專利名稱：節能燈螺旋燈管冷點加工工藝的制作方法
技術領域：
該發明涉及一種節能燈螺旋燈管加工工藝，特別涉及一種節能燈螺旋燈管冷點的加工工藝，屬于節能燈燈管制造技術領域。
背景技術：
節能燈主要是通過給燈管內的燈絲加熱，大約在1160K溫度時，燈絲就開始發射電子(固在燈絲上涂了一些電子粉)電子碰撞氬原子彈性碰撞，氬原子碰撞后，獲得能量又撞擊汞原子在吸收能量后，躍遷產生電離；發出253. 7nm的紫外線，紫外線激發熒光粉發光。節能燈性能指標主要包括燈管上升時間和光通量，歐盟有關標準規定燈管由開始燃點 到達到額定光通量的60%所需要的時間稱為燈管的上升時間。光通量是指光源每秒鐘所發出光的量之總和，用于表示燈管射出的光的量，即發光量。而影響節能燈的上升時間和光通量的一個重要因素就是燈管內汞蒸氣壓力的大小。目前，很多螺旋燈管節能燈為了在短時間內使密閉燈管內的汞蒸氣達到合理的壓力值，在螺旋型燈管的底部設置向外凸出的冷點。現有節能燈燈管的冷點是由手工制作，因此在生產過程中存在冷點的幾何形狀不規則，大小不一致，冷點凸起部位與管徑沒有過度圓角，形成死角等問題，會導致燈管上粉困難，形成積粉，粉壁厚度不均和脫落等嚴重質量問題。并且手工制作冷點生產效率低，人工成本高。
發明內容
發明目的本發明的目的是提供一種能夠提高產品質量和生產效率的節能燈螺旋燈管冷點加工工藝。技術方案一種節能燈螺旋燈管冷點加工工藝，所述加工工藝包括以下步驟
a)裝管將螺旋燈管插入模具上進行定位；
b)充氣根據螺旋燈管的容積和制作冷點需要的壓力值充入一定量的氣體，然后通過兩個塞體將螺旋燈管兩端管口密封；
c)加熱通過加熱火嘴對螺旋燈管需要設置冷點的位置進行局部加熱，加熱到螺旋燈管管壁變軟，螺旋燈管內部壓力的作用下加熱部位向外凸起后，停止加熱；
d)卸管待螺旋燈管冷卻后將其從模具上卸下。在對燈管壁進行加熱前向燈管內充入定量的氣體形成一定的壓力值后將燈管兩端管口密封，通過對氣體定量的計算使得形成的冷點與所需冷點的大小尺寸更加精確。所述加熱火嘴由氣缸帶動作往復運動，通過氣缸的行程控制螺旋燈管上冷點位置，通過氣缸在最大行程停留的時間控制對螺旋燈管管壁加熱的溫度。所述步驟c中加熱采用外焰加熱，溫度控制在900-1000°C。為了保證冷點的形狀為類似面包形，所述步驟c中加熱火嘴為橢圓形與模具豎直軸線呈30°夾角，所述冷點加工完成會形成光滑的過度角。為了方便定位加熱火嘴的中心，所述加熱火嘴的外圈設有火嘴風罩，所述火嘴風罩底部為開口向下的圓錐體。控制火嘴風罩的中心與加熱火嘴的中心一致，冷點中心位置位于火嘴風罩的中心。為了提高整個工藝的自動化程度，所述步驟b充氣工序的充氣量和步驟c加熱工序的加熱溫度以及氣缸行程周期同時由一個控制器控制。有益效果本發明以機械化生產替代手工制作燈管冷點，提高產品質量和生產效率，降低成本低。
圖I為本發明執行總成的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。如圖所示，一種節能燈螺旋燈管冷點加工工藝，所述加工工藝包括以下步驟
a)裝管將螺旋燈管I插入模具2上進行定位；
b)充氣根據螺旋燈管I的容積和制作冷點需要的壓力值充入一定量的氣體，然后通過兩個塞體3將螺旋燈管I兩端管口密封；
c)加熱通過加熱火嘴4對螺旋燈管I需要設置冷點的位置進行局部加熱，加熱到螺旋燈管I管壁變軟，螺旋燈管I內部壓力的作用下加熱部位向外凸起后，停止加熱；
d)卸管待螺旋燈管I冷卻后將其從模具2上卸下。在對螺旋燈管I管壁進行加熱前向螺旋燈管I內充入定量的氣體形成一定的壓力值后將螺旋燈管I兩端管口密封，通過對氣體定量的計算使得形成的冷點與所需冷點的大小尺寸更加精確。所述加熱火嘴4由氣缸5帶動作往復運動，通過氣缸5的行程控制螺旋燈管I上冷點位置，通過氣缸5在最大行程停留的時間控制對螺旋燈管I管壁加熱的溫度。所述步驟c中加熱采用外焰加熱，溫度控制在900-1000°C。為了保證冷點的形狀為類似面包形，所述步驟c中加熱火嘴4為橢圓形與模具豎直軸線呈30°夾角，所述冷點加工完成會形成光滑的過度角。為了方便定位加熱火嘴4的中心，所述加熱火嘴4的外圈設有火嘴風罩6，所述火嘴風罩6底部為開口向下的圓錐體。控制火嘴風罩6的中心與加熱火嘴4的中心一致，冷點中心位置位于火嘴風罩6的中心。為了提高整個工藝的自動化程度，所述步驟b充氣工序的充氣量和步驟c加熱工序的加熱溫度以及氣缸行程周期同時由一個控制器控制。
權利要求
1.一種節能燈螺旋燈管冷點加工工藝，其特征在于，所述加工工藝包括以下步驟 a)裝管將螺旋燈管(I)插入模具(2)上進行定位； b)充氣根據螺旋燈管(I)的容積和制作冷點需要的壓力值充入一定量的氣體，然后通過兩個塞體(3 )將螺旋燈管(I)兩端管口密封； c)加熱通過加熱火嘴(4)對螺旋燈管(I)需要設置冷點的位置進行局部加熱，加熱到螺旋燈管(I)管壁變軟，螺旋燈管(I)內部壓力的作用下加熱部位向外凸起后，停止加熱； d)卸管待螺旋燈管(I)冷卻后將其從模具(2)上卸下。
2.根據權利要求I所述的節能燈螺旋燈管冷點加工工藝，其特征在于所述加熱火嘴(4)由氣缸(5)帶動作往復運動，通過氣缸(5)的行程控制螺旋燈管(I)上冷點位置，通過氣缸(5)在最大行程停留的時間控制對螺旋燈管(I)管壁加熱的溫度。
3.根據權利要求I所述的節能燈螺旋燈管冷點加工工藝，其特征在于所述步驟c中加熱采用外焰加熱，溫度控制在900-1000°C。
4.根據權利要求I所述的節能燈螺旋燈管冷點加工工藝，其特征在于所述步驟c中加熱火嘴(4)為橢圓形與模具(2)豎直軸線呈30°夾角。
5.根據權利要求I所述的節能燈螺旋燈管冷點加工工藝，其特征在于所述加熱火嘴(4)的外圈設有火嘴風罩(6)，所述火嘴風罩(6)底部為開口向下的圓錐體。
6.根據權利要求I所述的節能燈螺旋燈管冷點加工工藝，其特征在于所述步驟b充氣工序的充氣量和步驟c加熱工序的加熱溫度以及氣缸(5)行程周期同時由一個控制器控制。
全文摘要
一種節能燈螺旋燈管冷點加工工藝,所述加工工藝包括以下步驟a)裝管將螺旋燈管插入模具上進行定位；b)充氣根據螺旋燈管的容積和制作冷點需要的壓力值充入一定量的氣體，然后通過兩個塞體將螺旋燈管兩端管口密封；c)加熱通過加熱火嘴對螺旋燈管需要設置冷點的位置進行局部加熱，加熱到螺旋燈管管壁變軟，螺旋燈管內部壓力的作用下加熱部位向外凸起后，停止加熱；d)卸管待螺旋燈管冷卻后將其從模具上卸下。有益效果本發明以機械化生產替代手工制作燈管冷點，提高產品質量和生產效率，降低成本低。
文檔編號H01J9/24GK102709134SQ20121023561
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月10日 優先權日2012年7月10日
發明者周志勇 申請人:鎮江智鷹照明光源有限公司