離子顯示器的制造方法。這樣，在對等離子顯示器進行制作時，就可以采用“多面取”方式通過改善母板玻璃基板的粘合工序，以減小工序的數量，提高收率。同時，還可以有效地防止放電特性的降低。
為了實現上述目的，本發明的等離子顯示器的制作方法，其特征在于，包括在構成多個上部單位面板的第1母板玻璃基板和構成多個下部單位面板的第2母板玻璃基板之間涂布密封(Seal)材料的步驟；在第1、2母板玻璃基板的邊沿設置多個第1擠壓裝置，然后根據將第1、2母板玻璃基板上的各個單位面板截斷的截面的實際情況而設置至少一個以上的第2擠壓裝置，然后，再將上述第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板粘合到一起的步驟；根據上述粘合的第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板的截面的實際情況而進行切削和研磨的步驟。
另外，本發明的等離子顯示器的制作方法，其特征在于，上述第1擠壓裝置和上述第2擠壓裝置分別包括按照規定的間隔形成的第1支撐裝置和第2支撐裝置；分別位于上述第1支撐裝置和上述第2支撐裝置上的多個擠壓突出裝置；將上述第1支撐裝置和上述第2支撐裝置連接起來的連接裝置。
另外，本發明的等離子顯示器的制作方法，其特征在于，上述擠壓突出裝置可以構成尖形和四角柱形中的任意一種形態。
另外，本發明的等離子顯示器的制作方法，其特征在于，上述第1擠壓裝置和上述第2擠壓裝置就是一種夾子。
另外，本發明的等離子顯示器的制作方法，其特征在于，上述第2擠壓裝置的幅度比上述第1、2母板玻璃基板的截面中幅度最大的截面的幅度還要大。
本發明的效果本發明的等離子顯示器的制造方法具有如下效果它是沿形成上部基板的單位面板的母板玻璃基板和形成下部基板的單位面板的母板玻璃基板的邊沿和截面設置規定的擠壓裝置，然后進行粘合處理。這樣，在進行粘合處理的工序時，就可以防止面板發生松脫現象，從而就可以防止等離子顯示器的放電特性發生下降。同時，還可以減少制作工序，并提高收率。
為進一步說明本發明的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本發明進行詳細的描述。
圖1是普通的等離子顯示器的結構示意圖；圖2是對依據現有技術的等離子顯示器的“多面取”方式中的“6面取”方式進行說明的示意圖；圖3是對通過依據現有技術的等離子顯示器的制造方法制造的等離子顯示器的粘合方法進行說明的示意圖；圖4是對依據圖3所示的方法的上部基板和下部基板的結合關系進行顯示的截面圖；圖5是以“6面取”方法為例對通過依據現有技術的等離子顯示器的制造方法制造的等離子顯示器的另一結合方法進行說明的示意圖；
圖6是對依據圖5所示的方法的第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板的結合關系進行顯示的截面圖；圖7是對依據本發明的等離子顯示器的制造方法進行顯示的示意圖；圖8是對依據本發明的等離子顯示器的制造方法中的“多面取”的粘合工序進行說明的示意圖；圖9是對圖8所示的第2擠壓裝置和第1，2母板玻璃基板的結合關系進行顯示的截面圖；圖10是對依據本發明的等離子顯示器的制造方法中另一“多面取”的粘合工序進行說明的示意圖；圖11是對圖10所示的第2擠壓裝置和第1，2母板玻璃基板的結合關系進行顯示的示意圖；圖12是對依據本發明的等離子顯示器的制造方法中又一“多面取”的粘合工序進行說明的示意圖。
附圖中主要部分的符號說明80粘合后的第1，2母板玻璃基板 81第1擠壓裝置82，83第2擠壓裝置 84第1母板玻璃基板85第2母板玻璃基板具體實施方式
圖7是對依據本發明的等離子顯示器的制造方法進行顯示的示意圖。如圖所示，本發明的等離子顯示器的制造方法包括步驟S700，在上述第1，2母板玻璃基板上形成上、下部基板的單位面板；步驟S701，在上述第1，2母板玻璃基板上涂布密封材料(Seal)；步驟S702，將規定的第1，2擠壓裝置設置在上述第1，2母板玻璃基板上，然后將上述第1，2母板玻璃基板進行粘合；步驟S703，根據粘合的上述第1，2母板玻璃基板的截面的實際情況進行切削和研磨。
在上述第1，2母板玻璃基板形成上、下部基板的單位面板的面板形成步驟S700是在上述第1，2母板玻璃基板上設置電極、電介質層、保護層、間隔壁、熒光體層等構件的步驟。即，在構成上部基板的單位面板的第1母板玻璃基板上依次形成電極、電介質層、保護層。而在構成下部基板的單位面板的第2母板玻璃基板上依次形成電極、電介質層、間隔壁、熒光體層。
在上述第1，2母板玻璃基板上涂布密封材料(Seal)的步驟S701就是將類似熔融玻璃(Frit Glass)之類的密封材料(Seal)涂布在上述第1，2母板玻璃基板之間的規定位置上的步驟。
將上述第1，2母板玻璃基板粘合的步驟S702就是在上述第1，2母板玻璃基板的邊沿上設置多個第1擠壓裝置，然后根據將上述第1、2母板玻璃基板上的各個單位面板截斷的截面的實際情況而設置至少一個以上的第2擠壓裝置。然后，再將上述第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板粘合到一起的步驟。在這里，上述第1擠壓裝置和上述第2擠壓裝置基本上具有相同的結構。只不過與上述第1擠壓裝置相比，相對來說上述第2擠壓裝置要更大一些。另外，對于上述第1擠壓裝置和上述第2擠壓裝置來說，它們都應當使用規定的夾子，這樣效果會比較理想。
上述切削和研磨步驟S703就是當涂布在上述粘合的第1、2母板玻璃基板之間的密封材料完全變硬之后，根據上述粘合的第1、2母板玻璃基板的截面的實際情況而進行切削。然后，再利用規定的研磨器將切削過的截面進行研磨的步驟。
除了要經過上述步驟之外，還要經過將粘合的第1、2母板玻璃基板進行焙燒的步驟，向放電單元中注入規定的混合氣體，例如注入氖(Ne)、氦(He)，以及氖和氦的混合氣體(Ne+He)，然后進行密封的密封步驟等多個步驟。從而就可以完成多個等離子顯示器的制作。在這里，上述工序步驟的實施順序是可以進行調整的。
圖8是對依據本發明的等離子顯示器的制造方法中的“多面取”的粘合工序進行說明的示意圖。參照圖8可以看出，對于依據本發明的“多面取”的粘合工序來說，在向形成上部基板的單位面板的第1母板玻璃基板84和形成下部基板的單位面板的第2母板玻璃基板85之間涂布熔融玻璃等密封材料(未圖示)的狀態下，在上述第1、2母板玻璃基板80的邊沿設置多個第1擠壓裝置81，然后，根據上述第1、2母板玻璃基板80的縱截面(A′)的實際情況而設置長度相對較短的第2擠壓裝置83。同時，根據上述第1、2母板玻璃基板80的橫截面(B′)的實際情況而設置長度相對較長的第2擠壓裝置82。然后，就可以將上述第1、2母板玻璃基板80粘合到一起了。
上述第1擠壓裝置81是按照將上述第1、2母板玻璃基板80的邊沿包圍的狀態進行設置的。比較理想的情況就是，將上述粘合的第1、2母板玻璃基板80的整個邊沿包圍起來進行設置。這樣，涂布在上述第1、2母板玻璃基板80的邊沿上的密封材料就能夠完全達到規定的擠壓程度。
上述第2擠壓裝置82、83是根據上述第1、2母板玻璃基板80的截面(A′、B′)的實際情況而設置有至少一個以上。比較理想的情況就是，根據上述粘合的第1、2母板玻璃基板80所有截面(A′、B′)的實際情況而設置。這樣，根據上述粘合的第1、2母板玻璃基板80之間的截面(A′、B′)的實際情況而涂布的規定的密封材料在進行焙燒之前就能夠受到擠壓。在圖8中雖然僅對第2擠壓裝置82、83的幅度比截面(A′、B′)的幅度要小的情況進行了顯示。但是，對于上述第2擠壓裝置82、83來說，如果其沿截面(A′、B′)前進方向的幅度比截面(A′、B′)的幅度更寬一些，效果就會更加理想。下面，將參照圖9對上述第2擠壓裝置82、83和上述第1、2母板玻璃基板80的結合關系進行更加詳細的說明。
圖9是對圖8所示的第2擠壓裝置和第1、2母板玻璃基板的結合關系進行顯示的截面圖。參照圖9可以看出，上述第2擠壓裝置包括以下幾個部分按照規定的間隔形成的第1支撐裝置90和第2支撐裝置91；分別位于上述第1支撐裝置90和上述第2支撐裝置91上的多個擠壓突出裝置93；將上述第1支撐裝置90和上述第2支撐裝置91連接起來的連接裝置92。設置在上述第2擠壓裝置82、83的第1支撐裝置90和第2支撐裝置91上的多個尖形或者是四角柱形的擠壓突出裝置93可以均勻地對上述第1、2母板玻璃基板80的兩個側面進行擠壓，從而使上述第1、2母板玻璃基板80的粘合變得更加容易。在這里，對于上述連接裝置92來說，通過它可以向上述第1支撐裝置90和上述第2支撐裝置91施加充足的力量，從而保證上述第1支撐裝置90和上述第2支撐裝置91能夠對粘合的上述第1、2母板玻璃基板80的兩個側面進行均勻地擠壓。另外，上述第2擠壓裝置82、83的第1支撐裝置90和第2支撐裝置91應當具有相同的長度，這樣效果會比較理想。對于前述圖8至圖9的情況來說，它是分別在第1、2母板玻璃基板80的截面(A′、B′)的兩邊上設置第2擠壓裝置82、83，從而可以對上述第1、2母板玻璃基板80進行擠壓。在這里，與之不同的是在對上述第2擠壓裝置82、83進行設置時是將上述截面中長度相對更長的截面(B′)的整體包圍起來進行設置的。這樣，就可以保證上述第1、2母板玻璃基板80能夠受到充分的擠壓。下面，將參照圖10對這一情況進行更加詳細的說明。
圖10是對依據本發明的等離子顯示器的制造方法中另一“多面取”的粘合工序進行說明的示意圖。參照圖10可以看出，它與圖8所示的情況不同，它是將沿橫向方向的截面設置的標號為82的第2擠壓裝置按照對整個橫向方向的截面包圍起來的方式進行設置的。在這種情況下，上述標號為82的第2擠壓裝置的長度就應當比上述第1、2母板玻璃基板80的橫向方向的截面(B′)的長度更長。在這種情況下，即使上述標號為83的第2擠壓裝置的幅度比圖8所示的情況要小也沒有關系。
下面，將參照圖11對上述標號為82的第2擠壓裝置和上述第1、2母板玻璃基板80的結合關系進行更加詳細的說明。
圖11是對圖10所示的第2擠壓裝置和第1，2母板玻璃基板的結合關系進行顯示的示意圖。參照圖11可以看出，上述標號為82的第2擠壓裝置的長度比上述第1、2母板玻璃基板80的長度更長，這樣，就能夠沿橫向方向的截面對上述第1、2母板玻璃基板80進行均勻地擠壓。
對于上述圖10至圖11所示的情況來說，它是按照能夠將上述第1、2母板玻璃基板80的橫向方向的截面(B′)進行整體覆蓋的方式對標號為82的上述第2擠壓裝置進行設置，從而對上述第1、2母板玻璃基板80進行擠壓。與此不同的是，為了能夠將截面中長度相對更短的截面(A′)的整體包圍起來而設置了標號為83的第2擠壓裝置，這樣，就可以保證能夠對上述第1、2母板玻璃基板80進行充分的擠壓。下面，將參照圖12對這一情況進行更加詳細的說明。
圖12是對依據本發明的等離子顯示器的制造方法中又一“多面取”的粘合工序進行說明的示意圖。參照圖12可以看出，沿上述第1、2母板玻璃基板80的縱向方向的截面(A′)設置的標號為83的第2擠壓裝置是按照可以將縱向方向的截面(A′)的整體包圍起來的方式進行設置的。在這種情況下，標號為83的第2擠壓裝置的長度要比上述第1、2母板玻璃基板80的縱向方向的截面(A′)長度更長。在這種情況下，即使標號為82的第2擠壓裝置的幅度比圖8所示的情況要小也沒有關系。
當通過上述方法將上述第1、2母板玻璃基板80粘合之后，在經過焙燒、注入氣體及密封等其它的工序就可以完成顯示器的制作了。
經過上述過程將上述第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板按照上、下部基板的單位面板進行截斷之后，不將各個上、下部基板進行粘合，當將上述第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板進行粘合之后，再將其按照面板截斷，從而就可以完成等離子顯示器的制作。這樣，可以減少工序，提高收率。同時，還可以防止面板的中部發生松脫現象，從而可以防止面板的放電特性發生下降。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明權利要求書的范圍內。
權利要求
1.一種等離子顯示器的制作方法，其特征在于包括在構成多個上部單位面板的第1母板玻璃基板和構成多個下部單位面板的第2母板玻璃基板之間涂布密封材料的步驟；在上述第1、2母板玻璃基板的邊沿設置多個第1擠壓裝置，然后根據將上述第1、2母板玻璃基板上的各個單位面板截斷的截面的實際情況而設置至少一個以上的第2擠壓裝置，然后，再將上述第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板粘合到一起的步驟；根據上述粘合的第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板的截面的實際情況而進行切削和研磨的步驟。
2.如權利要求1所述的等離子顯示器的制作方法，其特征在于，上述第1擠壓裝置和上述第2擠壓裝置分別包括按照規定的間隔形成的第1支撐裝置和第2支撐裝置；分別位于上述第1支撐裝置和上述第2支撐裝置上的多個擠壓突出裝置；將上述第1支撐裝置和上述第2支撐裝置連接起來的連接裝置。
3.如權利要求2所述的等離子顯示器的制作方法，其特征在于上述擠壓突出裝置可以構成尖形和四角柱形中的任意一種形態。
4.如權利要求1或2所述的等離子顯示器的制作方法，其特征在于上述第1擠壓裝置和上述第2擠壓裝置是一種夾子。
5.如權利要求1或2所述的等離子顯示器的制作方法，其特征在于上述第2擠壓裝置的幅度比上述第1、2母板玻璃基板的截面中幅度最大的截面的幅度要大。
全文摘要
本發明涉及一種等離子顯示器的制造方法，包括在構成多個上部單位面板的第1母板玻璃基板和構成多個下部單位面板的第2母板玻璃基板之間涂布密封材料的步驟；在第1、2母板玻璃基板的邊沿設置多個第1擠壓裝置，然后根據將第1、2母板玻璃基板上的各個單位面板截斷的截面的實際情況而設置至少一個以上的第2擠壓裝置，然后，再將上述第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板粘合到一起的步驟；根據上述粘合的第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板的截面的實際情況而進行切削和研磨的步驟。本發明不僅可以防止顯示器的放電特性降低，而且可以減少制造工序，并可以提高收率。
文檔編號H01J9/26GK101026061SQ200610023939
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月17日 優先權日2006年2月17日
發明者徐泳佑, 李尚龍, 趙允來 申請人:樂金電子(南京)等離子有限公司