專利名稱：多工位自動割管腳機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電光源生產設備，具體是自動切割螺旋形燈管管腳的加工設備。
背景技術：
目前，螺旋形節能燈燈管主要還是依靠手工制作；操作人員從加熱爐中將燒 紅的玻璃直管取出并擱置在專用模具上纏繞彎曲，從而成型為螺旋燈管；由于是 手工彎制，所以每個螺旋燈管上的兩個燈管管腳長短不一，需要切割成統一長度， 以利于下一工序的加工。現有的燈管管腳的切割主要是手工操作；操作人員雙手握緊螺旋燈管，用切 割砂輪將燈管管腳的多余部分切除掉。該種方式不但勞動強度大，工作效率低， 而且切割質量難以保證，以至影響了后道工序的工作。 發明內容本發明所要解決的技術問題是克服上述背景技術存在的不足，提供一種燈管 管腳的切割設備，該設備應具有工作質量好、生產效率高、加工成本低的特點， 并且設備運行可靠穩定，維修便利。本發明提供的技術方案是多工位自動割管腳機，包括一控制裝置以及多個 用于固定螺旋形燈管的夾具，這些夾具設置在一轉盤的周邊，轉盤中央豎直固定 的主軸定位在機架上，由傳動機構帶動而轉動，以帶動轉盤上的各個夾具依次走 過所述的各個工位，并在每個工位上停留一定操作時間進行作業，控制裝置對各 個工作機構的動作進行控制；該轉盤的周邊外側還定位著局部加熱工位、切割工 位、燒口工位和燈管旋轉工位；所述的局部加熱工位設置一直立布置且可繞燈管 管腳周圍轉動的噴火管，以便對燈管管腳外圈進行局部加熱；所述的切割工位設置一刀片對準前述的燈管管腳加熱處進行切割；所述的燒口工位設置一噴火桿， 對割好的管腳進行燒口使割斷口平滑；所述的燈管旋轉工位設置一可旋轉的撥 叉，該撥叉由傳動機構帶動而垂直下移并帶動夾具繞垂直線轉動180度，以便于 后續工位對另一個燈管管腳切割加工。所述的夾具包括定位盤，轉盤的邊緣固定著一個個均勻分布的圓孔形軌道， 定位盤自上而下嵌入在圓孔形軌道中并且保持可轉動狀態；定位盤的中間制有兩 個穿孔，以便于螺旋燈管的管腳往下懸掛伸出；夾具中還設有一對可開合的鉗子， 鉗子前端的鉗口用于鉗夾所插入的燈管管腳使其定位且固定。所述的鉗子位于夾具固定架的下表面，鉗子后端的手柄在轉盤轉動時受機架 作用，以張開鉗子的鉗口便于螺旋燈管的轉動。所述的噴火管頂部制有橫向出口 ，以便對豎直定位的燈管管腳的圓周表面垂 直噴火加熱；噴火管的下部通過軸承可轉動地垂直定位在機架上， 一傳動機構與 噴火管的下部進行動力傳遞使噴火管轉動；噴火管的下部制成中空以接通燃氣氣 源。所述的切割工位的刀片由一動力機構帶動而作旋轉；該刀片斜向定位布置對 準燈管管腳加熱處，以完成切割動作；刀片低位的一側浸入刀架水桶的液體中， 以保持刀片的低溫狀態。所述的燈管旋轉工位的撥叉固定在旋轉氣缸的軸上，以實現轉動撥叉的運 動；旋轉氣缸又定位在一垂直布置的氣缸活塞桿上，以便撥叉向下插入夾具定位 盤邊緣的兩個錐孔，使定位盤轉動。所述的轉盤的周邊外側還設置一 自動下管工位；該工位中設有一抱爪機構， 該機構中的一對抱爪由一水平布置的氣缸帶動以伸進夾具部位抱緊螺旋燈管；該 氣缸又固定在一豎直布置的氣缸活塞桿頂端，以便在氣缸動作時使抱爪連同所抱緊的螺旋燈管離開夾具。本發明的工作過程是操作人員把螺旋燈管(管腳向下)放入夾具定位盤中， 轉盤轉動時夾具中的鉗子由彈簧施壓而拉緊，鉗子前端的鉗口就夾緊所插入的一 個燈管管腳使其定位；當螺旋燈管轉到下一個工位(局部加熱工位)時，噴火管 就一邊圍繞所夾緊的燈管管腳轉動， 一邊噴火，對該燈管管腳的環繞圓周面的待 切割部位加熱；而后轉盤再轉動到下一個工位(切割工位)，燈管管腳的加熱部 位刀片碰到旋轉的刀片，高溫玻璃遇到驟冷的刀片，加熱部位就發生斷裂，從而 完成切割動作；之后轉盤再轉動到下一個工位(燒口工位)，所設置的噴火桿的 火頭噴在燈腳的割斷口，使得此處變得平滑(一般可設置兩個相鄰的燒口工位， 進行兩次燒口)；然后轉盤再次轉動到下一個工位(燈管旋轉工位)，此時夾具中 的鉗子后端的手柄受到機架中間的頂板的頂壓而轉動，使鉗子前端的鉗口相應張 開一定的角度，所夾緊的燈管管腳處于自由狀態，撥叉由氣缸帶動向下運動插入 夾具定位盤上的錐孔10-8-1，而后又由旋轉氣缸帶動轉動，使得定位盤連同螺旋 燈管都轉動了 180度(使已切割的管腳與未切割的管腳調換了位置)；然后氣缸 帶動向上運動使撥叉脫離定位盤；接著轉盤再次轉動，轉動過程中因為鉗子后端 的手柄與機架頂板脫離，所以夾具中的鉗子又由彈簧施壓而拉緊，鉗子前端的鉗 口就夾緊新插入的第二個燈管管腳使其定位，以利于后述工序對第二個管腳進行 與前面所述的相同的一輪切割操作。等到第二個管腳也切割完成后，轉盤就轉到了自動下管工位；該工位中一對 抱爪先由一水平布置的氣缸帶動伸進夾具部位抱緊螺旋燈管，然后又由 一豎直布 置的氣缸帶動向上運動使得所抱緊螺旋燈管脫開夾具，整個加工程序就此完成。操作人員一邊取下加工完畢的燈管， 一邊把未加工的螺旋燈管放入夾具定位 盤開始新的切割管腳操作；由此周而復始。本發明的有益效果是切割管腳實現了自動化操作，不但生產質量穩定提高， 而且生產效率大幅提高，操作人員的勞動強度則顯著降低；此外，該設備運行可 靠穩定，維修也很方便。
圖1是本發明的主視結構示意圖。圖2是本發明的俯視結構示意圖。圖3是本發明卸去轉盤后的俯視狀態結構示意圖。圖4是圖1中的A部放大結構示意圖。圖5是圖4中的噴火管的放大結構示意圖。圖6是本發明中的夾具的主視結構示意圖。圖7是本發明中的夾具的俯視結構示意圖。圖8是夾具中的定位盤的主視結構示意圖。圖9是夾具中的定位盤的俯視結構示意圖。圖IO是夾具中的鉗子的主視結構示意圖。圖11是本發明中的切割刀片的主視結構示意圖。圖12是本發明中的切割刀片的俯視結構示意圖。圖13是本發明中的切割刀片的左視結構示意圖。圖14是本發明中的抱爪機構的主視結構示意圖。圖15是本發明中的抱爪機構的俯視結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，該多工位自動割管腳機(一般16個工位即可，也可根據需要確 定)，設有多個固定螺旋燈管用的夾具IO (圖中顯示有16個夾具)，這些夾具設 置在一水平定位的轉盤11的周邊，每個夾具包括定位盤10-1和鉗子10-2;所述的轉盤的邊緣固定著一個個均勻分布的圓孔形的軌道，定位盤(定位盤的形狀由圖8及圖9所示)自上而下嵌入在圓孔形軌道中并且保持可轉動狀態(定位盤也 可通過軸承直接定位在轉盤上，以保持可轉動狀態)；定位盤的中間裝有懸掛架 10-9 (懸掛架可拆換，大小根據所切割燈管的大小確定)和兩個穿孔10-7 (定位 盤的邊緣還制有兩個錐孔10-8-1)，螺旋燈管插入定位時，燈管的上部套掛在定 位盤懸掛架上，兩個管腳100-1就穿過這兩個穿孔10-7往下方懸垂伸出；定位盤 的邊緣還制有兩個往下凹的球孔10-8-3，裝在機架上的兩個彈簧柱銷10-8-2，柱 銷的底部有鋼珠，靠壓簧壓入這兩個球孔中，使定位盤得到定位；鉗子10-2中 的一對相互嚙合的齒輪10-3固定在各自的齒輪軸上，并且各自的齒輪軸上又各 固定連接一鉗桿10-4(鉗桿貼合在夾具固定架10-10的下表面，可沿水平面開合)， 兩個鉗桿的前端形成一鉗口 10-5，鉗口合攏時正好夾住待加工的管腳使其準確定 位(兩個鉗桿之間裝有一拉簧，以提供夾緊管腳的夾緊力)；另外，其中的一個 齒輪軸上還固定連接一手柄10-6;該手柄端部的滾輪在轉盤轉動至某一位置時會 受到機架的機架中間的頂板的頂壓，使得手柄轉動，從而使兩個鉗桿及相應的鉗 口張開。該轉盤的周邊外側還定位著局部加熱工位、切割工位、燒口工位和燈管旋 轉工位；該轉盤中央豎直固定的主軸13定位在機架上，由傳動機構帶動而轉動 (圖中可知電機14經過若干機構的傳遞后將動力帶給主軸，使轉盤轉動；該 傳動鏈與現有的封口機或扣絲機傳動鏈相同)，以帶動轉盤上的各個夾具10依 次走過所述的各個工位，并在每個工位上停留一定操作時間進行作業，還設有 一控制裝置對各個工作機構的動作進行控制。所述的局部加熱工位設置一垂直向上且可繞燈管管腳周圍轉動的噴火管20, 以便對燈管管腳外圈進行局部加熱。所述的噴火管的頂部制有橫向出口 20-1 (圖5可知)，使得火苗橫向噴出，實現對豎直定位的燈管管腳的圓周表面垂直噴火 加熱。噴火管的下部通過軸承20-3可轉動地垂直定位在機架上， 一傳動機構與 噴火管的下部進行動力傳遞使噴火管轉動(具體是噴火管下部的帶輪20-4與傳 動軸20-7上的帶輪20-6之間通過皮帶傳動，傳動軸的動力則由鏈輪20-5從齒輪 箱61中引入，其底端的錐齒輪20-8是把轉動傳遞給另一組加熱裝置)，以實現 邊繞燈管管腳的圓周表面轉動邊噴火加熱；噴火管的下部制成中空，通過接管 20-9接通外部的燃氣氣源。所述的切割工位設置一刀片30對準前述的燈管管腳加熱處對其進行割 斷；該刀片由一動力機構帶動而作旋轉(具體如圖11至圖13所示，由電機32 上的帶輪31帶動旋轉)；該刀片斜向定位布置，刀片高位處作為切割點對準燈管 管腳加熱處，被加熱的燈管管腳在轉盤的帶動下碰到刀片就完成切割動作；刀片 低位的一側浸入水桶34的液體(冷卻水)中，以保持刀片的低溫狀態。所述的燒口工位設置一噴火桿(常規設備的噴火桿即可)，3寸寧j好的管腳 進行燒口4吏其展P口平、滑；i亥噴火桿只需調定位置，螺旋燈管由轉盤帶動至 該位置時就可直接對準割斷口噴火； 一般可設置兩個相鄰的燒口工位，以進行 連續燒口。所述的燈管旋轉工位設置一可旋轉的撥叉40，該撥叉固定在旋轉氣缸41的 軸上，可方便地實現轉動撥叉180度的運動；旋轉氣缸又定位在一垂直布置的氣 缸活塞桿43上，以使得撥叉能夠垂直上下運動。具體工作時，氣缸活塞桿先帶 動撥叉40垂直向下移動，直至撥叉上的兩個固定桿40-l插入夾具定位盤邊緣的 兩個錐孔10-8-1，然后旋轉氣缸41轉動使定位盤克服兩個彈簧柱銷10-8-2的阻 力而轉動180度(定位盤及定位盤上的螺旋燈管相應轉動180度)后停止(兩個 彈簧柱銷10-8-2里的鋼珠壓入定位盤另外二個球孔中使定位盤再次定位)，之后氣缸活塞桿垂直向上移動，使撥叉40脫離定位盤，燈管旋轉操作即完成。后續 工位可對第二個燈管管腳進行切割加工。一般情況下，完成切割后的燈管可以由操作人員手工取下；也可在所述的轉 盤的周邊外側設置一 自動下管工位。所述的自動下管工位中設有一對抱爪50，該對抱爪由一小氣缸機構53 (該 機構直接外購)帶動可做張開和夾攏動作；抱爪由一水平布置的氣缸51帶動以 伸進夾具部位抱緊螺旋燈管(圖15中的虛線表示抱爪50向前移動后的位置，實 線表示抱爪50后退后的位置)；該氣缸又固定在一豎直布置的氣缸52的活塞桿 頂端，以便在氣缸動作時使得抱爪連同其所抱緊的螺旋燈管離開夾具。該自動下 管工位的結構與現有其它燈管加工設備上的下管裝置的結構完全相同。 以上所述的各個氣缸也可用油缸替換，具有相同的功能。 以上所述的各個氣缸的動作均受一控制裝置控制，該控制裝置就是圖3所 示的電子凸輪箱60;該電子凸輪箱是一成套裝置，可直接外購。
權利要求
1. 多工位自動割管腳機，包括一控制裝置以及多個用于固定螺旋形燈管的夾具(10)，其特征在于這些夾具設置在一轉盤(11)的周邊，轉盤中央豎直固定的主軸(13)定位在機架上，由傳動機構帶動而轉動，以帶動轉盤上的各個夾具依次走過所述的各個工位，并在每個工位上停留一定操作時間進行作業；該轉盤的周邊外側還定位著局部加熱工位、切割工位、燒口工位和燈管旋轉工位；所述的局部加熱工位設置一直立布置且可繞燈管管腳周圍轉動的噴火管(20)，以便對燈管管腳外圈進行局部加熱；所述的切割工位設置一刀片(30)對準前述的燈管管腳加熱處進行切割；所述的燒口工位設置一噴火桿，對割好的管腳進行燒口使割斷口平滑；所述的燈管旋轉工位設置一可旋轉的撥叉(40)，該撥叉由傳動機構帶動而垂直下移并帶動夾具繞垂直線轉動180度，以便于后續工位對另一個燈管管腳切割加工。
2、 根據權利要求1所述的多工位自動割管腳機，其特征在于所述的夾具包 括定位盤(10-1)，轉盤的邊緣固定著一個個均勻分布的圓孔形軌道，定位盤自 上而下嵌入在圓孔形軌道中并且保持可轉動狀態；定位盤的中間制有兩個穿孔(100-1)，以便于螺旋燈管的管腳往下懸掛伸出；夾具中還設有一對可開合的鉗 子(10-2)，鉗子前端的鉗口用于鉗夾所插入的燈管管腳使其定位且固定。
3、 根據權利要求2所述的多工位自動割管腳機，其特征在于所述的鉗子位 于夾具固定架的下表面，鉗子后端的手柄(10-6)在轉盤轉動時受機架作用，以 張開鉗子的鉗口便于螺旋燈管的轉動。
4、 根據權利要求2或3所述的多工位自動割管腳機，其特征在于所述的噴 火管頂部制有橫向出口 (20-1)，以便對豎直定位的燈管管腳的圓周表面垂直噴 火加熱；噴火管的下部通過軸承可轉動地垂直定位在機架上， 一傳動機構與噴火 管的下部進行動力傳遞使噴火管轉動；噴火管的下部制成中空以接通燃氣氣源。
5、 根據權利要求4所述的多工位自動割管腳機，其特征在于所述的切割工 位的刀片(30-)由一動力機構帶動而作旋轉；該刀片斜向定位布置對準燈管管 腳加熱處，以完成切割動作；刀片低位的一側浸入刀架水桶的液體中，以保持刀 片的低溫狀態。
6、 根據權利要求5所述的多工位自動割管腳機，其特征在于所述的燈管旋 轉工位的撥叉(40)固定在旋轉氣缸的軸上，以實現轉動撥叉的運動；旋轉氣缸(41)又定位在一垂直布置的氣缸活塞桿上，以便撥叉向下插入夾具定位盤邊緣 的兩個錐孔(10-8-1)，使定位盤轉動。
7、 根據權利要求6所述的多工位自動割管腳機，其特征在于所述的轉盤的 周邊外側還設置一自動下管工位；該工位中設有一抱爪機構，該機構中的一對抱 爪由一水平布置的氣缸(51)帶動以伸進夾具部位抱緊螺旋燈管；該氣缸又固定 在一豎直布置的氣缸(52)活塞桿頂端，以便在氣缸動作時使抱爪連同所抱緊的 螺旋燈管離開夾具。
全文摘要
本發明涉及一種自動切割螺旋形燈管管腳的加工設備。目的是提供的設備應具有工作質量好、生產效率高、加工成本低的特點，并且設備運行可靠穩定，維修便利。技術方案是多工位自動割管腳機，包括一控制裝置以及多個用于固定螺旋形燈管的夾具，這些夾具設置在一轉盤的周邊，傳動機構帶動轉盤上的各個夾具依次走過各個工位；轉盤的周邊外側還定位著若干個工位；局部加熱工位設置一直立布置且可繞燈管管腳周圍轉動對其局部加熱的噴火管；切割工位設置一刀片對準前述的燈管管腳加熱處進行切割；燒口工位設置的噴火桿進行燒口使割斷口平滑；燈管旋轉工位設置一可旋轉的撥叉，該撥叉帶動夾具繞垂直線轉動180度，以便于對另一個燈管管腳切割加工。
文檔編號H01J9/24GK101255003SQ20081006053
公開日2008年9月3日 申請日期2008年3月26日 優先權日2008年3月26日
發明者汪賢林, 蔡政松 申請人:汪賢林;蔡政松