專利名稱：全自動led筒燈燈具生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于全自動生產LED筒燈燈具的生產工藝。
背景技術：
LED筒燈是用于替代同用途具的一種新型光源燈具，因為LED燈具的復雜性，使其裝配成本較高，具體包括散熱外殼等結構件的成型，然后將驅動電路板固定于外殼內，光源板貼裝于底部，將各種導電配件分別固定在外殼內外，以及把遮罩等外部組件固定在固定環上；最后還包括一系列老化、包裝等環節。這些以上的步驟都涉及不少的部件和不可避免的裝配步驟，并且，因為部件很多，每個步驟的安裝方法也有明顯差異，以至于這些裝配步驟大部分需要人工完成，而很難采用機器全自動化生產。如何從整個筒燈的生產工藝改進入手，使LED筒燈能夠自動化生產，是LED筒燈發展的必然需求。
發明內容
根據以上LED筒燈自動化生產的需求，本發明提出一種用于全自動生產LED筒燈燈具的生產工藝，其技術方案如下:全自動LED筒燈燈具生產工藝，它在一自動流水線順次包括以下步驟:I)主體成型:將一個平整的金屬板材成型為一主體，所述主體的形態包括一外殼部分和一內膽部分，所述內膽部分具有一平整的底面和底面周圍逐漸擴大的側面；所述側面末端為一開口 ；所述外殼部分包括一平整的固定環和所述固定環內緣偏向軸向延伸再折回形成的多層外壁；其中所述開口在靠近所述固定環內緣處與所述多層外壁連接；其中，所述多層外壁的軸向高度大于所述內膽；2)光源裝配:將LED光源板固定在所述內膽底面的內部，朝向所述開口 ；3)后部裝配:在所述內膽底面的外部固定驅動板，并使驅動板連通所述LED光源板；再在所述驅動板所在的多層外壁封閉；4)老化檢驗:通電老化并篩選；以及5)遮罩裝配:用可透光遮罩遮蔽所述固定環內緣處，得到整燈。作為本技術方案的優選者，可以在如下方面具有改進:一較佳實施例中，所述主體成型步驟包括:A.上板:將所述金屬板材自動傳輸于一上板機；B.模壓:將所述金屬板材自其中央始成型所述內膽，再多次彎折成為所述多層外壁，最后在所述開口處擴張形成所述固定環；以及C.表面處理:將所述內膽的內表面打磨拋光并氧化為高反射率表面。一較佳實施例中，所述后部裝配步驟中，所述驅動板采用插接件與所述光源板插接連通。一較佳實施例中，所述多層外壁與驅動板之間的間隙采用灌膠方式固定并絕緣處理。一較佳實施例中，所述多層外壁的頂端具有密封板，所述密封板遮蔽所述驅動板。一較佳實施例中，所述多層外壁與所述固定環的連接處具有徑向向內收縮的內凸緣，所述遮罩卡接于所述內凸緣。一較佳實施例中，所述多層外壁按徑向從所述固定環處始具有逐漸收縮的結構。
一較佳實施例中，在所述遮罩裝配步驟之后還具有一落盒包裝步驟，此步驟將已經老化的所述整燈落入包裝材料中。一較佳實施例中，所述LED光源板包括鋁或陶瓷基的印刷電路板和貼合于其上的LED光源；并且該LED光源板采用導熱材料直接黏合固定于所述內膽。一較佳實施例中，所述多層外壁與所述內膽連接處具有周向分布的透氣孔。本發明帶來的有益效果是:1.主體成型步驟的形狀構成了整個全自動裝配的核心環節，因為其成型了能固定所有部件的構架，并且工藝簡單快速，耗材少，是以形成整個LED筒燈燈具全自動生產的基礎。2.整個自動生產線避免過多人為介入，極大地減小了人體靜電對LED器件的損傷幾率，使LED燈具良品率提高。3.主體成型的內膽實現了光學和散熱的雙重功能，使結構得到簡化，保證了全自動工藝的一致性和效率。4.灌膠工藝使多層外壁內的熱傳導性能得到改善，從而使驅動板和LED光源板的熱量能夠良好地傳導至整燈外部，以利于散熱。5.帶有透氣孔的結構，使多層外壁之內的空間構成了良性的熱氣體通道，使冷空氣進入后經由驅動板和LED光源板所在的部分形成熱對流再逸出，使整燈具有風冷式的結構，更加有利于燈具的散熱和穩定。
以下結合附圖實施例對本發明作進一步說明:
圖1是本發明實施例一主體成型步驟狀態示意圖；圖2是實施例一光源裝配和后部裝配步驟狀態示意圖；圖3是實施例一遮罩裝配步驟狀態示意圖；圖4是本發明實施例二整燈示意圖；圖5是本發明實施例三整燈示意圖。
具體實施例方式實施例一:圖1至圖3是本發明實施例一不同步驟的狀態示意，以下按照步驟順序說明:圖1是本發明實施例一主體成型步驟狀態示意圖；此為主體成型步驟的狀態，該步驟包括一個上板步驟，先將一個平整的鋁合金板材自動傳輸于一上板機，然后模壓成型為一主體10，先從其中央開始，依次成型為內膽和外殼部分，其中內膽包括底面11和側面12，外殼包括多層外壁14和固定環16 ;此內膽的側面自底面11始至開口 19逐漸擴大；多層外壁14的形態是固定環16內緣偏向軸向延伸再折回形成，具有兩層；其中開口 19在靠近固定環16的內緣處與多層外壁14連接；其中，多層外壁14的軸向高度大于內膽，也即側面12的高度。在此主體10形狀確定后，側面12的內表面13需要處理為高反射率表面，本實施例中將其拋光并陽極氧化。完成上述主體成型步驟以后，隨即進入光源裝配和后部裝配步驟。圖2是實施例一光源裝配和后部裝配步驟狀態示意圖；首先將LED光源板20通過導熱雙面膠21黏合固定在內膽底面11的內部，且光源板20朝向開口 19 ;然后在內膽其底面11的外部固定驅動板30，本例中實用鉚釘快速固定兩者；并且，驅動板30在固定于底面11時，采用標準插接件穿過底面11連通LED光源板20，如此已將電氣和光學部分組裝完畢，燈具已經可以正常工作。圖3是實施例一遮罩裝配步驟狀態示意圖；在完成后部裝配的最后一步，即用密封板40將多層外壁14的頂端封閉后，再執行通過接通電源老化的步驟，將不良者篩選出以備處理，將良品流入下一遮罩裝配的步驟，此遮罩步驟將漫射透光遮罩50通過多層外壁14在固定環16處的內凸緣15卡接固定在固定環16的內緣處。至此，整燈已經組裝完畢，檢驗后即可落盒包裝得到成品。可見，主體成型步驟的形狀構成了整個全自動裝配的核心環節，因為其成型了能固定所有部件的構架，并且工藝簡單快速，耗材少，是以形成整個LED筒燈燈具全自動生產的基礎。另外，主體成型的內膽實現了光學和散熱的雙重功能，使結構得到簡化，保證了全自動工藝的一致性和效率。實施例二:；如圖4，本發明實施例二整燈示意圖；本實施例所有部件與實施例一相同，不同的是，在多層外壁14與驅動板30之間具有灌裝充滿的導熱膠70.如此的灌膠工藝使多層外壁14內的熱傳導性能得到改善，從而使驅動板30和LED光源板20的熱量能夠良好地傳導至整燈外部，以利于散熱。此灌膠步驟在后裝配步驟結束之前處理。實施例三:如圖5是本發明實施例三整燈不意圖。與實施例一不同的是,此實施三的多層外壁14按徑向從固定環16處始具有逐漸收縮的結構，并且多層外壁14與內膽的連接處具有周向分布的下透氣孔42，同時密封板40上也具有上透氣孔41，此結構使多層外壁之內的空間構成了良性的熱氣體通道，使下透氣孔42的冷空氣進入后經由驅動板30和LED光源板20所在的部分形成熱對流，再由上透氣口 41逸出，使整燈具有風冷式的結構，更加有利于燈具的散熱和穩定。以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能依此限定本發明實施的范圍，即依本發明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的范圍內。
權利要求
1.全自動LED筒燈燈具生產工藝，其特征在于:它在一自動流水線順次包括以下步驟: 1)主體成型:將一個平整的金屬板材成型為一主體，所述主體的形態包括一外殼部分和一內膽部分，所述內膽部分具有一平整的底面和底面周圍逐漸擴大的側面；所述側面末端為一開口 ；所述外殼部分包括一平整的固定環和所述固定環內緣偏向軸向延伸再折回形成的多層外壁；其中所述開口在靠近所述固定環內緣處與所述多層外壁連接；其中，所述多層外壁的軸向高度大于所述內膽； 2)光源裝配:將LED光源板固定在所述內膽底面的內部，朝向所述開口； 3)后部裝配:在所述內膽底面的外部固定驅動板，并使驅動板連通所述LED光源板；再在所述驅動板所在的多層外壁封閉； 4)老化檢驗:通電老化并篩選；以及 5)遮罩裝配:用可透光遮罩遮蔽所述固定環內緣處，得到整燈。
2.根據權利要求1所述全自動LED筒燈燈具生產工藝，其特征在于:所述主體成型步驟包括: A.上板:將所述金屬板材自動傳輸于一上板機； B.模壓:將所述金屬板材自其中央始成型所述內膽，再多次彎折成為所述多層外壁，最后在所述開口處擴張形成所述固定環；以及 C.表面處理:將所述內膽的內表面打磨拋光并氧化為高反射率表面。
3.根據權利要求1所述全自動LED筒燈燈具生產工藝，其特征在于:所述后部裝配步驟中，所述驅動板采用插接件與所述光源板插接連通。
4.根據權利要求1所述全自動LED筒燈燈具生產工藝，其特征在于:所述多層外壁與驅動板之間的間隙采用灌膠方式固定并絕緣處理。
5.根據權利要求1所述全自動LED筒燈燈具生產工藝，其特征在于:所述多層外壁的頂端具有密封板，所述密封板遮蔽所述驅動板。
6.根據權利要求1所述全自動LED筒燈燈具生產工藝，其特征在于:所述多層外壁與所述固定環的連接處具有徑向向內收縮的內凸緣，所述遮罩卡接于所述內凸緣。
7.根據權利要求1所述全自動LED筒燈燈具生產工藝，其特征在于:所述多層外壁按徑向從所述固定環處始具有逐漸收縮的結構。
8.根據權利要求1所述全自動LED筒燈燈具生產工藝，其特征在于:在所述遮罩裝配步驟之后還具有一落盒包裝步驟，此步驟將已經老化的所述整燈落入包裝材料中。
9.根據權利要求1所述全自動LED筒燈燈具生產工藝，其特征在于:所述LED光源板包括鋁或陶瓷基的印刷電路板和貼合于其上的LED光源；并且該LED光源板采用導熱材料直接黏合固定于所述內膽。
10.根據權利要求1所述全自動LED筒燈燈具生產工藝，其特征在于:所述多層外壁與所述內膽連接處具有周向分布的透氣孔。
全文摘要
本發明公開了一種全自動LED筒燈燈具生產工藝，其特征在于它在一自動流水線包括一個主體成型的步驟將一個平整的金屬板材成型為一主體，包括一外殼部分和一內膽部分，內膽部分具有一平整的底面和底面周圍逐漸擴大的側面；側面末端為一開口；外殼部分包括一平整的固定環和固定環內緣偏向軸向延伸再折回形成的多層外壁；其中開口在靠近固定環內緣處與多層外壁連接；多層外壁的軸向高度大于所述內膽；完成以上步驟后再進行光源裝配、后部裝配、遮罩裝配、老化檢驗落盒包裝，得到成品整燈。其其中主體成型步驟的形狀構成了整個全自動裝配的核心環節，因為其成型了能固定所有部件的構架，并且工藝簡單快速，耗材少，是以形成整個LED筒燈燈具全自動生產的基礎。
文檔編號F21V19/00GK103216744SQ201210018148
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者吳金水 申請人:吳金水